CN111687740A - 一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，具体为工作台、水箱、操作台、齿盘和传动盘，所述工作台顶端的中间位置处开设有工作仓，且工作仓的边缘位置处设置有水腔，所述工作仓下方的工作台内固定有水箱，且水箱内部的底端安装有水泵，水泵的输出端通过水管与水腔相连通，所述水箱顶部的两侧均开设有进水口，且进水口内安装有滤斗，所述工作仓内部的两侧皆均匀设置有喷枪，且喷枪的输入端通过软管与水腔连接，该一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机通过设置有水泵和喷枪，在抛光时可对轴承进行水冷，避免抛光时因温度过高而影响抛光的精度，冷却水可由进水口流回水箱内，实现水冷循环。

Description

一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，对于轴承来说，打磨抛光十分重要。

现有的轴承抛光装置在抛光时会因摩擦产生大量的热量，因此需要人工对其洒水降温，使用较为不便，另外现有的轴承抛光设备自动化程度较低，需要手持抛光轮进行抛光，抛光效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，包括工作台、水箱、操作台、齿盘和传动盘，所述工作台顶端的中间位置处开设有工作仓，且工作仓的边缘位置处设置有水腔，所述工作仓下方的工作台内固定有水箱，且水箱内部的底端安装有水泵，水泵的输出端通过水管与水腔相连通，所述水箱顶部的两侧均开设有进水口，且进水口内安装有滤斗，所述工作仓内部的两侧皆均匀设置有喷枪，且喷枪的输入端通过软管与水腔连接，所述喷枪下方的工作仓上均铰接有第一微型液压伸缩杆，且第一微型液压伸缩杆的顶端均与喷枪相铰接，所述工作台的顶端设置有抛光基座，且抛光基座的一侧安装有控制面板，所述抛光基座一端的中间位置处设置有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部安装有滑块，所述滑块远离抛光基座的一端安装有固定板，且固定板远离滑块一端的两侧均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有铰接座，且铰接座的底端铰接有抛光电机，所述抛光电机的输出端通过转轴安装有抛光轮，且抛光电机一端的中间位置处铰接有第二微型液压伸缩杆，第二微型液压伸缩杆的顶端与铰接座相铰接，所述工作仓内部底端的中间位置处安装有操作台，且操作台内部顶端的中间位置处设置有转盘，所述转盘下方的操作台内开设有滑槽，且滑槽的内部均匀安装有滚珠，所述操作台内部的中间位置处设置有传动盘，且传动盘的顶端通过转轴与转盘的底端连接，所述传动盘一侧的操作台内设置有齿盘，所述操作台靠近齿盘的一侧安装有电机，且电机的输出端通过转轴安装有齿轮，所述转盘顶端的边缘位置处均匀安装有第一安装板，且转盘顶端的中间位置处均匀固定有第一安装板，所述第一安装板靠近第二安装板的一端均通过调节螺杆固定有活动夹板，且调节螺杆远离活动夹板的一端均设置有旋转把手，所述第二安装板靠近第一安装板的一端均安装有固定夹板。

可选的，所述滤斗的形状与进水口相吻合，且滤斗通过卡接与进水口构成可拆卸式结构设计。

可选的，所述固定夹板和活动夹板的截面均呈弧形，且固定夹板和活动夹板的表面均呈螺纹状设计，所述固定夹板和活动夹板分别设置有六个，且固定夹板和活动夹板为两两对称式设计。

可选的，所述滑槽呈圆环状设计，且滑槽截面呈四分之三圆弧状设计，所述滑槽的形状与滚珠相吻合，且滚珠的直径大于滑槽的高度。

可选的，所述齿轮与齿盘相啮合，且电机通过齿轮与齿盘构成传动结构。

可选的，所述齿盘顶端的中间位置处设置有弧形盘，且齿盘顶端的边缘位置固定有抵触杆，所述弧形盘呈月牙状结构设计，且抵触杆通过焊接与齿盘构成一体式结构设计。

可选的，所述传动盘的边缘均匀设置有六个抵触槽和圆弧段，抵触槽和圆弧段间或设置，且圆弧段的形状与弧形盘相吻合，抵触槽的形状与抵触杆相吻合。

可选的，所述转盘与操作台相嵌合，且转盘与传动盘的中轴线重合。

可选的，所述滑块呈楔形，且滑块的形状与电磁滑轨相吻合，所述滑块通过焊接与固定板构成一体式结构设计。

可选的，所述抛光轮呈锥形设计，且抛光轮通过螺栓与抛光电机构成可拆卸式结构设计。

本发明提供了一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，具备以下有益效果：

1．该一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，通过设置有水泵和喷枪，在抛光时可对轴承进行水冷，避免抛光时因温度过高而影响抛光的精度，冷却水可由进水口流回水箱内，实现水冷循环。

