CN116377206B - 基于恒温热处理的热交换配流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于恒温热处理的热交换配流装置，包括可标定负反馈温控机构、跑道式双联动配流机构、联动机构和进排液机构。本发明属于热交换配流装置技术领域，具体是指基于恒温热处理的热交换配流装置；本发明为了在不借助电子控制的情况下，实现对温度波动的自适应补偿，进而大幅度缩小温度波动的幅度和时间，本发明创造性地提出了可标定负反馈温控机构、跑道式双联动配流机构和联动机构；通过可标定负反馈温控机构对联动机构的驱动能够使联动机构发生轴向位移，进而带动跑道式双联动配流机构旋转，通过跑道式双联动配流机构的旋转又能自适应地改变参与冷却的管道数量，进而实现负反馈自适应调节的技术目标。

Description

基于恒温热处理的热交换配流装置

技术领域

本发明属于热交换配流装置技术领域，具体是指基于恒温热处理的热交换配流装置。

背景技术

金属的热处理工艺中有很多需要经过恒温加热或保温的阶段，例如渗碳，以及正火和回火中的部分阶段等；目前的热处理用的各种炉具，想要实现快速调节，都需要具备加热和冷却两套系统，通过两套系统的相互调节补偿最终实现炉内温度的相对稳定。

想要实现冷却系统的自动控制，一般来讲，必须要有温度感应装置，但是对于这种动辄几百上千度的高温环境来说，不仅温度感应装置的材料和性能要求非常高，而且高温工作环境也带来了更多的不确定性。

一般的半导体、电容式、磁性温度传感器无法测量这么高的温度，红外测温适合测量外露的物体表面，而测量范围最大的热电偶，则易受外界磁场环境影响而丧失精度，而刚好炉内加热就是通过线圈产生的变化磁场进行的，因此，本发明另辟蹊径，提出了一种全新的、稳定性高的、基于机械式自动配流的热交换配流装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种结构简单、稳定、可靠的基于恒温热处理的热交换配流装置；为了在不借助电子控制的情况下，实现对温度波动的自适应补偿，进而大幅度缩小温度波动的幅度和时间，本发明创造性地提出了可标定负反馈温控机构、跑道式双联动配流机构和联动机构；通过可标定负反馈温控机构对联动机构的驱动能够使联动机构发生轴向位移，进而带动跑道式双联动配流机构旋转，通过跑道式双联动配流机构的旋转又能自适应地改变参与冷却的管道数量，进而实现负反馈自适应调节的技术目标。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了基于恒温热处理的热交换配流装置，包括可标定负反馈温控机构、跑道式双联动配流机构、联动机构和进排液机构，所述可标定负反馈温控机构固接于跑道式双联动配流机构的一侧，通过可标定负反馈温控机构能够对待测区域的温度进行实时测量和反馈，并且能够根据温度的不同进行相应的机械动作，进而实现基于负反馈的温度调节目的；所述进排液机构设于跑道式双联动配流机构的另一侧，外部管道中的液体通过进液组件进入本装置；所述联动机构滑动设于跑道式双联动配流机构上，通过可标定负反馈温控机构对联动机构的驱动能够使联动机构发生轴向位移，进而带动跑道式双联动配流机构旋转，通过跑道式双联动配流机构的旋转又能自适应地改变参与冷却的管道数量，进而实现负反馈自适应调节的技术目标。

进一步地，所述可标定负反馈温控机构包括温度感应组件和标定预设组件，所述温度感应组件固接于跑道式双联动配流机构上，所述标定预设组件转动设于温度感应组件上。

作为优选地，所述温度感应组件包括导热式感温腔、直角反馈腔、活塞导向支架和反馈活塞杆，所述直角反馈腔上设有反馈腔纵部，所述直角反馈腔通过反馈腔纵部固接于跑道式双联动配流机构上，所述导热式感温腔固接于直角反馈腔上，所述导热式感温腔的末端设有弧形触头部，所述活塞导向支架固接于反馈腔纵部的顶端，所述反馈活塞杆上设有活塞密封部，所述活塞密封部卡合滑动设于反馈腔纵部中，所述活塞密封部和反馈腔纵部的内壁滑动密封接触，所述反馈活塞杆在活塞密封部上还设有导杆部，所述导杆部卡合滑动设于活塞导向支架中，通过导热式感温腔能够感应所在区域的温度，并且将热量传递给导热式感温腔和直角反馈腔内部的空气，当该处的空气温度变化时，相应的压力也会随之变化，进而驱动反馈活塞杆发生位移。

