CN217574046U - 一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置，涉及高分子薄膜生产设备技术领域，包括吹膜机体，吹膜机体出口处固定设置有风环体，风环体内开设有均匀分布的多个梯形槽，梯形槽宽口内固定连接有进风管，梯形槽中部通过铰座转动连接有挡板。本申请通过蝶形螺栓的旋转和复位弹簧的弹力，可带动挡板一端进行转动，来控制梯形槽内走风面积，配合梯形槽内由宽至窄的结构，能对风力进行不同程度的压缩，来提高或降低风速，方便通过调节风速来控制吹出薄膜的薄厚程度，风速调节结构简单，相比加压泵或带有风速调节的吹风设备等机械更加便宜，调节起来也更加方便，能降低高分子薄膜的生产成本，适宜大量推广。

Description

一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置

技术领域

本申请涉及高分子薄膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置。

背景技术

高分子薄膜在生产时需要利用三层共挤吹膜机进行吹膜。三层共挤吹膜机是将加热融化再吹成高分子薄膜。其中自动风环是塑料加工用三层共挤吹膜机的重要组成部件，负责对吹胀的膜泡进行冷却定型，风环对吹塑薄膜制品的质量和产量都有极大影响。

其中风环对膜泡吹胀的风速也尤为重要，风速的大小决定了吹出薄膜的薄厚程度，但现有自动风环的风速调节起来较为麻烦，大多需要配合加压泵或带有风速调节的吹风设备等机械来实现对风环的风速调节，但加压泵或带有风速调节的吹风设备等机械较昂贵，会增加高分子薄膜的生产成本，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

为了解决但现有自动风环的风速调节起来较为麻烦，大多需要配合加压泵或带有风速调节的吹风设备等机械来实现对风环的风速调节，但加压泵或带有风速调节的吹风设备等机械较昂贵，会增加高分子薄膜的生产成本的问题，本申请提供一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置。

本申请提供一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置，采用如下的技术方案：

一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置，包括吹膜机体，所述吹膜机体出口处固定设置有风环体，所述风环体内开设有均匀分布的多个梯形槽，所述梯形槽宽口内固定连接有进风管，所述梯形槽中部通过铰座转动连接有挡板，所述挡板两侧均与梯形槽内壁配合抵接，所述挡板顶面中部活动抵接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接在梯形槽内壁顶部，所述挡板底面中部活动抵接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓螺纹连接在风环体内，所述蝶形螺栓底端位于风环体外部，所述挡板底面与梯形槽内壁底部之间固定连接有海绵块，多个所述梯形槽窄口顶部与风环体外壁顶部之间开设有环形风道。

可选的，所述海绵块中部开设有凹槽，所述蝶形螺栓顶端活动连接在凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽便于蝶形螺栓顶端在海绵块内的升降移动，使海绵块不会对蝶形螺栓的升降进行阻碍。

可选的，所述风环体顶部中心处固定连接有散热环，所述环形风道位于散热环内部。

通过采用上述技术方案，风环体可对散热环进行支撑与固定，冷却后的散热环能减小薄膜吹膜后出膜时周边的温度。

可选的，所述风环体顶部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱内壁底部固定连接有水泵。

通过采用上述技术方案，风环体可对冷却水箱进行支撑与固定，水泵可对冷却水箱内水体进行抽取。

可选的，所述水泵输出端固定连接有连接管，所述连接管顶端固定连接有冷凝器。

通过采用上述技术方案，水泵能将冷却水箱内抽出的水体送入连接管内，连接管可将水体送入至冷凝器内，冷凝器可将连接管送入的水体进行降温，形成冷却水。

可选的，所述冷凝器固定连接在冷却水箱外壁顶部，所述冷凝器输出端固定连接有进水管。

通过采用上述技术方案，冷却水箱可对能冷凝器进行支撑与固定，冷凝器可将冷却水送至进水管内。

可选的，所述散热环内开设有螺旋水道，所述进水管底端固定连接在螺旋水道内壁顶部。

通过采用上述技术方案，进水管内冷却水能进入到螺旋水道内，螺旋水道呈螺旋形状，能增加冷却水在散热环内的行程和时间。

可选的，所述螺旋水道内壁底部固定连接有排水管，所述排水管一端固定连接在冷却水箱内壁底部。

通过采用上述技术方案，螺旋水道内吸热后的水体能通过排水管再次进入至冷却水箱内，来完成冷却水的循环。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过蝶形螺栓的旋转和复位弹簧的弹力，可带动挡板一端进行转动，来控制梯形槽内走风面积，配合梯形槽内由宽至窄的结构，能对风力进行不同程度的压缩，来提高或降低风速，方便通过调节风速来控制吹出薄膜的薄厚程度，风速调节结构简单，相比加压泵或带有风速调节的吹风设备等机械更加便宜，调节起来也更加方便，能降低高分子薄膜的生产成本，适宜大量推广。

