CN110014159B - 一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备 - Google Patents
一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110014159B CN110014159B CN201910429010.XA CN201910429010A CN110014159B CN 110014159 B CN110014159 B CN 110014159B CN 201910429010 A CN201910429010 A CN 201910429010A CN 110014159 B CN110014159 B CN 110014159B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- box
- motor
- water
- electric telescopic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 149
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 66
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 51
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 110
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 68
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 55
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 44
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 32
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 14
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 35
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/045—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by other means than ball or jet milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
- B22F2009/0828—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid with water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0848—Melting process before atomisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及金属制粉技术领域，尤其为一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备，包括定位箱、清理装置、打磨装置和熔化装置，所述定位箱顶端开设有出料口，所述定位箱左端面开设有进料口，所述定位箱内侧设有清理装置，所述定位箱顶端面固定连接有打磨装置，所述定位箱右端面固定连接有工作箱，且打磨装置与工作箱固定连接，所述工作箱顶端铰链连接有第一箱盖，本发明中，通过设置的第一磨片和第一吸水棉，这种设置配合第二电动伸缩杆对第一活塞板的推动和第二电机对第一金属棒的带动，从而便于对圆柱状金属棒进行打磨和清理，实现了对第一金属棒外侧氧化物及异物的清除，避免了对金属粉末制取的影响。
Description
技术领域
本发明涉及金属制粉技术领域，具体为一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备。
背景技术
金属制粉是通过激光束对金属棒进行加热，然后在真空环境内对金属棒进行融化，配合水雾对熔融状态下的金属的冲击，以此得到需要的金属粉末，随着社会的进步与发展，金属粉末的应用越来越广泛，因此金属粉末的制造设备的种类越来越多，但是部分金属粉末制取设备在使用时会存在一定的缺陷，因此，对一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备的需求日益增长。
在金属制粉领域，目前使用的部分金属制粉设备所制取的金属粉末的球形度不是特别的高，还有一些金属粉末制取设备在制取之前对金属棒的清洗不够彻底，因为金属棒外侧的氧化物和异物会影响金属粉末的制备，所以金属棒的清理尤为重要，更有部分制粉设备对金属棒融化效率较低，会影响后续制取金属粉末的效率，因此，针对上述问题提出一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备，包括定位箱、清理装置、打磨装置和熔化装置，所述定位箱顶端开设有出料口，所述定位箱左端面开设有进料口，所述定位箱内侧设有清理装置，所述定位箱顶端面固定连接有打磨装置，所述定位箱右端面固定连接有工作箱，且打磨装置与工作箱固定连接，所述工作箱顶端铰链连接有第一箱盖，所述第一箱盖顶端面从左至右依次设有充气机构、控制器和真空抽取机构，且充气机构和真空抽取机构与工作箱连通，所述控制器与工作箱固定连接，所述工作箱内侧顶端设有熔化装置，所述工作箱左端面内侧从上至下依次设有水箱、集料斗和收集盒，所述水箱和集料斗与工作箱固定连接，所述收集盒与工作箱滑动连接，且收集盒贯穿工作箱，所述水箱内侧滑动连接有电加热环，所述水箱顶端连通有气泵，且气泵的另一端贯穿工作箱，所述气泵通过连接块与工作箱固定连接，所述水箱内侧底端连通有雾化器，所述雾化器的另一端连通有喷雾头，所述水箱右端面连通有加水管，且加水管贯穿工作箱，所述加水管与工作箱滑动连接，所述水箱内侧设有活塞缸，且活塞缸与熔化装置固定连接，所述活塞缸顶端面内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有电加热板，且电加热板与活塞缸滑动连接，所述活塞缸底端面中心位置连通有喷液头，所述收集盒底端设有滤水网，且滤水网与收集盒固定连接，所述工作箱右端面底端连通有出水管。