作为本发明的进一步优选，所述标定预设组件包括旋转基盘、标定螺柱和标定螺母，所述旋转基盘固接于反馈活塞杆的顶端，所述旋转基盘上设有基盘内孔，所述标定螺柱上设有螺柱旋转部，所述螺柱旋转部转动设于基盘内孔中，所述标定螺柱上还设有螺柱螺纹部，是标定螺母和螺柱螺纹部螺纹连接，所述标定螺母固接于联动机构上，所述标定螺柱的末端还设有螺柱手柄部，通过标定螺柱的旋转，能够标定联动机构的预设位置，从而对冷却速率的平衡状态进行预先调节，极大地扩大了本装置的适用温度范围。

进一步地，所述跑道式双联动配流机构包括跑道式配流底座和旋转配流组件，所述旋转配流组件对称设于跑道式配流底座的一侧，所述跑道式配流底座上对称设有底座限位环，所述底座限位环的内部还扇形均布设有底座通孔，位于两端的底座通孔呈对称分布，所述旋转配流组件转动设于底座限位环中。

作为优选地，所述旋转配流组件包括旋转配流盘和配流延伸管，所述旋转配流盘上设有与底座限位环匹配的配流盘旋转限位部，所述旋转配流盘通过配流盘旋转限位部转动设于底座限位环中，所述旋转配流盘上设有配流盘齿轮部和配流盘外限位环，所述配流盘外限位环的内部还设有贯通的配流盘弧形槽口，通过配流盘弧形槽口和底座通孔的重合状态，能够控制当前参与冷却的管道数量，进而调节冷却速率，实现调节温度的技术目的；所述配流延伸管卡合设于底座通孔中。

作为本发明的进一步优选，位于同一高度的配流延伸管分别与冷却管的输入端和输出端连接，两组旋转配流盘的配流盘弧形槽口呈对称布置。

进一步地，所述联动机构包括限位导向柱、滑动齿条和螺母安装架，所述限位导向柱固接于跑道式配流底座上，所述限位导向柱上设有导向柱限位头，所述滑动齿条上设有齿条滑槽，所述滑动齿条通过齿条滑槽卡合滑动设于限位导向柱上，所述滑动齿条的两侧还对称设有与配流盘齿轮部匹配的齿条齿部，滑动齿条升降时，两侧的旋转配流盘的旋转方向相反，由于旋转配流组件的对称分布关系，因此能够保证连接在同一根冷却管两端的配流延伸管能够同时加入或退出冷却循环；所述螺母安装架固接于滑动齿条的顶端，所述标定螺母卡合设于螺母安装架中。

进一步地，所述进排液机构包括进液组件和排液组件，所述进液组件和排液组件呈对称分布，所述进液组件和排液组件固接于跑道式配流底座上，两组旋转配流组件分别与进液组件和排液组件相贯通，分别具有控制液体进入和排出的作用。

作为优选地，所述进液组件包括进液管支架、进液管支腿和进液管道，所述进液管支腿固接于跑道式配流底座上，所述进液管支架固接于进液管支腿上，所述进液管道卡合设于进液管支架中，所述进液管道和配流盘弧形槽口旋转密封接触。

