CN217916420U - 一种海绵生产的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵生产的脱模装置，包括安装台、下模、上模、铰链模块、设于所述下模的模腔、固定连接于所述上模的压板、脱模机构和设于所述下模的环形水道；所述脱模机构包括设于所述下模的导热仓、安装于所述导热仓内的接触板、可拆卸连接于所述接触板的导热硅脂片、设于所述安装台的交换仓、滑动连接于所述交换仓的驱动台、固定连接于所述驱动台的受热筒、套设于所述受热筒的隔热套、设于所述受热筒的受热仓、固定连接于所述接触板下部且滑动连接于所述受热仓的散热块、设于所述散热块的多个散热孔；利用加热装置的余热进行海绵的自动脱模，替代了人工脱模，提高了效率，减少了海绵装置的损坏。

Description

一种海绵生产的脱模装置

技术领域

本实用新型属于海绵生产技术领域，尤其是涉及一种海绵生产的脱模装置。

背景技术

海绵垫是一种全闭的泡棉塑料，海绵垫具有保温、绝热、吸水少、比重轻等特点。海绵垫通常用于电子电器、机械、玩具中；海绵垫片、海绵条等。海绵垫主要由海绵垫主体、覆盖层和防水罩组成。海绵垫主体由三层重磅发泡海绵组成，弹力均衡，柔软适中，海绵垫中层结构配以“井”字形框架组合，用以满足落地时人体对弹性及缓冲作用的要求。

海绵垫在生产时需要用到模具，当海绵垫在模具中成型后，需要将海绵垫从模具中取出，传统的脱模方式是通过人工来手工脱模，增加工人劳动强度的同时也降低了生产效率，而且通过人工脱模由于受力不均匀容易对已经成型的海绵垫造成损坏，使部分海绵垫附着在模具内，影响模具的下次使用

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种解决上述问题的海绵生产的脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种海绵生产的脱模装置，包括安装台、固定连接于所述安装台的下模、可转动连接于所述下模的上模、连接所述上模与所述下模的铰链模块、设于所述下模的模腔、固定连接于所述上模的压板、设于所述安装台的脱模机构和设于所述下模的环形水道；所述脱模机构包括设于所述下模的导热仓、安装于所述导热仓内的接触板、可拆卸连接于所述接触板的导热硅脂片、设于所述安装台的交换仓、滑动连接于所述交换仓的驱动台、固定连接于所述驱动台的受热筒、套设于所述受热筒的隔热套、设于所述受热筒的受热仓、固定连接于所述接触板下部且滑动连接于所述受热仓的散热块、设于所述散热块的多个散热孔。

所述脱模机构还包括连通所述交换仓的导入管、设于所述安装台的散热仓、设于所述安装台的多个散热鳍片、可转动连接于所述散热仓的风扇、连通所述散热仓与所述交换仓的导出管；海绵成型过程中，环形水道会加注热水，维持上下模的成型温度，成型完成后，下模的热量会逐渐通过导热硅脂片传递至接触板和散热块，散热块通过散热孔将热量释放，受热仓中温度升高，气压增大，带动驱动台沿着交换仓下降，散热块暴露在交换仓中，风扇转动，气流通过导入管，经过交换仓，并从导出管排出至散热仓，同时将散热块的热量，带出至散热鳍片上，散失在外界环境中；散热块在交换仓中内的设置可以在成型完成后加快模具的散热，提高模具的成型质量和加工效率；设置了散热孔和导热硅脂片，可以加快导热效率；设置了隔热套，可以在成型阶段减少模具热量的流失。

所述脱模机构还包括固定连接于所述交换仓的限位法兰、固定连接于所述驱动台且滑动连接于所述限位法兰的驱动臂、固定连接于所述驱动臂的活塞板、形成于所述活塞板与所述限位法兰之间的储气仓、套设于所述驱动臂的复位弹簧、连通所述储气仓的进气管、设于所述进气管的第一电磁阀、设于所述进气管的封闭阀。

所述封闭阀为单向阀。

所述脱模机构还包括设于所述安装台的环形仓、连通所述环形仓与所述储气仓的排气管、设于所述下模的多个顶料仓、滑动连接于所述顶料仓的顶料杆、固定连接于所述顶料杆的顶料法兰、套设于所述顶料杆的回位弹簧、固定连接于所述顶料杆的顶料板、连通所述环形仓与所述顶料仓的驱动管；机器启动冷却，第一电磁阀打开，受热仓内气压增大，带动驱动台下降，驱动台带动驱动臂下降，活塞板下降，气体通过封闭阀和进气管进入储气仓，进一步地，在风扇的持续散热过程中，模具逐渐变冷，散热块冷却，受热仓中气压变低，在复位弹簧和负压作用下，活塞板有上移的趋势，储气仓中的气压增大，储气仓中的气体通过排气管、环形仓和驱动管到达顶料仓，带动顶料杆和顶料板上升，将成型的海绵从模腔中顶起，完成脱模；封闭阀为单向阀，只能允许气体进入进气管，却不能排出，迫使气体只能通过排气管排出，为顶料杆提供动力；巧妙利用了热胀冷缩的原理，使海绵能够自动进行脱模，提高了脱模效率，减少脱模过程中造成的损坏。

