CN213350199U - 一种气弹簧用钢管生产用星型精密轧机用调径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气弹簧用钢管生产用星型精密轧机用调径装置，包括轧筒，轧筒内部设有轧辊，轧筒顶部设有伺服电机和第一齿轮，轧筒内部设有双面齿轮、连接架和偏心齿轮，轧筒外壁设有筒盖，筒盖设有马达、叶轮、扇叶、风罩和出风孔。本实用新型通过设置伺服电机、第一齿轮、双面齿轮、偏心齿轮、连接架和导轨，达到方便快捷的调整轧辊之间的工作孔径，且不会改变轧辊工作孔径的中心轴线的目的，通过双面齿轮带动多个偏心齿轮同时运动，保证在调节轧辊工作孔径大小的同时圆心不变，通过连接架和导轨，可以保证轧辊的运行轨迹为直线运动，确保轧辊位置方向不会改变，从而确保轧辊工作的中心轴线不会改变，提高工作效率。

Description

一种气弹簧用钢管生产用星型精密轧机用调径装置

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种气弹簧用钢管生产用星型精密轧机用调径装置。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向管、填充物，缸内控制元件与缸外控制元件和接头等。而密封导向套的材料组成中包括钢管，密封导向套的制造需要经过轧机，轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。

由于轧机生产的钢管规格众多，每次更换不同规格的钢管时，需要对应调整轧机上的轧辊，形成适合钢管的孔径，所以需要一种更有效的调径装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气弹簧用钢管生产用星型精密轧机用调径装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧用钢管生产用星型精密轧机用调径装置，包括轧筒，所述轧筒内部设有活动连接的三条轧辊，所述轧筒顶部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴上套设有第一齿轮，所述轧筒内壁设有与所述第一齿轮相啮合的双面齿轮，所述双面齿轮的直径与所述轧筒的直径相同，所述双面齿轮与所述轧筒转动连接，所述轧筒内部活动设有与所述轧辊相匹配的连接架，所述轧辊与所述连接架转动连接，所述轧筒内部于所述连接架靠近所述双面齿轮一侧设有偏心齿轮，所述偏心齿轮与所述双面齿轮相啮合，所述偏心齿轮通过第一连接杆与所述连接架活动连接，所述连接架通过导轨与所述轧筒滑动连接，所述轧筒外壁一端匹配设有铰接的筒盖，所述筒盖外壁远离所述轧辊一侧设有马达，所述马达输出轴外壁于所述筒盖内部设有叶轮，所述叶轮外壁设有若干个扇叶，所述筒盖内壁远离所述马达一端匹配设有出风罩，所述出风罩外壁设有若干个出风孔。

进一步的，所述伺服电机通过支撑架与所述轧筒固定连接，所述第一齿轮通过第二支撑架与所述轧筒外壁固定连接，确保伺服电机和第一齿轮可以正常运作。

进一步的，所述连接架通过连接块与所述导轨滑动连接，连接架带动连接块在导轨中移动，确保连接架可以做直线移动。

进一步的，所述筒盖外壁于所述马达一侧设有把手，使用把手将筒盖打开或者关闭，方便快捷的控制筒盖。

进一步的，所述马达通过第三支撑架与所述筒盖固定连接，确保马达可以正常运作。

进一步的，所述出风孔呈圆锥状，所述出风孔靠近所述扇叶一端的孔径大于另一端的孔径，风力由大孔径向小孔径运行，增加降温性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置伺服电机、第一齿轮、双面齿轮、偏心齿轮、连接架和导轨，达到方便快捷的调整轧辊之间的工作孔径，且不会改变轧辊工作孔径的中心轴线的目的，通过双面齿轮带动多个偏心齿轮同时运动，保证在调节轧辊工作孔径大小的同时圆心不变，通过连接架和导轨，可以保证轧辊的运行轨迹为直线运动，确保轧辊位置方向不会改变，从而确保轧辊工作的中心轴线不会改变，提高工作效率；