作为本发明的进一步优选，所述排液组件包括排液管支架、排液管支腿和排液管道，所述排液管支腿固接于跑道式配流底座上，所述排液管支架固接于排液管支腿上，所述排液管道卡合设于排液管支架中，所述排液管道和配流盘弧形槽口旋转密封接触。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过可标定负反馈温控机构能够对待测区域的温度进行实时测量和反馈，并且能够根据温度的不同进行相应的机械动作，进而实现基于负反馈的温度调节目的；

（2）外部管道中的液体通过进液组件进入本装置；

（3）通过可标定负反馈温控机构对联动机构的驱动能够使联动机构发生轴向位移，进而带动跑道式双联动配流机构旋转，通过跑道式双联动配流机构的旋转又能自适应地改变参与冷却的管道数量，进而实现负反馈自适应调节的技术目标；

（4）通过导热式感温腔能够感应所在区域的温度，并且将热量传递给导热式感温腔和直角反馈腔内部的空气，当该处的空气温度变化时，相应的压力也会随之变化，进而驱动反馈活塞杆发生位移；

（5）通过标定螺柱的旋转，能够标定联动机构的预设位置，从而对冷却速率的平衡状态进行预先调节，极大地扩大了本装置的适用温度范围；

（6）通过配流盘弧形槽口和底座通孔的重合状态，能够控制当前参与冷却的管道数量，进而调节冷却速率，实现调节温度的技术目的；

（7）滑动齿条升降时，两侧的旋转配流盘的旋转方向相反，由于旋转配流组件的对称分布关系，因此能够保证连接在同一根冷却管两端的配流延伸管能够同时加入或退出冷却循环；

（8）两组旋转配流组件分别与进液组件和排液组件相贯通，分别具有控制液体进入和排出的作用。

附图说明

图1为本发明提出的基于恒温热处理的热交换配流装置的立体图；

图2为本发明提出的基于恒温热处理的热交换配流装置的主视图；

图3为本发明提出的基于恒温热处理的热交换配流装置的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图4中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为本发明提出的基于恒温热处理的热交换配流装置的可标定负反馈温控机构的结构示意图；

图8为本发明提出的基于恒温热处理的热交换配流装置的跑道式双联动配流机构的结构示意图；

图9为本发明提出的基于恒温热处理的热交换配流装置的联动机构的结构示意图；

图10为本发明提出的基于恒温热处理的热交换配流装置的进排液机构的结构示意图；

图11为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图12为图2中Ⅱ处的局部放大图；

图13为图6中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、可标定负反馈温控机构，2、跑道式双联动配流机构，3、联动机构，4、进排液机构，5、温度感应组件，6、标定预设组件，7、导热式感温腔，8、直角反馈腔，9、活塞导向支架，10、反馈活塞杆，11、旋转基盘，12、标定螺柱，13、标定螺母，14、弧形触头部，15、反馈腔纵部，16、活塞密封部，17、导杆部，18、基盘内孔，19、螺柱旋转部，20、螺柱螺纹部，21、螺柱手柄部，22、跑道式配流底座，23、旋转配流组件，24、底座限位环，25、底座通孔，26、旋转配流盘，27、配流延伸管，28、配流盘旋转限位部，29、配流盘齿轮部，30、配流盘外限位环，31、配流盘弧形槽口，32、限位导向柱，33、滑动齿条，34、螺母安装架，35、导向柱限位头，36、齿条滑槽，37、齿条齿部，38、进液组件，39、排液组件，40、进液管支架，41、进液管支腿，42、进液管道，43、排液管支架，44、排液管支腿，45、排液管道。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图13所示，本发明提出了基于恒温热处理的热交换配流装置，包括可标定负反馈温控机构1、跑道式双联动配流机构2、联动机构3和进排液机构4，可标定负反馈温控机构1固接于跑道式双联动配流机构2的一侧，通过可标定负反馈温控机构1能够对待测区域的温度进行实时测量和反馈，并且能够根据温度的不同进行相应的机械动作，进而实现基于负反馈的温度调节目的；进排液机构4设于跑道式双联动配流机构2的另一侧，外部管道中的液体通过进液组件38进入本装置；联动机构3滑动设于跑道式双联动配流机构2上，通过可标定负反馈温控机构1对联动机构3的驱动能够使联动机构3发生轴向位移，进而带动跑道式双联动配流机构2旋转，通过跑道式双联动配流机构2的旋转又能自适应地改变参与冷却的管道数量，进而实现负反馈自适应调节的技术目标。