2．该一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，通过设置有传动盘、齿盘和转盘，齿盘旋转可带动传动盘做间歇性转动，即齿盘旋转一周，传动盘旋转60°后停止转动，传动盘与转盘同步，因此传动盘停止转动时可在转盘上进行抛光操作，转盘上设置有六个轴承夹取位，可一次性安置六个轴承，便于进行批量抛光，无需频繁启动或停止装置将轴承取下，工作效率更高。

3.该一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，通过设置有电磁滑轨、液压伸缩杆和第二微型液压伸缩杆，可带动抛光轮进行全方位抛光，抛光效果更好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明结构示意图；

图5为本发明结构示意图。

图中：1、工作台；2、水箱；3、水泵；4、滤斗；5、进水口；6、工作仓；7、水腔；8、操作台；9、第一微型液压伸缩杆；10、喷枪；11、电磁滑轨；12、控制面板；13、抛光基座；14、铰接座；15、固定板；16、液压伸缩杆；17、第二微型液压伸缩杆；18、第一安装板；19、固定夹板；20、第二安装板；21、活动夹板；2101、旋转把手；2102、调节螺杆；22、滑槽；2201、滚珠；23、电机；24、齿轮；25、齿盘；2501、弧形盘；2502、抵触杆；26、传动盘；2601、抵触槽；2602、圆弧段；27、转盘；28、滑块；29、抛光电机；30、抛光轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，包括工作台1、水箱2、操作台8、齿盘25和传动盘26，工作台1顶端的中间位置处开设有工作仓6，且工作仓6的边缘位置处设置有水腔7，工作仓6下方的工作台1内固定有水箱2，且水箱2内部的底端安装有水泵3，水泵3的输出端通过水管与水腔7相连通，水泵3的型号可为80MD-D-DL12，水箱2顶部的两侧均开设有进水口5，且进水口5内安装有滤斗4，滤斗4的形状与进水口5相吻合，且滤斗4通过卡接与进水口5构成可拆卸式结构设计，相吻合设计使得滤斗4可恰好嵌入进水口5内，便于对抛光时喷出的冷却水进行过滤，一方面可避免抛光的碎屑进入水箱2内，另一方面，抛光碎屑可随冷却水流至滤斗4内，方便对碎屑进行收集，而可拆卸式结构设计使得滤斗4可取出，便于对滤斗4进行清理，设计更合理。

工作仓6内部的两侧皆均匀设置有喷枪10，且喷枪10的输入端通过软管与水腔7连接，喷枪10下方的工作仓6上均铰接有第一微型液压伸缩杆9，且第一微型液压伸缩杆9的顶端均与喷枪10相铰接，工作台1的顶端设置有抛光基座13，且抛光基座13的一侧安装有控制面板12，抛光基座13一端的中间位置处设置有电磁滑轨11，且电磁滑轨11的内部安装有滑块28，滑块28呈楔形，且滑块28的形状与电磁滑轨11相吻合，滑块28通过焊接与固定板15构成一体式结构设计，楔形设计使得滑块28不易脱落，使用的安全性更高，而相吻合设计使得滑块28滑动时不易晃动，装置抛光的精度更高，而一体式结构设计使得固定板15与滑块28的连接更稳固，工作时安全性更高。

滑块28远离抛光基座13的一端安装有固定板15，且固定板15远离滑块28一端的两侧均安装有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的底端安装有铰接座14，且铰接座14的底端铰接有抛光电机29，抛光电机29的型号可为Y90L-2，抛光电机29的输出端通过转轴安装有抛光轮30，且抛光电机29一端的中间位置处铰接有第二微型液压伸缩杆17，抛光轮30呈锥形设计，且抛光轮30通过螺栓与抛光电机29构成可拆卸式结构设计，锥形设计便于对轴承进行精细抛光，而可拆卸式结构设计使得抛光轮30便于更换，在对不同的轴承进行抛光时可更换不同规格尺寸的抛光轮30，抛光效果更好。

第二微型液压伸缩杆17的顶端与铰接座14相铰接，工作仓6内部底端的中间位置处安装有操作台8，且操作台8内部顶端的中间位置处设置有转盘27，转盘27下方的操作台8内开设有滑槽22，且滑槽22的内部均匀安装有滚珠2201，滑槽22呈圆环状设计，且滑槽22截面呈四分之三圆弧状设计，滑槽22的形状与滚珠2201相吻合，且滚珠2201的直径大于滑槽22的高度，圆环状设计便于滚珠2201在滑槽22内滚动，而四分之三圆弧状设计使得滚珠2201不易掉出滑槽22，设计更合理，滚珠2201的直径大于滑槽22的高度使得滚珠2201的顶端可伸至滑槽22外侧顶住转盘27，将转盘27旋转时与操作台8之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得转盘27旋转更顺畅。