2、本实用新型通过设置筒盖、马达、叶轮、扇叶、出风罩和出风孔，实现对工作完毕的轧筒内部进行降温和防尘处理，通过出风罩和出风孔的设置，增加风力的降温性，从而快速的对轧筒内部进行降温处理，防止因高温造成零件损坏，增加零件使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体的侧视剖面图；

图3是本实用新型扇叶的结构示意图；

图4是本实用新型出风罩的结构示意图；

图中：1轧筒；2轧辊；3伺服电机；4第一齿轮；5双面齿轮；6连接架；7偏心齿轮； 8第一连接杆；9导轨；10筒盖；11马达；12叶轮；13扇叶；14出风罩；15出风孔；16第一支撑架；17第二支撑架；18连接块；19把手；20第三支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种气弹簧用钢管生产用星型精密轧机用调径装置，包括轧筒1，所述轧筒1内部设有活动连接的三条轧辊2，所述轧筒1顶部设有伺服电机3，所述伺服电机3输出轴上套设有第一齿轮4，所述轧筒1内壁设有与所述第一齿轮4相啮合的双面齿轮5，所述双面齿轮5的直径与所述轧筒1的直径相同，所述双面齿轮 5与所述轧筒1转动连接，所述轧筒1内部活动设有与所述轧辊2相匹配的连接架6，所述轧辊2与所述连接架6转动连接，所述轧筒1内部于所述连接架6靠近所述双面齿轮5一侧设有偏心齿轮7，所述偏心齿轮7与所述双面齿轮5相啮合，所述偏心齿轮7通过第一连接杆8与所述连接架6活动连接，所述连接架6通过导轨9与所述轧筒1滑动连接；

所述伺服电机3通过支撑架16与所述轧筒1固定连接，所述第一齿轮4通过第二支撑架17与所述轧筒1外壁固定连接，确保伺服电机和第一齿轮可以正常运作；

所述连接架6通过连接块18与所述导轨9滑动连接，连接架带动连接块在导轨中移动，确保连接架可以做直线移动；

具体实施方式为：使用时，需要调整轧辊2工作孔径时，打开伺服电机3，伺服电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4会带动双面齿轮5转动，双面齿轮5会带动偏心齿轮7转动，根据偏心齿轮7的运动原理，偏心齿轮7会带动第一连接杆8移动，第一连接杆8会带动连接架6移动，连接架6会带动轧辊2移动，对轧辊2的工作孔径进行调节，轧辊2在导轨9中移动，导轨9的方向与偏心齿轮7运动的中心轴线方向相同，确保轧辊2可以做直线移动，通过设置双面齿轮5、偏心齿轮7、连接架6和导轨9，达到方便快捷的调整轧辊2之间的工作孔径，且不会改变轧辊2工作孔径的中心轴线的目的，通过双面齿轮5带动多个偏心齿轮7同时运动，保证在调节轧辊2工作孔径大小的同时圆心不变，通过连接架6和导轨 9，可以保证轧辊2的运行轨迹为直线运动，确保轧辊2位置方向不会改变，方便快捷的调节轧辊2工作孔径，提高工作效率。

请参阅图3-4，本实用新型提供技术方案：一种气弹簧用钢管生产用星型精密轧机用调径装置，还包括匹配设于所述轧筒1外壁一端的筒盖10，所述筒盖10与所述轧筒1铰接，所述筒盖10外壁远离所述轧辊2一侧设有马达11，所述马达11输出轴外壁于所述筒盖10 内部设有叶轮12，所述叶轮12外壁设有若干个扇叶13，所述筒盖10内壁远离所述马达11 一端匹配设有出风罩14，所述出风罩14外壁设有若干个出风孔15；