可标定负反馈温控机构1包括温度感应组件5和标定预设组件6，温度感应组件5固接于跑道式双联动配流机构2上，标定预设组件6转动设于温度感应组件5上。

温度感应组件5包括导热式感温腔7、直角反馈腔8、活塞导向支架9和反馈活塞杆10，直角反馈腔8上设有反馈腔纵部15，直角反馈腔8通过反馈腔纵部15固接于跑道式双联动配流机构2上，导热式感温腔7固接于直角反馈腔8上，导热式感温腔7的末端设有弧形触头部14，活塞导向支架9固接于反馈腔纵部15的顶端，反馈活塞杆10上设有活塞密封部16，活塞密封部16卡合滑动设于反馈腔纵部15中，活塞密封部16和反馈腔纵部15的内壁滑动密封接触，反馈活塞杆10在活塞密封部16上还设有导杆部17，导杆部17卡合滑动设于活塞导向支架9中，通过导热式感温腔7能够感应所在区域的温度，并且将热量传递给导热式感温腔7和直角反馈腔8内部的空气，当该处的空气温度变化时，相应的压力也会随之变化，进而驱动反馈活塞杆10发生位移。

标定预设组件6包括旋转基盘11、标定螺柱12和标定螺母13，旋转基盘11固接于反馈活塞杆10的顶端，旋转基盘11上设有基盘内孔18，标定螺柱12上设有螺柱旋转部19，螺柱旋转部19转动设于基盘内孔18中，标定螺柱12上还设有螺柱螺纹部20，是标定螺母13和螺柱螺纹部20螺纹连接，标定螺母13固接于联动机构3上，标定螺柱12的末端还设有螺柱手柄部21，通过标定螺柱12的旋转，能够标定联动机构3的预设位置，从而对冷却速率的平衡状态进行预先调节，极大地扩大了本装置的适用温度范围。

跑道式双联动配流机构2包括跑道式配流底座22和旋转配流组件23，旋转配流组件23对称设于跑道式配流底座22的一侧，跑道式配流底座22上对称设有底座限位环24，底座限位环24的内部还扇形均布设有底座通孔25，位于两端的底座通孔25呈对称分布，旋转配流组件23转动设于底座限位环24中。

旋转配流组件23包括旋转配流盘26和配流延伸管27，旋转配流盘26上设有与底座限位环24匹配的配流盘旋转限位部28，旋转配流盘26通过配流盘旋转限位部28转动设于底座限位环24中，旋转配流盘26上设有配流盘齿轮部29和配流盘外限位环30，配流盘外限位环30的内部还设有贯通的配流盘弧形槽口31，通过配流盘弧形槽口31和底座通孔25的重合状态，能够控制当前参与冷却的管道数量，进而调节冷却速率，实现调节温度的技术目的；配流延伸管27卡合设于底座通孔25中。

位于同一高度的配流延伸管27分别与冷却管的输入端和输出端连接，两组旋转配流盘26的配流盘弧形槽口31呈对称布置。

联动机构3包括限位导向柱32、滑动齿条33和螺母安装架34，限位导向柱32固接于跑道式配流底座22上，限位导向柱32上设有导向柱限位头35，滑动齿条33上设有齿条滑槽36，滑动齿条33通过齿条滑槽36卡合滑动设于限位导向柱32上，滑动齿条33的两侧还对称设有与配流盘齿轮部29匹配的齿条齿部37，滑动齿条33升降时，两侧的旋转配流盘26的旋转方向相反，由于旋转配流组件23的对称分布关系，因此能够保证连接在同一根冷却管两端的配流延伸管27能够同时加入或退出冷却循环；螺母安装架34固接于滑动齿条33的顶端，标定螺母13卡合设于螺母安装架34中。