操作台8内部的中间位置处设置有传动盘26，且传动盘26的顶端通过转轴与转盘27的底端连接，传动盘26一侧的操作台8内设置有齿盘25，齿盘25顶端的中间位置处设置有弧形盘2501，且齿盘25顶端的边缘位置固定有抵触杆2502，弧形盘2501呈月牙状结构设计，且抵触杆2502通过焊接与齿盘25构成一体式结构设计，齿盘25旋转使得其上抵触杆2502随之转动，当抵触杆2502转动至传动盘,26的抵触槽2601处时，抵触杆2502卡入抵触槽2601内，此后抵触杆2502继续旋转即带动传动盘26旋转，传动盘26旋转60°后抵触杆2502与抵触槽2601分离，传动盘26停止旋转，传动盘26与转盘27同步，因此传动盘26停止转动时可在转盘27上进行抛光操作，便于抛光的顺利进行。

传动盘26的边缘均匀设置有六个抵触槽2601和圆弧段2602，抵触槽2601和圆弧段2602间或设置，且圆弧段2602的形状与弧形盘2501相吻合，抵触槽2601的形状与抵触杆2502相吻合，六个设计使得传动盘26每次旋转正好为60°，因此传动盘26旋转一次可恰好将下一个待抛光轴承旋转至抛光轮30下方，便于抛光的顺利进行。

操作台8靠近齿盘25的一侧安装有电机23，且电机23的输出端通过转轴安装有齿轮24，电机23的型号可为Y90S-2，齿轮24与齿盘25相啮合，且电机23通过齿轮24与齿盘25构成传动结构，相啮合设计使得齿轮24转动可带动齿盘25旋转，从而带动转盘27转动，设计更合理。

转盘27与操作台8相嵌合，且转盘27与传动盘26的中轴线重合，相嵌合设计使得转盘27不易脱落，旋转的稳定性更高，而中轴线重合设计使得转盘27与传动盘26的状态同步，便于传动盘26的传动。

转盘27顶端的边缘位置处均匀安装有第一安装板18，且转盘27顶端的中间位置处均匀固定有第一安装板18，第一安装板18靠近第二安装板20的一端均通过调节螺杆2102固定有活动夹板21，且调节螺杆2102远离活动夹板21的一端均设置有旋转把手2101，第二安装板20靠近第一安装板18的一端均安装有固定夹板19，固定夹板19和活动夹板21的截面均呈弧形，且固定夹板19和活动夹板21的表面均呈螺纹状设计，固定夹板19和活动夹板21分别设置有六个，且固定夹板19和活动夹板21为两两对称式设计，弧形设计与轴承更贴合，对轴承的固定效果更佳，而螺纹状设计可增大固定夹板19和活动夹板21表面摩擦系数，使得夹持时不易发生相对滑动，加持效果更好，而六个对称设计使得装置一次性可安置六个轴承，便于进行批量抛光，无需频繁启动或停止装置将轴承取下，工作效率更高。

