CN214056909U - 一种用于印铁的新型热风烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干设备技术领域，且公开了一种用于印铁的新型热风烘干设备，包括底座，所述底座的底部设置有万向轮，所述万向轮的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑杆，所述底座的顶部设置有传送带，所述底座的顶部固定连接有烘干箱。该用于印铁的新型热风烘干设备，通过四个扇叶转动的角度对送风管道内部产生的热风进行调节，从而控制风量的大小，有利于快速高效的调节烘干装置的进风量大小，在烘干不同厚度的马口铁时调整最适宜的进风量，避免在烘干过程中出现干燥速度过快或过慢的情况出现，影响产品质量，造成产品不良率提高，进而造成生产成本提高。

Description

一种用于印铁的新型热风烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种用于印铁的新型热风烘干设备。

背景技术

印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案，主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理，在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程，要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量，油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行，造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻，使印版图文干结层向外扩张，使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象，而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低，容易造成传送过程中的划伤等，所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。

不同厚度的马口铁的干燥速度不同，因此干燥不同厚度的马口铁时需要调整烘干装置的进风量，传统的印铁烘干装置不能快速方便的调整烘干装置的进风量，造成马口铁在干燥过程中容易出现产品不良率过高的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于印铁的新型热风烘干设备，具备操作简单，结构紧凑，通过四个扇叶转动的角度对送风管道内部产生的热风进行调节，从而控制风量的大小，有利于快速高效的调节烘干装置的进风量大小，在烘干不同厚度的马口铁时调整最适宜的进风量等优点，解决了不同厚度的马口铁的干燥速度不同，因此干燥不同厚度的马口铁时需要调整烘干装置的进风量，传统的印铁烘干装置不能快速方便的调整烘干装置的进风量，造成马口铁在干燥过程中容易出现产品不良率过高的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印铁的新型热风烘干设备，包括底座，所述底座的底部设置有万向轮，所述万向轮的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与套筒的内壁滑动连接，所述底座的顶部设置有传送带，所述底座的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定连接有电磁加热结构，所述电磁加热结构的前后两侧固定连接有送风管道，所述烘干箱内部设置有调节装置。

优选的，所述调节装置包括电机，所述电机固定连接在送风管道表面，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的右端表面固定连接有第一旋转扇叶，所述转动杆的左端表面固定连接有第二旋转扇叶，所述转动杆的中间表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部表面固定连接有第三旋转扇叶，所述蜗杆的底部表面固定连接有第四旋转扇叶。

优选的，所述送风管道与电磁加热结构内部相贯通。

优选的，所述送风管道表面与烘干箱前后侧面相贯通。

优选的，所述电机的输出端贯穿送风管道。

优选的，所述第一旋转扇叶、第二旋转扇叶、第三旋转扇叶与第四旋转扇叶的形状均为扇面形，所述第一旋转扇叶、第二旋转扇叶、第三旋转扇叶、第四旋转扇叶组成一个圆环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于印铁的新型热风烘干设备，具备以下有益效果：

1、该用于印铁的新型热风烘干设备，通过传送带对物料进行传送，当物料从传送带的右端运动至烘干箱内部时，通过电磁加热结构对空气加热，加热后的空气通过送风管道输送至烘干箱内部，通过电机转动，电机输出端带动转动杆使转动杆进行转动，使得转动杆表面固定连接的第一旋转扇叶与第二旋转扇叶进行转动，同时转动杆表面的蜗轮与蜗杆啮合，使得蜗杆进行转动，通过蜗杆的转动使得第三旋转扇叶与第四旋转扇叶进行转动，进而使四个扇叶从闭合状态变为打开状态，在马口铁印刷生产中，油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行，造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻，使印版图文干结层向外扩张，使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象，而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低，容易造成传送过程中的划伤等，所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的，通过四个扇叶转动的角度对送风管道内部产生的热风进行调节，从而控制风量的大小，有利于快速高效的调节烘干装置的进风量大小，在烘干不同厚度的马口铁时调整最适宜的进风量，避免在烘干过程中出现干燥速度过快或过慢的情况出现，影响产品质量，造成产品不良率提高，进而造成生产成本提高。

2、该用于印铁的新型热风烘干设备，通过底座向下挤压滑杆，使得弹簧在套筒内部进行伸缩，从而对底座进行减震，避免在移动过程中因颠簸和振动造成烘干装置内部零件的损坏，不仅容易降低传送装置的精度，同时容易降低装置的使用寿命，使得生产成本进一步增加，不利于传送装置的低耗使用。