优选的，所述清理装置包括第一电动伸缩杆、第二电机、第一卡紧机构、第一金属棒、定位架、第一磨片、第一酒精箱、第一进液管、第二电动伸缩杆、第一活塞板和第一吸水海绵刷，所述定位箱底端面内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端面固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一卡紧机构，所述第一卡紧机构外侧顶端卡合连接有第一金属棒，所述第一金属棒顶端设有定位架，且定位架通过连接块与定位箱固定连接，所述定位架内侧固定连接有第一磨片，所述定位箱左端面内侧顶端固定连接有第一酒精箱，所述第一酒精箱左端连通有第一进液管，且第一进液管贯穿定位箱，所述定位箱与第一进液管固定连接，所述第一酒精箱左端面内侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆右端面固定连接有第一活塞板，且第一活塞板与第一酒精箱滑动连接，所述第一活塞板右端设有第一吸水海绵刷，且第一吸水海绵刷与第一酒精箱固定连接，所述第一酒精箱外侧开设有第一通孔。
优选的，所述清理装置包括第三电动伸缩杆、第二卡紧机构、第二金属棒、第二酒精箱、第四电动伸缩杆、第二活塞板、第二吸水海绵刷、第二进液管、支撑架、第二磨片、齿条、第三电机和第一齿轮，所述定位箱底端面内侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆顶端面固定连接有第二卡紧机构，所述第二卡紧机构外侧卡合连接有第二金属棒，所述定位箱左端面内侧滑动连接有第二酒精箱，所述第二酒精箱左端面内侧固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆右端面固定连接有第二活塞板，所述第二活塞板右端设有第二吸水海绵刷，且第二吸水海绵刷与第二酒精箱固定连接，所述第二酒精箱外侧开设有第二通孔,所述第二酒精箱底端连通有第二进液管，且第二进液管贯穿定位箱，所述第二进液管与定位箱固定连接，所述第二酒精箱右端面固定连接有支撑架，且支撑架与定位箱滑动连接，所述支撑架左下端内侧固定连接有第二磨片，所述支撑架右端内侧固定连接有齿条，所述定位箱右端面内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第一齿轮，且齿条与第一齿轮啮合连接。
优选的，所述打磨装置包括打磨箱、第二箱盖、内桶、支撑轴、第四电机、打磨板和隔板，所述定位箱顶端面右侧固定连接有打磨箱，且打磨箱与工作箱固定连接，所述打磨箱顶端铰链连接有第二箱盖，所述打磨箱内侧滑动连接有内桶，所述内桶内侧顶端固定连接有支撑轴，所述内桶底端面内侧固定连接有第四电机，所述第四电机的主轴外侧设有呈上下设置的打磨板和隔板，且打磨板与内桶转动连接，所述打磨板与第四电机的主轴固定连接，所述隔板与内桶固定连接，所述隔板与第四电机的主轴转动连接。
优选的，所述熔化装置包括第五电动伸缩杆、第三卡紧机构、齿环、固定架、激光发射器、第五电机、第二齿轮、电熔炉和导液管，所述第一箱盖底端面固定连接有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆底端面固定连接有第三卡紧机构，所述工作箱内侧顶端固定连接有齿环，所述工作箱内侧顶端设有固定架，且固定架与工作箱滑动连接，所述固定架左端面固定连接有激光发射器，所述固定架顶端面内侧固定连接有第五电机，所述第五电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与齿环啮合连接，所述齿环底端设有电熔炉，且电熔炉与工作箱和活塞缸固定连接，所述电熔炉底端连通有导液管，且导液管贯穿活塞缸和电加热板，所述导液管与活塞缸固定连接，所述电加热板与导液管滑动连接。
优选的，所述喷雾头有2个，且喷雾头内侧和加水管内侧均设有单向阀。
优选的，所述打磨板有4个，且打磨板均匀的固定在第四电机的主轴的外侧，且打磨板的倾斜角度为45°。
优选的，所述控制器与清理装置、打磨装置和熔化装置、气泵、第一电机、雾化器、电加热板和电加热环电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的第一磨片和第一吸水棉，这种设置配合第二电动伸缩杆对第一活塞板的推动和第二电机对第一金属棒的带动，从而便于对圆柱状金属棒进行打磨和清理，实现了对第一金属棒外侧氧化物及异物的清除，避免了对金属粉末制取的影响；
2、本发明中，第二磨片和第二吸水棉，这种设置配合第四电动伸缩杆对第二活塞板的推动和第一齿轮与齿条的啮合连接，在控制器对第三电机的控制下便于清除长方体状的金属棒外侧的氧化物和异物，从而避免了对金属粉末制取的影响；
3、本发明中，通过设置的打磨板，这种设置配合打磨板的倾斜设置和第四电机对打磨板的带动，在控制器对第四电机的控制下，便于对金属粉末进行搅动，实现在第四电机高速转动中对制取好的金属粉末进行打磨，从而提高金属粉末的球形度；
4、本发明中，通过设置的齿环，这种设置配合齿环与第二齿轮的啮合连接和第五电动伸缩杆的伸缩，从而便于控制激光发射器围绕金属棒转动，从而快速对整个金属棒进行融化，加快了金属棒融化的速度，提高了后续制粉的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明集料斗的安装结构示意图；
图3为本发明喷液头的安装结构示意图；
图4为本发明隔板的安装结构示意图；
图5为本发明打磨板的安装结构示意图；
图6为本发明齿环的安装结构示意图。
图中：1-定位箱、2-清理装置、201-第一电动伸缩杆、202-第二电机、 203-第一卡紧机构、204-第一金属棒、205-定位架、206-第一磨片、207-第一酒精箱、208-第一进液管、209-第二电动伸缩杆、210-第一活塞板、211- 第一吸水海绵、212-第三电动伸缩杆、213-第二卡紧机构、214-第二金属棒、 215-第二酒精箱、216-第四电动伸缩杆、217-第二活塞板、218-第二吸水海绵、219-第二进液管、220-支撑架、221-第二磨片、222-齿条、223-第三电机、224-第一齿轮、3-打磨装置、301-打磨箱、302-第二箱盖、303-内桶、 304-支撑轴、305-第四电机、306-打磨板、307-隔板、4-工作箱、5-第一箱盖、6-充气机构、7-控制器、8-真空抽取机构、9-熔化装置、901-第五电动伸缩杆、902-第三卡紧机构、903-齿环、904-固定架、905-激光发射器、906- 第五电机、907-第二齿轮、908-电熔炉、909-导液管、10-水箱、11-集料斗、 12-收集盒、13-电加热环、14-气泵、15-雾化器、16-喷雾头、17-加水管、 18-活塞缸、19-第一电机、20-螺纹轴、21-电加热板、22-喷液头、23-滤水网、24-出水管、a-出料口、b-进料口、c-第一通孔、d-第二通孔。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图2、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：