所述排气管内设有第二电磁阀。

所述铰链模块上设有压力传感器；上模打开，并挤压铰链模块上的压力传感器，传感器触发后控制第二电磁阀打开，开始进行脱模过程；第二电磁阀与上模相配合，在上模没有打开时保持关闭，避免在海绵成型过程中，气体进入顶料仓后顶料板抬起，在海绵底部形成压痕，降低海绵的质量；在上模打开之后才开始进行脱模过程，形成智能控制。

所述顶料杆内设有释压管；释压管会释放出气体，使储气仓中的气压恢复平衡，同时，气流会对模腔形成一定的清洁作用，将碎屑清理掉。

综上所述，本实用新型具有以下优点：利用加热装置的余热进行海绵的自动脱模，替代了人工脱模，提高了效率，减少了海绵装置的损坏；同时，加快了海绵成型过程中内的降温冷却，提高了海绵的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为图2沿B-B剖开的剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种海绵生产的脱模装置，包括安装台1、下模11、上模12、铰链模块13、模腔14、压板15、脱模机构2、环形水道3；所述下模11固定连接于所述安装台1；所述上模12可转动连接于所述下模11；所述铰链模块13连接所述上模12与所述下模11；所述铰链模块13为现有机构，不在赘述；所述模腔14设于所述下模11；所述压板15固定连接于所述上模12；所述脱模机构2设于所述安装台1内；所述环形水道3设于所述下模11内；所述脱模机构2包括导热仓21、接触板22、导热硅脂片23、交换仓24、驱动台25、受热筒26、隔热套27、受热仓28、散热块29、散热孔210；所述导热仓21设于所述下模11；所述接触板22安装于所述导热仓21内；所述导热硅脂片23可拆卸连接于所述接触板22；所述交换仓24设于所述安装台1；所述驱动台25滑动连接于所述交换仓24；所述受热筒26固定连接于所述驱动台25；所述隔热套27套设于所述受热筒26；所述受热仓28设于所述受热筒26；所述散热块29固定连接于所述接触板22下部且滑动连接于所述受热仓28；所述散热孔210设于所述散热块29上；所述导热硅脂片23为直接购买所得，结构不再赘述；所述隔热套27为保温材料制成。

所述脱模机构2还包括导入管211、散热仓212、散热鳍片213、风扇214、导出管215；所述导入管211连通所述交换仓24；所述散热仓212设于所述安装台1；所述散热鳍片213设于所述安装台1；所述风扇214可转动连接于所述散热仓212；所述导出管215连通所述散热仓212与所述交换仓24。

所述脱模机构2还包括限位法兰216、驱动臂217、活塞板218、储气仓219、复位弹簧220、进气管221、第一电磁阀222、封闭阀223；所述限位法兰216固定连接于所述交换仓24；所述驱动臂217固定连接于所述驱动台25且滑动连接于所述限位法兰216；所述活塞板218固定连接于所述驱动臂217；所述储气仓219形成于所述活塞板218与所述限位法兰216之间；所述复位弹簧220套设于所述驱动臂217；所述进气管221连通所述储气仓219；所述第一电磁阀222设于所述进气管221；所述封闭阀223设于所述进气管221内。

所述封闭阀223为单向阀，为直接购买所得，结构不再赘述。

所述脱模机构2还包括环形仓224、排气仓、顶料仓226、顶料杆227、顶料法兰228、回位弹簧229、顶料板230、驱动管231；所述环形仓224设于所述安装台1；所述排气管225连通所述环形仓224与所述储气仓219；所述顶料仓226设于所述下模11；所述顶料杆227滑动连接于所述顶料仓226；所述顶料法兰228固定连接于所述顶料杆227；所述回位弹簧229套设于所述顶料杆227；所述顶料板230固定连接于所述顶料杆227；所述驱动管231连通所述环形仓224与所述顶料仓226。

所述排气管225内设有第二电磁阀232。

所述铰链模块13上设有压力传感器233。

所述顶料杆227内设有释压管234。

具体工作过程如下：

海绵成型过程中，环形水道3会加注热水，维持上下模11的成型温度，成型完成后，下模11的热量会逐渐通过导热硅脂片23传递至接触板22和散热块29，散热块29通过散热孔210将热量释放，受热仓28中温度升高，气压增大，机器启动冷却，第一电磁阀222打开，带动驱动台25沿着交换仓24下降，散热块29暴露在交换仓24中，风扇214转动，气流通过导入管211，经过交换仓24，并从导出管215排出至散热仓212，同时将散热块29的热量，带出至散热鳍片213上，散失在外界环境中；