进排液机构4包括进液组件38和排液组件39，进液组件38和排液组件39呈对称分布，进液组件38和排液组件39固接于跑道式配流底座22上，两组旋转配流组件23分别与进液组件38和排液组件39相贯通，分别具有控制液体进入和排出的作用。

进液组件38包括进液管支架40、进液管支腿41和进液管道42，进液管支腿41固接于跑道式配流底座22上，进液管支架40固接于进液管支腿41上，进液管道42卡合设于进液管支架40中，进液管道42和配流盘弧形槽口31旋转密封接触。

排液组件39包括排液管支架43、排液管支腿44和排液管道45，排液管支腿44固接于跑道式配流底座22上，排液管支架43固接于排液管支腿44上，排液管道45卡合设于排液管支架43中，排液管道45和配流盘弧形槽口31旋转密封接触。

具体使用时，首先用户需要将冷却液通过进液管道42输入，其中与配流盘弧形槽口31重合的底座通孔25能够与进液管道42贯通，能够参与液体循环，而不与配流盘弧形槽口31重合的底座通孔25不能够与进液管道42贯通；

冷却液从配流延伸管27流入冷却管道，携带着冷却目标区域的热量再经配流延伸管27流到排液管道45并排出，通过这种不断带走热量的方式，能够实现目标区域的冷却降温，通过调节携带热量的速率则能够对冷却速率进行调节；

在正常且稳定的工作过程中，若目标区域存在温度升高的波动，通过导热式感温腔7传递到直角反馈腔8中的热量也会增多，此时导热式感温腔7和直角反馈腔8中的气体会因为升温而膨胀，从而推动反馈活塞杆10上移；

反馈活塞杆10在带着与之连接的滑动齿条33上移时，两侧的旋转配流盘26会发生相反方向的旋转，但是两侧与配流盘弧形槽口31重合的底座通孔25的数量均会增加，且是同步增加；

此时由于有了更多的冷却管参与到冷却循环中，因此冷却的速率随之增大，起到降低温度的作用，若目标区域存在温度升高的波动，滑动齿条33的滑动方向相反，通过降低冷却速率起到升温的目的，通过上述负反馈调节能够自适应地快速纠正温度波动，使整个工艺过程处于温度稳定的状态；

当需要改变温度时，除了通过改变加热功率来调整之外，还可以通过旋转标定螺柱12的方式，改变温度感应组件5中的温度与贯通的底座通孔25的匹配关系，从而起到调节的目的。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.基于恒温热处理的热交换配流装置，其特征在于：包括进排液机构（4），所述进排液机构（4）包括进液组件（38）和排液组件（39），其特征在于：还包括可标定负反馈温控机构（1）、跑道式双联动配流机构（2）和联动机构（3），所述可标定负反馈温控机构（1）固接于跑道式双联动配流机构（2）的一侧，所述进排液机构（4）设于跑道式双联动配流机构（2）的另一侧，所述联动机构（3）滑动设于跑道式双联动配流机构（2）上；所述可标定负反馈温控机构（1）包括温度感应组件（5）和标定预设组件（6），所述温度感应组件（5）固接于跑道式双联动配流机构（2）上，所述标定预设组件（6）转动设于温度感应组件（5）上；

所述温度感应组件（5）包括导热式感温腔（7）、直角反馈腔（8）、活塞导向支架（9）和反馈活塞杆（10），所述直角反馈腔（8）上设有反馈腔纵部（15），所述直角反馈腔（8）通过反馈腔纵部（15）固接于跑道式双联动配流机构（2）上，所述导热式感温腔（7）固接于直角反馈腔（8）上，所述导热式感温腔（7）的末端设有弧形触头部（14），所述活塞导向支架（9）固接于反馈腔纵部（15）的顶端，所述反馈活塞杆（10）上设有活塞密封部（16），所述活塞密封部（16）卡合滑动设于反馈腔纵部（15）中，所述活塞密封部（16）和反馈腔纵部（15）的内壁滑动密封接触，所述反馈活塞杆（10）在活塞密封部（16）上还设有导杆部（17），所述导杆部（17）卡合滑动设于活塞导向支架（9）中；