一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备，包括定位箱1、清理装置2、打磨装置3和熔化装置9，定位箱1顶端开设有出料口a，定位箱1 左端面开设有进料口b，定位箱1内侧设有清理装置2，清理装置2包括第一电动伸缩杆201、第二电机202、第一卡紧机构203、第一金属棒204、定位架205、第一磨片206、第一酒精箱207、第一进液管208、第二电动伸缩杆 209、第一活塞板210和第一吸水海绵刷211，定位箱1底端面内侧固定连接有第一电动伸缩杆201，第一电动伸缩杆201顶端面固定连接有第二电机202，第二电机202的主轴末端固定连接有第一卡紧机构203，第一卡紧机构203外侧顶端卡合连接有第一金属棒204，第一金属棒204顶端设有定位架205，且定位架205通过连接块与定位箱1固定连接，定位架205内侧固定连接有第一磨片206，定位箱1左端面内侧顶端固定连接有第一酒精箱207，第一酒精箱207左端连通有第一进液管208，且第一进液管208贯穿定位箱1，定位箱 1与第一进液管208固定连接，第一酒精箱207左端面内侧固定连接有第二电动伸缩杆209，第二电动伸缩杆209右端面固定连接有第一活塞板210，且第一活塞板210与第一酒精箱207滑动连接，第一活塞板210右端设有第一吸水海绵刷211，且第一吸水海绵刷211与第一酒精箱207固定连接，第一酒精箱207外侧开设有第一通孔c，这种设置便于把圆柱状的第一金属棒204清理的更彻底，定位箱1顶端面固定连接有打磨装置3，打磨装置3包括打磨箱 301、第二箱盖302、内桶303、支撑轴304、第四电机305、打磨板306和隔板307，定位箱1顶端面右侧固定连接有打磨箱301，且打磨箱301与工作箱4固定连接，打磨箱301顶端铰链连接有第二箱盖302，打磨箱301内侧滑动连接有内桶303，内桶303内侧顶端固定连接有支撑轴304，内桶303底端面内侧固定连接有第四电机305，第四电机305的主轴外侧设有呈上下设置的打磨板306和隔板307，打磨板306有4个，且打磨板306均匀的固定在第四电机305的主轴的外侧，且打磨板306的倾斜角度为45°，这种设置使得金属粉末被打磨的更光滑，打磨板306与内桶303转动连接，打磨板306与第四电机305的主轴固定连接，隔板307与内桶303固定连接，隔板307与第四电机305的主轴转动连接，这种设置便于实现对金属粉末的打磨，从而提高金属粉末的球形度，定位箱1右端面固定连接有工作箱4，且打磨装置3与工作箱4固定连接，工作箱4顶端铰链连接有第一箱盖5，第一箱盖5顶端面从左至右依次设有充气机构6、控制器7和真空抽取机构8，控制器7与清理装置2、打磨装置3和熔化装置9、气泵14、第一电机19、雾化器15、电加热板21和电加热环13电性连接，这种设置便于控制装置的金属棒清理工作、金属粉末打磨工作、金属棒融化工作和金属棒的制粉工作，充气机构6和真空抽取机构8与工作箱4连通，控制器7与工作箱4固定连接，工作箱4内侧顶端设有熔化装置9，熔化装置9包括第五电动伸缩杆901、第三卡紧机构 902、齿环903、固定架904、激光发射器905、第五电机906、第二齿轮907、电熔炉908和导液管909，第一箱盖5底端面固定连接有第五电动伸缩杆901，第五电动伸缩杆901底端面固定连接有第三卡紧机构902，工作箱4内侧顶端固定连接有齿环903，工作箱4内侧顶端设有固定架904，且固定架904与工作箱4滑动连接，固定架904左端面固定连接有激光发射器905，固定架904 顶端面内侧固定连接有第五电机906，第五电机906的主轴末端固定连接有第二齿轮907，且第二齿轮907与齿环903啮合连接，齿环903底端设有电熔炉 908，且电熔炉908与工作箱4和活塞缸18固定连接，电熔炉908底端连通有导液管909，且导液管909贯穿活塞缸18和电加热板21，导液管909与活塞缸18固定连接，电加热板21与导液管909滑动连接，这种设置便于快速对金属棒进行融化，从而提高制粉效率，工作箱4左端面内侧从上至下依次设有水箱10、集料斗11和收集盒12，水箱10和集料斗11与工作箱4固定连接，收集盒12与工作箱4滑动连接，且收集盒12贯穿工作箱4，水箱10 内侧滑动连接有电加热环13，水箱10顶端连通有气泵14，且气泵14的另一端贯穿工作箱4，气泵14通过连接块与工作箱4固定连接，水箱10内侧底端连通有雾化器15，雾化器15的另一端连通有喷雾头16，喷雾头16有2个，且喷雾头16内侧和加水管17内侧均设有单向阀，这种设置保证了水的正常加入和喷出，水箱10右端面连通有加水管17，且加水管17贯穿工作箱4，加水管17与工作箱4滑动连接，水箱10内侧设有活塞缸18，且活塞缸18与熔化装置9固定连接，活塞缸18顶端面内侧固定连接有第一电机19，第一电机19的主轴末端固定连接有螺纹轴20，螺纹轴20外侧螺旋连接有电加热板 21，且电加热板21与活塞缸18滑动连接，活塞缸18底端面中心位置连通有喷液头22，收集盒12底端设有滤水网23，且滤水网23与收集盒12固定连接，工作箱4右端面底端连通有出水管24。
第一电动伸缩杆201的型号为XTL100电动伸缩杆，第二电机202的型号为775电机，第二电动伸缩杆209的型号为PXTL电动伸缩杆，第五电动伸缩杆901的型号为NKLA24电动伸缩杆，第四电机305的型号为Y80M2-4电机，控制器7的型号为900U控制器，第四电机904的型号为Y90S-4电机，激光发射器905的型号为GN-TPF4020激光发射器，电融炉908的型号为TG2-500KW 电熔炉，电加热环13的型号为jq-908，电加热板21的型号为BST002电加热板，气泵14的型号为YX-71D-2气泵，雾化器15的型号为A10D48-001雾化器，第一电机19的型号为BPY-80M2-4电机。