受热仓28内气压增大，带动驱动台25下降，驱动台25带动驱动臂217下降，活塞板218下降，气体通过封闭阀223和进气管221进入储气仓219，进一步地，在风扇214的持续散热过程中，模具逐渐变冷，散热块29冷却，受热仓28中气压变低，在复位弹簧220和负压作用下，活塞板218有上移的趋势，储气仓219中的气压增大，上模12打开，并挤压铰链模块13上的压力传感器233，传感器触发后控制第二电磁阀232打开，开始进行脱模过程；第二电磁阀232与上模12相配合，在上模12没有打开时保持关闭，避免在海绵成型过程中，气体进入顶料仓226后顶料板230抬起，在海绵底部形成压痕，降低海绵的质量；在上模12打开之后才开始进行脱模过程，形成智能控制。储气仓219中的气体通过排气管225、环形仓224和驱动管231到达顶料仓226，带动顶料杆227和顶料板230上升，将成型的海绵从模腔14中顶起，完成脱模；

释压管234会释放出气体，使储气仓219中的气压恢复平衡，同时，气流会对模腔14形成一定的清洁作用，将碎屑清理掉。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种海绵生产的脱模装置，包括安装台(1)、固定连接于所述安装台(1)的下模(11)、可转动连接于所述下模(11)的上模(12)、连接所述上模(12)与所述下模(11)的铰链模块(13)、设于所述下模(11)的模腔(14)、固定连接于所述上模(12)的压板(15)、设于所述安装台(1)的脱模机构(2)和设于所述下模(11)的环形水道(3)；其特征在于：所述脱模机构(2)包括设于所述下模(11)的导热仓(21)、安装于所述导热仓(21)内的接触板(22)、可拆卸连接于所述接触板(22)的导热硅脂片(23)、设于所述安装台(1)的交换仓(24)、滑动连接于所述交换仓(24)的驱动台(25)、固定连接于所述驱动台(25)的受热筒(26)、套设于所述受热筒(26)的隔热套(27)、设于所述受热筒(26)的受热仓(28)、固定连接于所述接触板(22)下部且滑动连接于所述受热仓(28)的散热块(29)、设于所述散热块(29)的多个散热孔(210)。

2.根据权利要求1所述的一种海绵生产的脱模装置，其特征在于:所述脱模机构(2)还包括连通所述交换仓(24)的导入管(211)、设于所述安装台(1)的散热仓(212)、设于所述安装台(1)的多个散热鳍片(213)、可转动连接于所述散热仓(212)的风扇(214)、连通所述散热仓(212)与所述交换仓(24)的导出管(215)。

3.根据权利要求2所述的一种海绵生产的脱模装置，其特征在于:所述脱模机构(2)还包括固定连接于所述交换仓(24)的限位法兰(216)、固定连接于所述驱动台(25)且滑动连接于所述限位法兰(216)的驱动臂(217)、固定连接于所述驱动臂(217)的活塞板(218)、形成于所述活塞板(218)与所述限位法兰(216)之间的储气仓(219)、套设于所述驱动臂(217)的复位弹簧(220)、连通所述储气仓(219)的进气管(221)、设于所述进气管(221)的第一电磁阀(222)、设于所述进气管(221)的封闭阀(223)。

4.根据权利要求3所述的一种海绵生产的脱模装置，其特征在于：所述封闭阀(223)为单向阀。

5.根据权利要求4所述的一种海绵生产的脱模装置，其特征在于：所述脱模机构(2)还包括设于所述安装台(1)的环形仓(224)、连通所述环形仓(224)与所述储气仓(219)的排气管(225)、设于所述下模(11)的多个顶料仓(226)、滑动连接于所述顶料仓(226)的顶料杆(227)、固定连接于所述顶料杆(227)的顶料法兰(228)、套设于所述顶料杆(227)的回位弹簧(229)、固定连接于所述顶料杆(227)的顶料板(230)、连通所述环形仓(224)与所述顶料仓(226)的驱动管(231)。

6.根据权利要求5所述的一种海绵生产的脱模装置，其特征在于：所述排气管(225)内设有第二电磁阀(232)。

7.根据权利要求6所述的一种海绵生产的脱模装置，其特征在于：所述铰链模块(13)上设有压力传感器(233)。

8.根据权利要求7所述的一种海绵生产的脱模装置，其特征在于：所述顶料杆(227)内设有释压管(234)。

Images