所述筒盖10外壁于所述马达11一侧设有把手19，使用把手将筒盖打开或者关闭，方便快捷的控制筒盖；

所述马达11通过第三支撑架20与所述筒盖10固定连接，确保马达11可以正常运作；

所述出风孔15呈圆锥状，所述出风孔15靠近所述扇叶13一端的孔径大于另一端的孔径，风力由大孔径向小孔径运行，增加降温性；

具体实施方式为：使用时，当轧筒1需要使用时，打开筒盖10对轧筒1进行使用，轧筒1使用完毕需要关闭时，拉动筒盖10将轧筒1关闭，此时打开马达11，马达11会带动叶轮12转动，叶轮12会带动扇叶13转动，扇叶13转动出风，风力通过出风孔15从出风罩 14进入轧筒1内部，对轧筒1内部进行降温，实现对工作完毕的轧筒1内部进行降温和防尘处理，通过出风罩14和出风孔15的设置，增加风力的降温性，从而快速的对轧筒1内部进行降温处理，防止因高温造成零件损坏，增加零件使用寿命。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-2，本实用新型通过设置伺服电机3、第一齿轮4、双面齿轮5、偏心齿轮7、连接架6和导轨9，达到方便快捷的调整轧辊2之间的工作孔径，且不会改变轧辊2工作孔径的中心轴线的目的，通过双面齿轮5带动多个偏心齿轮7同时运动，保证在调节轧辊2工作孔径大小的同时圆心不变，通过连接架6和导轨9，可以保证轧辊2的运行轨迹为直线运动，确保轧辊2位置方向不会改变，从而确保轧辊2工作的中心轴线不会改变，提高工作效率；

进一步的，参照说明书附图3-4，本实用新型通过设置筒盖10、马达11、叶轮12、扇叶13、出风罩14和出风孔15，实现对工作完毕的轧筒1内部进行降温和防尘处理，通过出风罩14和出风孔15的设置，增加风力的降温性，从而快速的对轧筒1内部进行降温处理，防止因高温造成零件损坏，增加零件使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气弹簧用钢管生产用星型精密轧机用调径装置，包括轧筒(1)，其特征在于：所述轧筒(1)内部设有活动连接的三条轧辊(2)，所述轧筒(1)顶部设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴上套设有第一齿轮(4)，所述轧筒(1)内壁设有与所述第一齿轮(4)相啮合的双面齿轮(5)，所述双面齿轮(5)的直径与所述轧筒(1)的直径相同，所述双面齿轮(5)与所述轧筒(1)转动连接，所述轧筒(1)内部活动设有与所述轧辊(2)相匹配的连接架(6)，所述轧辊(2)与所述连接架(6)转动连接，所述轧筒(1)内部于所述连接架(6)靠近所述双面齿轮(5)一侧设有偏心齿轮(7)，所述偏心齿轮(7)与所述双面齿轮(5)相啮合，所述偏心齿轮(7)通过第一连接杆(8)与所述连接架(6)活动连接，所述连接架(6)通过导轨(9)与所述轧筒(1)滑动连接，所述轧筒(1)外壁一端匹配设有铰接的筒盖(10)，所述筒盖(10)外壁远离所述轧辊(2)一侧设有马达(11)，所述马达(11)输出轴外壁于所述筒盖(10)内部设有叶轮(12)，所述叶轮(12)外壁设有若干个扇叶(13)，所述筒盖(10)内壁远离所述马达(11)一端匹配设有出风罩(14)，所述出风罩(14)外壁设有若干个出风孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧用钢管生产用星型精密轧机用调径装置，其特征在于：所述伺服电机(3)通过支撑架(16)与所述轧筒(1)固定连接，所述第一齿轮(4)通过第二支撑架(17)与所述轧筒(1)外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气弹簧用钢管生产用星型精密轧机用调径装置，其特征在于：所述连接架(6)通过连接块(18)与所述导轨(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种气弹簧用钢管生产用星型精密轧机用调径装置，其特征在于：所述筒盖(10)外壁于所述马达(11)一侧设有把手(19)。

5.根据权利要求1所述的一种气弹簧用钢管生产用星型精密轧机用调径装置，其特征在于：所述马达(11)通过第三支撑架(20)与所述筒盖(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气弹簧用钢管生产用星型精密轧机用调径装置，其特征在于：所述出风孔(15)呈圆锥状，所述出风孔(15)靠近所述扇叶(13)一端的孔径大于另一端的孔径。

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