工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，当使用圆柱状的第一金属棒204制取金属粉末时，先通过进料口b把第一金属棒204卡在第一卡紧机构203外侧顶端，然后通过控制器7控制第一卡紧机构203对第一金属棒 204进行卡紧，接着通过控制器7控制第一电动伸缩杆201带动第二电机202 和第一金属棒204向上运动，与此同时，控制器7会控制第二电机202带动第一卡紧机构203顶端的第一金属棒204转动，第一金属棒204运动的过程中会穿过定位架205经由第一磨片206打磨，然后当第一金属棒204接触第一吸水海绵刷211时，由沾有无水酒精的第一吸水海绵刷211清理，在此过程中，控制器7会控制第二电动伸缩杆209定期进行左右往复运动，第二电动伸缩杆209向左运动时，第一酒精箱207内侧的酒精会穿过带有单向阀的第一活塞板210流到第一活塞板210右侧，并由第一吸水海绵刷211吸收对第一金属棒204进行清理，当第一活塞板210向右运动时第一酒精箱207会通过连通有无水酒精源的第一进液管208进行无水酒精的补充，当完成清理工作时，第二电机202断电，第一电动伸缩杆201继续伸出，当第一电动伸缩杆201达到最大伸出长度时，第一金属棒204会贯穿出料口a，第一卡紧机构203会松开对第一金属棒204的卡紧，此时直接取出清理好的第一金属棒 204即可，取出第一金属棒204后，在控制器7的控制下，所有构件会自主复位，接着打开第一箱盖5，把第一金属棒204卡在第三卡紧机构902外侧底端，此时第三卡紧机构902会对第一金属棒204进行卡紧，然后关上第一箱盖5，此时控制真空抽取机构8对工作箱4进行真空抽取处理，然后控制充气机构6 往工作箱4内充入惰性气体，充好后再次控制真空抽取机构8对工作箱4进行真空抽取处理，完成后通过控制器7启动装置，此时第五电机906会带动第二齿轮907啮合齿环903，激光发射器905会围绕第一金属棒204转动并对其进行融化，与此同时，第五电动伸缩杆901会缓慢伸出，控制第一金属棒 204缓慢下移，融化的金属液体会不断被往下推动，当第一金属棒204完全融化时，控制充气机构6往工作箱4内充入少量惰性气体，此时融化后的第一金属棒204会滴落在电熔炉908内，在电熔炉908的加热下使熔融后的金属始终保持液态，接着控制器7会控制第一电机19带动螺纹轴20与电加热板 21发生螺旋连接，此时电加热板21向上滑动，金属液体会通过带有单向阀的导液管909进入到活塞缸18内侧底端，当电加热板21运动到最顶端时，控制器7会控制第一电机19反转，且控制气泵14往水箱10内充气，此时金属溶液会通过喷液头22喷出，与此同时，电加热环13会压出水箱10内的高温水，经雾化器15雾化后，从喷雾头16内喷出，且倾斜的对着喷出的液态金属进行喷洒，通过对喷出的金属溶液的冲击把金属溶液击碎成小颗粒状，且击碎的同时对其进行冷却，接着冷却后的金属粉末会经集料斗11落在收集盒 12内的滤水网23上，喷出的水雾会在液化后穿过滤水网23流到工作箱4底端面，通过出水管24流出后集中收集处理即可，当高温水用完时，通过控制器7控制气泵14反向吸气，控制第一电机19断电，此时电加热环13会向上运动，水会通过连通有水源的加水管17进入到水箱10内进行水的补充，并由电加热环13进行加热，补充好且温度达到使用要求时，通过控制器7控制气泵14继续往水箱10内充气，并控制第一电机19通电即可，当第一金属棒 204完成制粉工作时，向右拉动收集盒12取出金属粉末，然后打开第二箱盖 302，把金属粉末倒进内桶303内部的隔板307上，接着关上第二箱盖302，通过控制器7控制第四电机305带动打磨板306进行转动，倾斜的打磨板306 会通过高速转动对粉末不断搅动和打磨，金属粉末通过相互之间的碰撞摩擦和在打磨板306的搅动及摩擦下提高自身球形度，达到打磨时间时，打开第二箱盖302，通过支撑轴304提出内桶303，然后倒出金属粉末进行后续处理即可，接着把内桶303复位到初始位置。
实施例2：
请参阅图1、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：
一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备，包括定位箱1、清理装置2、打磨装置3和熔化装置9，定位箱1顶端开设有出料口a，定位箱1 左端面开设有进料口b，定位箱1内侧设有清理装置2，清理装置2包括第三电动伸缩杆212、第二卡紧机构213、第二金属棒214、第二酒精箱215、第四电动伸缩杆216、第二活塞板217、第二吸水海绵刷218、第二进液管219、支撑架220、第二磨片221、齿条222、第三电机223和第一齿轮224，定位箱1底端面内侧固定连接有第三电动伸缩杆212，第三电动伸缩杆212顶端面固定连接有第二卡紧机构213，第二卡紧机构213外侧卡合连接有第二金属棒 214，定位箱1左端面内侧滑动连接有第二酒精箱215，第二酒精箱215左端面内侧固定连接有第四电动伸缩杆216，第四电动伸缩杆216右端面固定连接有第二活塞板217，第二活塞板217右端设有第二吸水海绵刷218，且第二吸水海绵刷218与第二酒精箱215固定连接，第二酒精箱215外侧开设有第二通孔d,第二酒精箱215底端连通有第二进液管219，且第二进液管219贯穿定位箱1，第二进液管219与定位箱1固定连接，第二酒精箱215右端面固定连接有支撑架220，且支撑架220与定位箱1滑动连接，支撑架220左下端内侧固定连接有第二磨片221，支撑架220右端内侧固定连接有齿条222，定位箱1右端面内侧固定连接有第三电机223，第三电机223的主轴末端固定连接有第一齿轮224，且齿条222与第一齿轮224啮合连接，这种设置便于把长方体状的第二金属棒214清理的更彻底，定位箱1顶端面固定连接有打磨装置3，打磨装置3包括打磨箱301、第二箱盖302、内桶303、支撑轴304、第四电机305、打磨板306和隔板307，定位箱1顶端面右侧固定连接有打磨箱301，且打磨箱301与工作箱4固定连接，打磨箱301顶端铰链连接有第二箱盖302，打磨箱301内侧滑动连接有内桶303，内桶303内侧顶端固定连接有支撑轴 304，内桶303底端面内侧固定连接有第四电机305，第四电机305的主轴外侧设有呈上下设置的打磨板306和隔板307，打磨板306有4个，且打磨板 