附图说明

图1为本实用新型用于印铁的新型热风烘干设备结构示意图；

图2为本实用新型万向轮结构示意图；

图3为本实用新型送风管道结构示意图；

图4为本实用新型调节装置结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1底座、2万向轮、3套筒、4弹簧、5滑杆、6传送带、7烘干箱、8电磁加热结构、9送风管道、10电机、11第一旋转扇叶、12第二旋转扇叶、13第三旋转扇叶、14第四旋转扇叶、15转动杆、16蜗轮、17蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供了一种用于印铁的新型热风烘干设备，包括底座1，底座1的底部设置有万向轮2，万向轮2为现有结构，在此不做过多赘述，万向轮2的顶部固定连接有套筒3，套筒3的内部固定连接有弹簧4，弹簧4的顶部固定连接有滑杆5，滑杆5的顶部与底座1底部固定连接，滑杆5的表面与套筒3的内壁滑动连接，通过底座1向下挤压滑杆5，使得弹簧4在套筒3内部进行伸缩，从而对底座1进行减震，避免在移动过程中因颠簸和振动造成烘干装置内部零件的损坏，不仅容易降低产品的精度，同时容易降低产品的使用寿命，底座1的顶部设置有传送带6，传送带6同样为现有结构，在此不做过多赘述，底座1的顶部固定连接有烘干箱7，烘干箱7的顶部固定连接有电磁加热结构8，电磁加热结构8同样为现有结构，在此不做过多赘述，电磁加热结构8的前后两侧固定连接有送风管道9，送风管道9与电磁加热结构8内部相贯通，送风管道9表面与烘干箱7前后侧面相贯通，通过送风管道9将电磁加热结构8加热后的热空气输送至烘干箱7内部，通过输送的热空气对马口铁进行烘干，烘干箱7内部设置有调节装置，调节装置包括电机10，电机10固定连接在送风管道9表面，电机10同样为现有结构，在此不做过多赘述，电机10的输出端贯穿送风管道9，电机10的输出端固定连接有转动杆15，转动杆15的右端表面固定连接有第一旋转扇叶11，第一旋转扇叶11的形状为扇面形，转动杆15的左端表面固定连接有第二旋转扇叶12，第二旋转扇叶12的形状同样为扇面形，转动杆15的中间表面固定连接有蜗轮16，蜗轮16的表面啮合连接有蜗杆17，蜗杆17的顶部表面固定连接有第三旋转扇叶13，第三旋转扇叶13的形状同样为扇面形，蜗杆17的底部表面固定连接有第四旋转扇叶14，第四旋转扇叶14的形状同样为扇面形，第一旋转扇叶11、第二旋转扇叶12、第三旋转扇叶13、第四旋转扇叶14的形状组成一个圆环，通过电机10转动，电机10输出端带动转动杆15使转动杆15进行转动，使得转动杆15表面固定连接的第一旋转扇叶11与第二旋转扇叶12进行转动，同时转动杆15表面的蜗轮16与蜗杆17啮合，使得蜗杆17进行转动，通过蜗杆17的转动使得第三旋转扇叶13与第四旋转扇叶14进行转动，进而使四个扇叶从闭合状态变为打开状态，通过四个扇叶转动的角度对送风管道9内部产生的热风进行调节，从而控制风量的大小。

工作原理：

通过底座1向下挤压滑杆5，使得弹簧4在套筒3内部进行伸缩，从而对底座1进行减震，避免在移动过程中因颠簸和振动造成烘干装置内部零件的损坏，不仅容易降低产品的精度，同时容易降低产品的使用寿命，通过传送带6对物料进行传送，当物料从传送带6的右端运动至烘干箱7内部时，通过电磁加热结构8对空气加热，加热后的空气通过送风管道9输送至烘干箱7内部，通过电机10转动，电机10输出端带动转动杆15使转动杆15进行转动，使得转动杆15表面固定连接的第一旋转扇叶11与第二旋转扇叶12进行转动，同时转动杆15表面的蜗轮16与蜗杆17啮合，使得蜗杆17进行转动，通过蜗杆17的转动使得第三旋转扇叶13与第四旋转扇叶14进行转动，进而使四个扇叶从闭合状态变为打开状态，通过四个扇叶转动的角度对送风管道9内部产生的热风进行调节，从而控制风量的大小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于印铁的新型热风烘干设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)的顶部固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)的内部固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的顶部固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的表面与套筒(3)的内壁滑动连接，所述底座(1)的顶部设置有传送带(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有烘干箱(7)，所述烘干箱(7)的顶部固定连接有电磁加热结构(8)，所述电磁加热结构(8)的前后两侧固定连接有送风管道(9)，所述烘干箱(7)内部设置有调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于印铁的新型热风烘干设备，其特征在于：所述调节装置包括电机(10)，所述电机(10)固定连接在送风管道(9)表面，所述电机(10)的输出端固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的右端表面固定连接有第一旋转扇叶(11)，所述转动杆(15)的左端表面固定连接有第二旋转扇叶(12)，所述转动杆(15)的中间表面固定连接有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)的表面啮合连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的顶部表面固定连接有第三旋转扇叶(13)，所述蜗杆(17)的底部表面固定连接有第四旋转扇叶(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于印铁的新型热风烘干设备，其特征在于：所述送风管道(9)与电磁加热结构(8)内部相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种用于印铁的新型热风烘干设备，其特征在于：所述送风管道(9)表面与烘干箱(7)前后侧面相贯通。

5.根据权利要求2所述的一种用于印铁的新型热风烘干设备，其特征在于：所述电机(10)的输出端贯穿送风管道(9)。

6.根据权利要求2所述的一种用于印铁的新型热风烘干设备，其特征在于：所述第一旋转扇叶(11)、第二旋转扇叶(12)、第三旋转扇叶(13)与第四旋转扇叶(14)的形状均为扇面形，所述第一旋转扇叶(11)、第二旋转扇叶(12)、第三旋转扇叶(13)、第四旋转扇叶(14)组成一个圆环。

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