所述标定预设组件（6）包括旋转基盘（11）、标定螺柱（12）和标定螺母（13），所述旋转基盘（11）固接于反馈活塞杆（10）的顶端，所述旋转基盘（11）上设有基盘内孔（18），所述标定螺柱（12）上设有螺柱旋转部（19），所述螺柱旋转部（19）转动设于基盘内孔（18）中，所述标定螺柱（12）上还设有螺柱螺纹部（20），是标定螺母（13）和螺柱螺纹部（20）螺纹连接，所述标定螺母（13）固接于联动机构（3）上，所述标定螺柱（12）的末端还设有螺柱手柄部（21）；

所述跑道式双联动配流机构（2）包括跑道式配流底座（22），旋转配流组件（23）包括旋转配流盘（26），所述旋转配流盘（26）上设有配流盘齿轮部（29）；

所述联动机构（3）包括限位导向柱（32）、滑动齿条（33）和螺母安装架（34），所述限位导向柱（32）固接于跑道式配流底座（22）上，所述限位导向柱（32）上设有导向柱限位头（35），所述滑动齿条（33）上设有齿条滑槽（36），所述滑动齿条（33）通过齿条滑槽（36）卡合滑动设于限位导向柱（32）上，所述滑动齿条（33）的两侧还对称设有与配流盘齿轮部（29）匹配的齿条齿部（37），所述螺母安装架（34）固接于滑动齿条（33）的顶端，所述标定螺母（13）卡合设于螺母安装架（34）中；

所述跑道式双联动配流机构（2）还包括旋转配流组件（23），所述旋转配流组件（23）对称设于跑道式配流底座（22）的一侧，所述跑道式配流底座（22）上对称设有底座限位环（24），所述底座限位环（24）的内部还扇形均布设有底座通孔（25），位于两端的底座通孔（25）呈对称分布，所述旋转配流组件（23）转动设于底座限位环（24）中；

所述旋转配流组件（23）还包括配流延伸管（27），所述旋转配流盘（26）上设有与底座限位环（24）匹配的配流盘旋转限位部（28），所述旋转配流盘（26）通过配流盘旋转限位部（28）转动设于底座限位环（24）中，所述旋转配流盘（26）上还设有配流盘外限位环（30），所述配流盘外限位环（30）的内部还设有贯通的配流盘弧形槽口（31），所述配流延伸管（27）卡合设于底座通孔（25）中；

位于同一高度的配流延伸管（27）分别与冷却管的输入端和输出端连接，两组旋转配流盘（26）的配流盘弧形槽口（31）呈对称布置；

所述进液组件（38）和排液组件（39）呈对称分布，所述进液组件（38）和排液组件（39）固接于跑道式配流底座（22）上。

2.根据权利要求1所述的基于恒温热处理的热交换配流装置，其特征在于：所述进液组件（38）包括进液管支架（40）、进液管支腿（41）和进液管道（42），所述进液管支腿（41）固接于跑道式配流底座（22）上，所述进液管支架（40）固接于进液管支腿（41）上，所述进液管道（42）卡合设于进液管支架（40）中，所述进液管道（42）和配流盘弧形槽口（31）旋转密封接触。

3.根据权利要求2所述的基于恒温热处理的热交换配流装置，其特征在于：所述排液组件（39）包括排液管支架（43）、排液管支腿（44）和排液管道（45），所述排液管支腿（44）固接于跑道式配流底座（22）上，所述排液管支架（43）固接于排液管支腿（44）上，所述排液管道（45）卡合设于排液管支架（43）中，所述排液管道（45）和配流盘弧形槽口（31）旋转密封接触。