306均匀的固定在第四电机305的主轴的外侧，且打磨板306的倾斜角度为 45°，这种设置使得金属粉末被打磨的更光滑，打磨板306与内桶303转动连接，打磨板306与第四电机305的主轴固定连接，隔板307与内桶303固定连接，隔板307与第四电机305的主轴转动连接，这种设置便于实现对金属粉末的打磨，从而提高金属粉末的球形度，定位箱1右端面固定连接有工作箱4，且打磨装置3与工作箱4固定连接，工作箱4顶端铰链连接有第一箱盖5，第一箱盖5顶端面从左至右依次设有充气机构6、控制器7和真空抽取机构8，控制器7与清理装置2、打磨装置3和熔化装置9、气泵14、第一电机19、雾化器15、电加热板21和电加热环13电性连接，这种设置便于控制装置的金属棒清理工作、金属粉末打磨工作、金属棒融化工作和金属棒的制粉工作，充气机构6和真空抽取机构8与工作箱4连通，控制器7与工作箱4 固定连接，工作箱4内侧顶端设有熔化装置9，熔化装置9包括第五电动伸缩杆901、第三卡紧机构902、齿环903、固定架904、激光发射器905、第五电机906、第二齿轮907、电熔炉908和导液管909，第一箱盖5底端面固定连接有第五电动伸缩杆901，第五电动伸缩杆901底端面固定连接有第三卡紧机构902，工作箱4内侧顶端固定连接有齿环903，工作箱4内侧顶端设有固定架904，且固定架904与工作箱4滑动连接，固定架904左端面固定连接有激光发射器905，固定架904顶端面内侧固定连接有第五电机906，第五电机906 的主轴末端固定连接有第二齿轮907，且第二齿轮907与齿环903啮合连接，齿环903底端设有电熔炉908，且电熔炉908与工作箱4和活塞缸18固定连接，电熔炉908底端连通有导液管909，且导液管909贯穿活塞缸18和电加热板21，导液管909与活塞缸18固定连接，电加热板21与导液管909滑动连接，这种设置便于快速对金属棒进行融化，从而提高制粉效率，工作箱4 左端面内侧从上至下依次设有水箱10、集料斗11和收集盒12，水箱10和集料斗11与工作箱4固定连接，收集盒12与工作箱4滑动连接，且收集盒12 贯穿工作箱4，水箱10内侧滑动连接有电加热环13，水箱10顶端连通有气泵14，且气泵14的另一端贯穿工作箱4，气泵14通过连接块与工作箱4固定连接，水箱10内侧底端连通有雾化器15，雾化器15的另一端连通有喷雾头16，喷雾头16有2个，且喷雾头16内侧和加水管17内侧均设有单向阀，这种设置保证了水的正常加入和喷出，水箱10右端面连通有加水管17，且加水管17贯穿工作箱4，加水管17与工作箱4滑动连接，水箱10内侧设有活塞缸18，且活塞缸18与熔化装置9固定连接，活塞缸18顶端面内侧固定连接有第一电机19，第一电机19的主轴末端固定连接有螺纹轴20，螺纹轴20 外侧螺旋连接有电加热板21，且电加热板21与活塞缸18滑动连接，活塞缸18底端面中心位置连通有喷液头22，收集盒12底端设有滤水网23，且滤水网23与收集盒12固定连接，工作箱4右端面底端连通有出水管24。
第三电动伸缩杆212的型号为XTL100电动伸缩杆，第三电机223的型号为775电机，第四电动伸缩杆216的型号为PXTL电动伸缩杆，第五电动伸缩杆901的型号为NKLA24电动伸缩杆，第四电机305的型号为Y80M2-4电机，控制器7的型号为900U控制器，第四电机904的型号为Y90S-4电机，激光发射器905的型号为GN-TPF4020激光发射器，电融炉908的型号为TG2-500KW 电熔炉，电加热环13的型号为jq-908电加热环，电加热板21的型号为BST002 电加热板，气泵14的型号为YX-71D-2气泵，雾化器15的型号为A10D48-001 雾化器，第一电机19的型号为BPY-80M2-4电机。
工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，当使用长方体状的第二金属棒214制取金属粉末时，先通过进料口b把第二金属棒214卡在第二卡紧机构213外侧顶端，然后通过控制器7控制第二卡紧机构213对第二金属棒214进行卡紧，接着通过控制器7控制第三电动伸缩杆212带动第二金属棒214向上运动，与此同时，控制器7会控制第三电机223带动第一齿轮224 与齿条222啮合，此时第二酒精箱215和支撑架220均会与定位箱1发生上下往复滑动，当第二金属棒214运动到支撑架220左下端时，第二金属棒214 会经由上下往复运动的第二磨片221打磨，然后当第二金属棒214接触第二吸水海绵刷218时，由上下往复运动的沾有无水酒精的第二吸水海绵刷218 清理，在此过程中，控制器7会控制第四电动伸缩杆216定期进行左右往复运动，第四电动伸缩杆216向左运动时，第二酒精箱215内侧的酒精会穿过带有单向阀的第二活塞板217流到第二活塞板217右侧，并由第二吸水海绵刷218吸收对第二金属棒214进行清理，当第二活塞板217向右运动时第二酒精箱215会通过连通有无水酒精源的第二进液管219进行无水酒精的补充，当完成清理工作时，第三电机223断电，第三电动伸缩杆212继续伸出，当第三电动伸缩杆212达到最大伸出长度时，第二金属棒214会贯穿出料口a，第二卡紧机构213会松开对第二金属棒214的卡紧，此时直接取出清理好的第二金属棒214即可，取出第二金属棒214后，在控制器7的控制下，所有构件会自主复位，接着打开第一箱盖5，把第二金属棒214卡在第三卡紧机构 902外侧底端，此时第三卡紧机构902会对第二金属棒214进行卡紧，然后关上第一箱盖5，此时控制真空抽取机构8对工作箱4进行真空抽取处理，然后控制充气机构6往工作箱4内充入惰性气体，充好后再次控制真空抽取机构8 对工作箱4进行真空抽取处理，完成后通过控制器7启动装置，此时第五电机906会带动第二齿轮907啮合齿环903，激光发射器905会围绕第二金属棒 214转动并对其进行融化，与此同时，第五电动伸缩杆901会缓慢伸出，控制第二金属棒214缓慢下移，融化的金属液体会不断被往下推动，当第二金属棒214完全融化时，控制充气机构6往工作箱4内充入少量惰性气体，此时融化后的第二金属棒214会滴落在电熔炉908内，在电熔炉908的加热下使熔融后的金属始终保持液态，接着控制器7会控制第一电机19带动螺纹轴20 与电加热板21发生螺旋连接，此时电加热板21向上滑动，金属液体会通过带有单向阀的导液管909进入到活塞缸18内侧底端，当电加热板21运动到最顶端时，控制器7会控制第一电机19反转，且控制气泵14往水箱10内充气，此时金属溶液会通过喷液头22喷出，与此同时，电加热环13会压出水箱10内的高温水，经雾化器15雾化后，从喷雾头16内喷出，且倾斜的对着喷出的液态金属进行喷洒，通过对喷出的金属溶液的冲击把金属溶液击碎成小颗粒状，且击碎的同时对其进行冷却，接着冷却后的金属粉末会经集料斗 