2.通过冷却水箱和冷凝器等部件，可对散热环内热量进行吸收，来对散热环进行降温和冷却处理，可减小薄膜出膜时周边的温度，配合风力吹拂能起到对薄膜快速冷却的作用，其中，螺旋水道可增加冷却水在散热环内的行程与时间，使冷却水能与散热环充分接触，提高对散热环的冷却效果，海绵块可对挡板底部进行遮挡，来对梯形槽内风力进行导向和尽量防止风力回流至挡板底部，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的风环体、散热环和冷却水箱内部连接图；

图3是本申请的图2中A结构放大图；

图4是本申请的图2中冷却水箱结构放大图。

附图标记说明：1、吹膜机体；11、风环体；12、环形风道；13、散热环；14、螺旋水道；2、梯形槽；21、进风管；22、挡板；23、复位弹簧；24、海绵块；25、凹槽；26、蝶形螺栓；3、冷却水箱；31、水泵；32、连接管；33、冷凝器；34、进水管；35、排水管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置，参照图1-2，包括吹膜机体1，吹膜机体1为现有的三层共挤吹膜机，且内部结构均已公开，在此不过多赘述，吹膜机体1出口处固定设置有风环体11，风环体11为现有三层共挤吹膜机内自动风环，在此不过多赘述。

参照图1-2，风环体11内开设有均匀分布的多个梯形槽2，梯形槽2有宽口和窄口，梯形槽2宽口内固定连接有进风管21，使得风力能通过进风管21进入到梯形槽2宽口内，进风管21可连接鼓风机等不带风速调节的设备，不带风速调节的设备相比带有风速调节的设备价格更低，其中，梯形槽2从进风管21至风环体11中心区域的方向由宽至窄。

参照图1-3，梯形槽2的槽底中部通过铰座转动连接有挡板22，梯形槽2可通过铰座对挡板22进行支撑与限位，挡板22一端能通过铰座进行转动，挡板22两侧均与梯形槽2内壁配合抵接，使得挡板22转动后对梯形槽2内进行不同程度的遮挡，从而控制梯形槽2内走风面积。

参照图1-3，挡板22顶面的中部活动抵接有复位弹簧23，复位弹簧23的弹力可对挡板22进行下压，复位弹簧23顶端固定连接在梯形槽2内壁顶部，梯形槽2可对复位弹簧23进行支撑与固定，挡板22底面中部活动抵接有蝶形螺栓26，使得蝶形螺栓26升降后能对挡板22进行上顶或下移，其中，蝶形螺栓26螺纹连接在风环体11内，风环体11可对蝶形螺栓26进行支撑与限位。

参照图1-3，蝶形螺栓26底端位于风环体11外部，便于人们在风环体11外部对蝶形螺栓26进行旋转，在风环体11内螺纹连接下，带动蝶形螺栓26进行升降，挡板22底面与梯形槽2内壁底部之间固定连接有海绵块24，海绵块24可对挡板22底面与梯形槽2内壁底部之间区域进行遮挡，来对梯形槽2内风力进行导向，并尽量防止风力回流至挡板22底部而使风速降低。

参照图1-3，多个梯形槽2窄口的顶部与风环体11外壁顶部之间开设有环形风道12，使梯形槽2内风力能通过环形风道12进行排出，在吹膜时对膜体进行冷却，其中，在海绵块24中部开设有凹槽25，蝶形螺栓26顶端活动连接在凹槽25内，凹槽便于蝶形螺栓26顶端在海绵块24内的升降移动，使海绵块24不会对蝶形螺栓26的升降进行阻碍。

参照图1-2，风环体11顶部中心处固定连接有散热环13，风环体11可对散热环13进行支撑与固定，环形风道12位于散热环13内部，冷却后的散热环13能减小薄膜吹膜后出膜时周边的温度，配合环形风道12的风力吹拂能起到对薄膜快速冷却的作用。

参照图2与图4，风环体11顶部固定连接有冷却水箱3，风环体11可对冷却水箱3进行支撑与固定，冷却水箱3内壁底部固定连接有水泵31，水泵31可对冷却水箱3内水体进行抽取。