综上，该一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，使用时，接通电源，首先将待抛光的轴承放至固定夹板19和活动夹板21之间，然后转动旋转把手2101，使活动夹板21和固定夹板19将轴承牢牢夹住，液压伸缩杆16、第二微型液压伸缩杆17和电磁滑轨11协同作用，带动抛光轮30靠近轴承的待抛光部位，抛光电机29工作，带动抛光轮30旋转对轴承进行抛光，同时水泵3工作，使冷却水由喷枪10喷出，对轴承进行冷却，废水经滤斗4过滤后流回水箱2内，完成一个轴承的抛光，接着电机23工作可带动齿轮24旋转，从而使齿盘25转动，齿盘25旋转使得其上抵触杆2502随之转动，当抵触杆2502转动至传动盘26的抵触槽2601处时，抵触杆2502卡入抵触槽2601内，此后抵触杆2502继续旋转即带动传动盘26旋转，传动盘26旋转60°后抵触杆2502与抵触槽2601分离，传动盘26停止旋转，此时待抛光轴承恰好位于抛光轮30底端，传动盘26每次旋转正好为60°，因此传动盘26旋转一次可恰好将下一个待抛光轴承旋转至抛光轮30下方，便于抛光的顺利进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，包括工作台（1）、水箱（2）、操作台（8）、齿盘（25）和传动盘（26），其特征在于：所述工作台（1）顶端的中间位置处开设有工作仓（6），且工作仓（6）的边缘位置处设置有水腔（7），所述工作仓（6）下方的工作台（1）内固定有水箱（2），且水箱（2）内部的底端安装有水泵（3），水泵（3）的输出端通过水管与水腔（7）相连通，所述水箱（2）顶部的两侧均开设有进水口（5），且进水口（5）内安装有滤斗（4），所述工作仓（6）内部的两侧皆均匀设置有喷枪（10），且喷枪（10）的输入端通过软管与水腔（7）连接，所述喷枪（10）下方的工作仓（6）上均铰接有第一微型液压伸缩杆（9），且第一微型液压伸缩杆（9）的顶端均与喷枪（10）相铰接，所述工作台（1）的顶端设置有抛光基座（13），且抛光基座（13）的一侧安装有控制面板（12），所述抛光基座（13）一端的中间位置处设置有电磁滑轨（11），且电磁滑轨（11）的内部安装有滑块（28），所述滑块（28）远离抛光基座（13）的一端安装有固定板（15），且固定板（15）远离滑块（28）一端的两侧均安装有液压伸缩杆（16），所述液压伸缩杆（16）的底端安装有铰接座（14），且铰接座（14）的底端铰接有抛光电机（29），所述抛光电机（29）的输出端通过转轴安装有抛光轮（30），且抛光电机（29）一端的中间位置处铰接有第二微型液压伸缩杆（17），第二微型液压伸缩杆（17）的顶端与铰接座（14）相铰接，所述工作仓（6）内部底端的中间位置处安装有操作台（8），且操作台（8）内部顶端的中间位置处设置有转盘（27），所述转盘（27）下方的操作台（8）内开设有滑槽（22），且滑槽（22）的内部均匀安装有滚珠（2201），所述操作台（8）内部的中间位置处设置有传动盘（26），且传动盘（26）的顶端通过转轴与转盘（27）的底端连接，所述传动盘（26）一侧的操作台（8）内设置有齿盘（25），所述操作台（8）靠近齿盘（25）的一侧安装有电机（23），且电机（23）的输出端通过转轴安装有齿轮（24），所述转盘（27）顶端的边缘位置处均匀安装有第一安装板（18），且转盘（27）顶端的中间位置处均匀固定有第一安装板（18），所述第一安装板（18）靠近第二安装板（20）的一端均通过调节螺杆（2102）固定有活动夹板（21），且调节螺杆（2102）远离活动夹板（21）的一端均设置有旋转把手（2101），所述第二安装板（20）靠近第一安装板（18）的一端均安装有固定夹板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，其特征在于：所述滤斗（4）的形状与进水口（5）相吻合，且滤斗（4）通过卡接与进水口（5）构成可拆卸式结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，其特征在于：所述固定夹板（19）和活动夹板（21）的截面均呈弧形，且固定夹板（19）和活动夹板（21）的表面均呈螺纹状设计，所述固定夹板（19）和活动夹板（21）分别设置有六个，且固定夹板（19）和活动夹板（21）为两两对称式设计。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，其特征在于：所述滑槽（22）呈圆环状设计，且滑槽（22）截面呈四分之三圆弧状设计，所述滑槽（22）的形状与滚珠（2201）相吻合，且滚珠（2201）的直径大于滑槽（22）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，其特征在于：所述齿轮（24）与齿盘（25）相啮合，且电机（23）通过齿轮（24）与齿盘（25）构成传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，其特征在于：所述齿盘（25）顶端的中间位置处设置有弧形盘（2501），且齿盘（25）顶端的边缘位置固定有抵触杆（2502），所述弧形盘（2501）呈月牙状结构设计，且抵触杆（2502）通过焊接与齿盘（25）构成一体式结构设计。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，其特征在于：所述传动盘（26）的边缘均匀设置有六个抵触槽（2601）和圆弧段（2602），抵触槽（2601）和圆弧段（2602）间或设置，且圆弧段（2602）的形状与弧形盘（2501）相吻合，抵触槽（2601）的形状与抵触杆（2502）相吻合。

8.根据权利要求7所述的一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，其特征在于：所述转盘（27）与操作台（8）相嵌合，且转盘（27）与传动盘（26）的中轴线重合。

9.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，其特征在于：所述滑块（28）呈楔形，且滑块（28）的形状与电磁滑轨（11）相吻合，所述滑块（28）通过焊接与固定板（15）构成一体式结构设计。

10.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有冷却功能的抛光机，其特征在于：所述抛光轮（30）呈锥形设计，且抛光轮（30）通过螺栓与抛光电机（29）构成可拆卸式结构设计。

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