11落在收集盒12内的滤水网23上，喷出的水雾会在液化后穿过滤水网23流到工作箱4底端面，通过出水管24流出后集中收集处理即可，当高温水用完时，通过控制器7控制气泵14反向吸气，控制第一电机19断电，此时电加热环13会向上运动，水会通过连通有水源的加水管17进入到水箱10内进行水的补充，并由电加热环13进行加热，补充好且温度达到使用要求时，通过控制器7控制气泵14继续往水箱10内充气，并控制第一电机19通电即可，当第二金属棒214完成制粉时，向右拉动收集盒12取出金属粉末，然后打开第二箱盖302，把金属粉末倒进内桶303内部的隔板307上，接着关上第二箱盖302，通过控制器7控制第四电机305带动打磨板306进行转动，倾斜的打磨板306会通过高速转动对粉末不断搅动和打磨，金属粉末通过相互之间的碰撞摩擦和在打磨板306的搅动及摩擦下提高自身球形度，达到打磨时间时，打开第二箱盖302，通过支撑轴304提出内桶303，然后倒出金属粉末进行后续处理即可，接着把内桶303复位到初始位置。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备，包括定位箱(1)、清理装置(2)、打磨装置(3)和熔化装置(9)，其特征在于：所述定位箱(1)顶端开设有出料口(a)，所述定位箱(1)左端面开设有进料口(b)，所述定位箱(1)内侧设有清理装置(2)，所述定位箱(1)顶端面固定连接有打磨装置(3)，所述定位箱(1)右端面固定连接有工作箱(4)，且打磨装置(3)与工作箱(4)固定连接，所述工作箱(4)顶端铰链连接有第一箱盖(5)，所述第一箱盖(5)顶端面从左至右依次设有充气机构(6)、控制器(7)和真空抽取机构(8)，且充气机构(6)和真空抽取机构(8)与工作箱(4)连通，所述控制器(7)与工作箱(4)固定连接，所述工作箱(4)内侧顶端设有熔化装置(9)，所述工作箱(4)左端面内侧从上至下依次设有水箱(10)、集料斗(11)和收集盒(12)，所述水箱(10)和集料斗(11)与工作箱(4)固定连接，所述收集盒(12)与工作箱(4)滑动连接，且收集盒(12)贯穿工作箱(4)，所述水箱(10)内侧滑动连接有电加热环(13)，所述水箱(10)顶端连通有气泵(14)，且气泵(14)的另一端贯穿工作箱(4)，所述气泵(14)通过连接块与工作箱(4)固定连接，所述水箱(10)内侧底端连通有雾化器(15)，所述雾化器(15)的另一端连通有喷雾头(16)，所述水箱(10)右端面连通有加水管(17)，且加水管(17)贯穿工作箱(4)，所述加水管(17)与工作箱(4)滑动连接，所述水箱(10)内侧设有活塞缸(18)，且活塞缸(18)与熔化装置(9)固定连接，所述活塞缸(18)顶端面内侧固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的主轴末端固定连接有螺纹轴(20)，所述螺纹轴(20)外侧螺旋连接有电加热板(21)，且电加热板(21)与活塞缸(18)滑动连接，所述活塞缸(18)底端面中心位置连通有喷液头(22)，所述收集盒(12)底端设有滤水网(23)，且滤水网(23)与收集盒(12)固定连接，所述工作箱(4)右端面底端连通有出水管(24)；
所述打磨装置(3)包括打磨箱(301)、第二箱盖(302)、内桶(303)、支撑轴(304)、第四电机(305)、打磨板(306)和隔板(307)，所述定位箱(1)顶端面右侧固定连接有打磨箱(301)，且打磨箱(301)与工作箱(4)固定连接，所述打磨箱(301)顶端铰链连接有第二箱盖(302)，所述打磨箱(301)内侧滑动连接有内桶(303)，所述内桶(303)内侧顶端固定连接有支撑轴(304)，所述内桶(303)底端面内侧固定连接有第四电机(305)，所述第四电机(305)的主轴外侧设有呈上下设置的打磨板(306)和隔板(307)，且打磨板(306)与内桶(303)转动连接，所述打磨板(306)与第四电机(305)的主轴固定连接，所述隔板(307)与内桶(303)固定连接，所述隔板(307)与第四电机(305)的主轴转动连接；
所述熔化装置(9)包括第五电动伸缩杆(901)、第三卡紧机构(902)、齿环(903)、固定架(904)、激光发射器(905)、第五电机(906)、第二齿轮(907)、电熔炉(908)和导液管(909)，所述第一箱盖(5)底端面固定连接有第五电动伸缩杆(901)，所述第五电动伸缩杆(901)底端面固定连接有第三卡紧机构(902)，所述工作箱(4)内侧顶端固定连接有齿环(903)，所述工作箱(4)内侧顶端设有固定架(904)，且固定架(904)与工作箱(4)滑动连接，所述固定架(904)左端面固定连接有激光发射器(905)，所述固定架(904)顶端面内侧固定连接有第五电机(906)，所述第五电机(906)的主轴末端固定连接有第二齿轮(907)，且第二齿轮(907)与齿环(903)啮合连接，所述齿环(903)底端设有电熔炉(908)，且电熔炉(908)与工作箱(4)和活塞缸(18)固定连接，所述电熔炉(908)底端连通有导液管(909)，且导液管(909)贯穿活塞缸(18)和电加热板(21)，所述导液管(909)与活塞缸(18)固定连接，所述电加热板(21)与导液管(909)滑动连接；
所述打磨板(306)有4个，且打磨板(306)均匀的固定在第四电机(305)的主轴的外侧，且打磨板(306)的倾斜角度为45°。
2.根据权利要求1所述的一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备，其特征在于：所述清理装置(2)包括第一电动伸缩杆(201)、第二电机(202)、第一卡紧机构(203)、第一金属棒(204)、定位架(205)、第一磨片(206)、第一酒精箱(207)、第一进液管(208)、第二电动伸缩杆(209)、第一活塞板(210)和第一吸水海绵刷(211)，所述定位箱(1)底端面内侧固定连接有第一电动伸缩杆(201)，所述第一电动伸缩杆(201)顶端面固定连接有第二电机(202)，所述第二电机(202)的主轴末端固定连接有第一卡紧机构(203)，所述第一卡紧机构(203)外侧顶端卡合连接有第一金属棒(204)，所述第一金属棒(204)顶端设有定位架(205)，且定位架(205)通过连接块与定位箱(1)固定连接，所述定位架(205)内侧固定连接有第一磨片(206)，所述定位箱(1)左端面内侧顶端固定连接有第一酒精箱(207)，所述第一酒精箱(207)左端连通有第一进液管(208)，且第一进液管(208)贯穿定位箱(1)，所述定位箱(1)与第一进液管(208)固定连接，所述第一酒精箱(207)左端面内侧固定连接有第二电动伸缩杆(209)，所述第二电动伸缩杆(209)右端面固定连接有第一活塞板(210)，且第一活塞板(210)与第一酒精箱(207)滑动连接，所述第一活塞板(210)右端设有第一吸水海绵刷(211)，且第一吸水海绵刷(211)与第一酒精箱(207)固定连接，所述第一酒精箱(207)外侧开设有第一通孔(c)。