参照图2与图4，水泵31输出端固定连接有连接管32，水泵31能将冷却水箱3内抽出的水体送入连接管32内，连接管32顶端固定连接有冷凝器33，连接管32可将水体送入至冷凝器33内，冷凝器33可对连接管32送入的水体进行降温，形成冷却水。

参照图2与图4，冷凝器33固定连接在冷却水箱3外壁顶部，冷却水箱3可对能冷凝器33进行支撑与固定，冷凝器33输出端固定连接有进水管34，冷凝器33可将冷却水送至进水管34内。

参照图2与图4，散热环13内开设有螺旋水道14，进水管34底端固定连接在螺旋水道14内壁顶部，使进水管34内冷却水能进入到螺旋水道14内，螺旋水道14呈螺旋形状，能增加冷却水在散热环13内的行程和时间。

参照图2与图4，螺旋水道14内壁底部固定连接有排水管35，排水管35一端固定连接在冷却水箱3内壁底部，螺旋水道14内吸热后的水体能通过排水管35再次进入至冷却水箱3内，来完成冷却水的循环。

本申请实施例的一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置的实施原理为：

使用时,进风管21可将风力送入梯形槽2内，梯形槽2内风力会通过环形风道12进行排出，在吹膜时对膜体进行冷却，当人们需要调节风环体11的排出风速时，人们可对蝶形螺栓26进行旋转，在风环体11内螺纹连接下，蝶形螺栓26会进行升降，来配合复位弹簧23对挡板22的下压，使升降后的蝶形螺栓26能对挡板22一端进行上顶或下移，来带动挡板22一端进行转动，转动后的挡板22一端与梯形槽2会靠近或远离，从而实现对梯形槽2内走风面积的控制，配合梯形槽2内由宽至窄的结构，能对风力进行不同程度的压缩，来提高或降低风速。

当需要对散热环13进行冷却和降温时，开启水泵31，水泵31会将冷却水箱3内水体通过连接管32送入冷凝器33中，水体经过冷凝器33的冷凝会降温变成冷却水，冷却水会通过进水管34进入到螺旋水道14内，螺旋水道14可增加冷却水在散热环13内的行程与时间，使冷却水能与散热环13充分接触，来对散热环13进行冷却和降温，减小薄膜出膜时周边的温度，配合风力吹拂能起到对薄膜快速冷却的作用，螺旋水道14内吸热后的水体能通过排水管35再次进入至冷却水箱3内，来完成冷却水的循环。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置，包括吹膜机体（1），其特征在于：所述吹膜机体（1）出口处固定设置有风环体（11），所述风环体（11）内开设有均匀分布的多个梯形槽（2），所述梯形槽（2）宽口内固定连接有进风管（21），所述梯形槽（2）中部通过铰座转动连接有挡板（22），所述挡板（22）两侧均与梯形槽（2）内壁配合抵接，所述挡板（22）顶面中部活动抵接有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）顶端固定连接在梯形槽（2）内壁顶部，所述挡板（22）底面中部活动抵接有蝶形螺栓（26），所述蝶形螺栓（26）螺纹连接在风环体（11）内，所述蝶形螺栓（26）底端位于风环体（11）外部，所述挡板（22）底面与梯形槽（2）内壁底部之间固定连接有海绵块（24），多个所述梯形槽（2）窄口顶部与风环体（11）外壁顶部之间开设有环形风道（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置，其特征在于：所述海绵块（24）中部开设有凹槽（25），所述蝶形螺栓（26）顶端活动连接在凹槽（25）内。

3.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置，其特征在于：所述风环体（11）顶部中心处固定连接有散热环（13），所述环形风道（12）位于散热环（13）内部。

4.根据权利要求3所述的一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置，其特征在于：所述风环体（11）顶部固定连接有冷却水箱（3），所述冷却水箱（3）内壁底部固定连接有水泵（31）。

5.根据权利要求4所述的一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置，其特征在于：所述水泵（31）输出端固定连接有连接管（32），所述连接管（32）顶端固定连接有冷凝器（33）。

6.根据权利要求5所述的一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置，其特征在于：所述冷凝器（33）固定连接在冷却水箱（3）外壁顶部，所述冷凝器（33）输出端固定连接有进水管（34）。

7.根据权利要求6所述的一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置，其特征在于：所述散热环（13）内开设有螺旋水道（14），所述进水管（34）底端固定连接在螺旋水道（14）内壁顶部。

8.根据权利要求7所述的一种高分子薄膜生产用三层共挤吹膜机的自动风环装置，其特征在于：所述螺旋水道（14）内壁底部固定连接有排水管（35），所述排水管（35）一端固定连接在冷却水箱（3）内壁底部。

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