3.根据权利要求1所述的一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备，其特征在于：所述清理装置(2)包括第三电动伸缩杆(212)、第二卡紧机构(213)、第二金属棒(214)、第二酒精箱(215)、第四电动伸缩杆(216)、第二活塞板(217)、第二吸水海绵刷(218)、第二进液管(219)、支撑架(220)、第二磨片(221)、齿条(222)、第三电机(223)和第一齿轮(224)，所述定位箱(1)底端面内侧固定连接有第三电动伸缩杆(212)，所述第三电动伸缩杆(212)顶端面固定连接有第二卡紧机构(213)，所述第二卡紧机构(213)外侧卡合连接有第二金属棒(214)，所述定位箱(1)左端面内侧滑动连接有第二酒精箱(215)，所述第二酒精箱(215)左端面内侧固定连接有第四电动伸缩杆(216)，所述第四电动伸缩杆(216)右端面固定连接有第二活塞板(217)，所述第二活塞板(217)右端设有第二吸水海绵刷(218)，且第二吸水海绵刷(218)与第二酒精箱(215)固定连接，所述第二酒精箱(215)外侧开设有第二通孔(d),所述第二酒精箱(215)底端连通有第二进液管(219)，且第二进液管(219)贯穿定位箱(1)，所述第二进液管(219)与定位箱(1)固定连接，所述第二酒精箱(215)右端面固定连接有支撑架(220)，且支撑架(220)与定位箱(1)滑动连接，所述支撑架(220)左下端内侧固定连接有第二磨片(221)，所述支撑架(220)右端内侧固定连接有齿条(222)，所述定位箱(1)右端面内侧固定连接有第三电机(223)，所述第三电机(223)的主轴末端固定连接有第一齿轮(224)，且齿条(222)与第一齿轮(224)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备，其特征在于：所述喷雾头(16)有2个，且喷雾头(16)内侧和加水管(17)内侧均设有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备，其特征在于：所述控制器(7)与清理装置(2)、打磨装置(3)和熔化装置(9)、气泵(14)、第一电机(19)、雾化器(15)、电加热板(21)和电加热环(13)电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910429010.XA CN110014159B (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910429010.XA CN110014159B (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110014159A CN110014159A (zh) | 2019-07-16 |
| CN110014159B true CN110014159B (zh) | 2024-01-19 |
Family
ID=67194267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910429010.XA Active CN110014159B (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110014159B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114411102A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-29 | 漳州市合琦靶材科技有限公司 | 一种优质合金靶材制备装置及其工艺 |
| CN116673478A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-09-01 | 安徽旭晶粉体新材料科技有限公司 | 一种金属铜粉雾化加工装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483604A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Mitsubishi Metal Corp | Production of rapidly cooled and solidified metal-base powder |
| WO2000031309A1 (en) * | 1998-11-19 | 2000-06-02 | Stelax Industries Limited | Method of recycling swarf into shot blasting material |
| CN205996752U (zh) * | 2016-08-05 | 2017-03-08 | 无锡市天龙装饰材料有限公司 | 一种五金打磨机 |
| CN106670484A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 西安欧中材料科技有限公司 | 304不锈钢球形粉末的制备方法 |
| CN107262729A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-20 | 中南大学 | 一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法 |
| CN108672707A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-10-19 | 丽水市飞天人机械设计有限公司 | 一种金属粉末加工用环保型制造装置 |
| CN209986234U (zh) * | 2019-05-22 | 2020-01-24 | 宁波中物东方光电技术有限公司 | 一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备 |
-
2019
- 2019-05-22 CN CN201910429010.XA patent/CN110014159B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483604A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Mitsubishi Metal Corp | Production of rapidly cooled and solidified metal-base powder |
| WO2000031309A1 (en) * | 1998-11-19 | 2000-06-02 | Stelax Industries Limited | Method of recycling swarf into shot blasting material |
| CN205996752U (zh) * | 2016-08-05 | 2017-03-08 | 无锡市天龙装饰材料有限公司 | 一种五金打磨机 |
| CN106670484A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 西安欧中材料科技有限公司 | 304不锈钢球形粉末的制备方法 |
| CN107262729A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-20 | 中南大学 | 一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法 |
| CN108672707A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-10-19 | 丽水市飞天人机械设计有限公司 | 一种金属粉末加工用环保型制造装置 |
| CN209986234U (zh) * | 2019-05-22 | 2020-01-24 | 宁波中物东方光电技术有限公司 | 一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110014159A (zh) | 2019-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111941190A (zh) | 一种金属钢材铸造件生产用粗加工装置 | |
| CN106736908B (zh) | 一种不锈钢管的外壁抛光装置 | |
| CN110014159B (zh) | 一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备 | |
| CN111687740A (zh) | 一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机 | |
| CN114231708B (zh) | 一种金属热处理加工用淬火炉 | |
| CN216262557U (zh) | 一种蒸馏瓶快速清洗装置 | |
| CN208681255U (zh) | 一种微晶玉石用打磨装置 | |
| CN209986234U (zh) | 一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备 | |
| CN210995528U (zh) | 一种光学镜片检测用清洁装置 | |
| CN215967763U (zh) | 用于机床加工中心的稳定型高压冷却装置 | |
| CN109675847A (zh) | 一种零件内孔快速清洗器 | |
| CN216327292U (zh) | 一种便于清洗的机械配件加工用打磨装置 | |
| CN216633673U (zh) | 一种打磨喷涂一体化机器人 | |
| CN114986367A (zh) | 一种桑拿房木板加工用抛光设备 | |
| CN210701404U (zh) | 一种用于十字轴加工的清洗装置 | |
| CN114400843A (zh) | 一种用于定子加工的外壁刮漆设备 | |
| CN210730343U (zh) | 一种具有烘干功能的机械零件加工用清洗装置 | |
| CN210909243U (zh) | 一种便于取件的磁力抛光机 | |
| CN110732938A (zh) | 一种水表罩的精密机械加工设备 | |
| CN112517494A (zh) | 一种具有方便清理碎渣的玻璃清洗机 | |
| CN109175593A (zh) | 一种铝件钎焊预处理装置 | |
| CN219152346U (zh) | 一种金属桶表面处理装置 | |
| CN117863047B (zh) | 一种母合金件加工用的磨削机床 | |
| CN219787983U (zh) | 一种具有碎屑收集功能的打磨机 | |
| CN216504397U (zh) | 一种新型喷砂除毛边设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Room 305, room 17, building 17, Zhongwu Science Park, Panhuo street, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant after: Ningbo ZHONGJIU Oriental Photoelectric Technology Co.,Ltd. Address before: Room 305, room 17, building 17, Zhongwu Science Park, Panhuo street, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant before: NINGBO ZHONGWU DONGFANG OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |