CN109576463B - 一种铝合金型材淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金型材淬火装置，包括炉体，炉体包括淬火仓和冷却仓；淬火仓内设置有第一支撑板，且支撑板上设置有工作台；淬火仓顶部设置有加热单元；冷却仓内设置有第二支撑板，冷却仓上端设置有冷却单元；第二支撑板上设置有锁紧单元；锁紧单元对淬火仓内传送的工作台进行锁紧，防止工作台转动时工件发生脱落现象；本发明设置的加热单元有效扩大了方形管材的受热面积，使方形管材受热更加均匀；冷却单元的分流板底端设置的喷嘴既可以实现上下移动，也可以实现转动，使喷嘴喷洒的范围更加广，对方形管材冷却更加均匀化，防止管材应力集中和冷却不均匀产生的变形或裂纹。

Description

一种铝合金型材淬火装置

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金型材淬火装置。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有良好的加工性，且具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，已广泛应用于航空航天、建筑、汽车、机械制造、船舶等各个领域，使用量仅次于钢。

铝合金制成的产品硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行淬火处理；淬火是将工件加热到某一适当的温度，保温一段时间，然后迅速在介质中快速冷却的热处理工艺，以提高弓箭的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。

现有的铝合金淬火装置，在线淬火相对比较落后，淬火时淬火单元淬火范围不易调节，难以对方形管材的铝合金进行均匀淬火，使得方形工件的性能降低；且冷却单元的冷却喷头都是固定的，存在方形管材在冷却时，冷却的范围不均匀，只能选择性的对方形管材进行冷却，容易使方形管材由于冷却不均匀而产生应力缺陷问题；影响铝合金方形管材的温稳定性能，进而降低方形管材的成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金型材淬火装置，以解决上述背景技术中提出火时淬火单元淬火范围不易调节，难以对方形管材的铝合金进行均匀淬火，使得方形工件的性能降低；且冷却单元的冷却喷头都是固定的，存在方形管材在冷却时，冷却的范围不均匀，只能选择性的对方形管材进行冷却，容易使方形管材由于冷却不均匀而产生应力缺陷问题。

为了弥补现有技术的不足，本发明所述的一种铝合金型材淬火装置，包括炉体，所述炉体包括淬火仓和冷却仓；所述淬火仓内设置有第一支撑板，且支撑板上设置有工作台；所述淬火仓顶部设置有加热单元；所述加热单元包括安装板、调节机构、燃烧嘴、燃气软管；所述安装板设置在淬火仓上端，且安装板底端通过调节机构设置有燃烧嘴，并且燃烧嘴通过燃气软管连接；所述淬火仓的外侧设置有推送气缸，且推送气缸的伸缩端穿过淬火仓与工作台侧面接触；所述冷却仓内设置有第二支撑板，且第二支撑板两端通过转动轴与冷却仓的内壁转动连接；所述冷却仓的外侧面设置有第一缸体；所述第一缸体内插接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的端部穿过冷却仓的内壁位于冷却仓内；所述第一伸缩杆的一端部设有热源感应器，且第一伸缩杆的另一端设置有压缩弹簧，并且压缩弹簧设置在第一缸体内；所述冷却仓上端设置有冷却单元；

所述冷却单元包括转动伸缩杆、分流板、喷嘴、第二缸体、第二伸缩杆、第一摆动杆、第二摆动杆；所述转动伸缩杆通过轴承设置在冷却仓的顶端，且转动伸缩杆的底端连接有分流板，并且分流板底端设置有喷嘴；所述转动伸缩杆的两侧设置有第二缸体，且第二缸体内设置有第二伸缩杆，并且第二缸体通过软气管与第一缸体连接；所述冷却仓上端底面铰接有第一摆动杆，且第一摆动杆铰接有第二摆动杆，并且相互铰接的第一摆动杆与第二摆动杆沿转动伸缩杆的中心线对称设置；所述分流板的顶端开设有环形转槽，且分流板的两侧端部与冷却仓的上端内侧螺纹连接；所述第二摆动杆与环形转槽转动连接；所述分流板的底端设置有转动柱，且转动柱上设置有钢丝绳，并且钢丝绳穿过张紧轮与转动轴连接；所述转动轴上套接有扭簧；

所述第二支撑板上设置有摆动单元，且摆动单元上设置有锁紧单元；所述锁紧单元对淬火仓内传送的工作台进行锁紧，防止工作台转动时工件发生脱落现象；所述冷却仓底端内部设置有支撑柱，且支撑柱顶端设置有分流板，并且分流板顶端设置有喷嘴；所述冷却仓内顶端设有储水箱，且储水箱上设置有高压水泵，并且高压水泵通过输水软管与分流板连接；

工作时，将待淬火的方形管材放入到淬火仓内设置的工作台上，淬火仓内的燃烧嘴的燃烧对方形管材进行淬火，通过调节机构可以对燃烧嘴进行左右调节，增大燃烧嘴燃烧时对方形管材的淬火面积；启动推送气缸，将淬火仓内淬火完成后的方形管材推送到冷却仓内进行冷却；推送气缸将工作台和方形管材推送到第二支撑板上，当工作台的的端部与第一伸缩杆端部的热源感应器接触后，启动高压水泵，高压水泵将储水箱内的水通过输水软管将水输送到分流板内，分流板再将水通过喷嘴喷出；随时推送气缸的推送，工作台继续在第二支撑板上滑动，使第二支撑板上设置的摆动单元向下摆动，进而带动锁紧单元对工作台和方形管材进行接触固定；随着工作台的移动，使工作台的端部继续挤压第一伸缩杆，第一伸缩杆在第一缸体内滑动，将第一缸体内的气体通过软气管输送到第二缸体内，时第二缸体内的第二伸缩杆伸出，进而带动第二摆动杆底端连接的分流板向上移动，因分流板的两侧端部与冷却仓的上端内侧螺纹连接，使分流板可以在冷却仓内转动，分流板转动带动转动柱转动，使通过钢丝绳连接的转动轴可以转动；进而带动第二支撑板可以在冷却仓内转动，冷却仓内底端和上端设置的喷嘴可以对方形管材进行淬火；随着第二支撑板的转动，工作台将与第一伸缩杆脱离挤压，第一伸缩杆通过压缩弹簧向外伸出，时第二伸缩杆向内收缩，进而带动分流板向下运动，使分流板可以实现正反转动；进而便可以实现分流板既可以实现上下移动，可以实现转动，使喷嘴喷洒的范围更加广，对方形管材淬火的更加均匀化；同时，通过锁紧单元将方形管材固定在第二支撑板上，分流板转动，通过钢丝绳连接的第二支撑板也可以实现转动，第二支撑板转动带动方形管材转动，进一步提高力方形管材的淬火工作效率；设置的软气管和输水软管，防止转动伸缩杆和分流板转动时，软气管和输水软管发生缠绕现象。

优选的，所述第二支撑板上开设有摆动槽，且摆动单元位于摆动槽内；所述摆动单元包括转动板、铰接座，铰接轴、压缩弹簧；所述摆动槽内侧端部设置有铰接座；所述转动板通过铰接轴与铰接座铰接，且转动板的底端面设置有压缩弹簧，并且转动板倾斜设置在摆动槽内；所述转动板的两端均设置有锁紧单元；设置的摆动单元，当工作台在转动板上移动时，倾斜设置的转动板会因为工作台的重力向下运动，压缩弹簧向下压缩，使锁紧单元对方形工件进行固定。

优选的，所述转动板的侧面设置有齿牙；所述锁紧单元包括支撑杆、连接杆、锁紧杆、锁紧绳、转动齿轮；所述支撑杆设置在转动板的上端面，且支撑杆的顶端铰接有连接杆，并且连接杆的端部铰接有锁紧杆；所述锁紧杆的端部设置有锁紧绳，且锁紧绳与转动齿轮连接；所述转动齿轮设置在第二支撑板的侧面，且转动齿轮与齿牙啮合；工作时，当转动板向下运动时，转动板侧面设置的齿牙与转动齿轮啮合，转动齿轮上设置的锁紧绳收缩，将锁紧杆向下拉动，进而将方形工件和工作台固定在第二支撑板上，防止第二支撑板上的方形工件转动到下端时发生脱离掉落的现象。

优选的，所述第一伸缩杆的端部设置有弧形弹簧；所述工作台的侧面端部设置有弧形弹性金属板，且弧形弹性金属板与弧形弹簧接触；设置弧形弹簧和弧形弹性金属板，防止工作台转动时，对第一伸缩杆端部进行挤压，使第一伸缩杆的端部发生磨损现象，影响第一伸缩杆的使用寿命。

优选的，所述第二支撑板的底端开设有空腔，且空腔内设置滑动板；所述滑动板的一侧的空腔内设有汞，且滑动板的另一侧空腔内设置有压缩弹簧；所述空腔的一端开设有导气槽，且导气槽通过软气管与伸缩缸连接；所述伸缩缸内设置有推送杆，且推送杆的端部连接有封闭门；所述封闭门与淬火仓的外壁滑动连接；工作时，当工作台与第二支撑板接触时，第二支撑板将热量传递到空腔内，空腔内设置的汞受热发生膨胀，使滑动板在空腔内滑动动，进而使空腔内的气体通过软气管输送到伸缩缸内，伸缩缸内的推送杆将推送封闭门将淬火仓封闭；当方形管材在冷却仓内冷却后，空腔内的温度降低，使汞冷却收缩，压缩弹簧推动滑动板反向移动，伸缩缸内的气体减小，使推送杆往伸缩缸内收缩，进而封闭门打开，将淬火后的方形管材取出；进而可以实现封闭门的自动开启与关闭；设置的软气管，防止第二支撑板转动时，软气管发生缠绕现象。

优选的，所述安装板上端开设有滑动槽，且安装板的底端均匀开设有转动槽；所述调节机构包括滑动杆、拉伸弹簧、活动杆、滑动柱；所述滑动杆滑动设置的滑动槽内，且滑动杆的一端通过钢丝绳与第二伸缩杆的端部连接，并且滑动杆的另一端通过拉伸弹簧与滑动槽连接；所述滑动杆底端铰接有活动杆，且活动杆通过滑动柱转动设置在转动槽内，并且活动杆的底端与燃烧嘴连接；工作时，当第二伸缩杆左右伸缩时，使滑动杆在滑动槽内滑动，当滑动杆在滑动槽内滑动时，使活动杆在转动槽内转动，进而实现活动杆底端连接的燃烧嘴可以在安装板底端左右转动，有效扩大了方形管材的受热面积，使方形管材受热更加均匀。

优选的，所述活动杆上开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内侧设置有弧形弹片；所述滑动柱上设置有转轮，且转轮与弧形弹片转动接触；设置的弧形滑槽和弧形弹片，防止活动杆在转动时，与滑动柱发生摩擦，提高活动杆的使用寿命；同时，转动柱上设置的转轮可以将活动杆与滑动柱的滑动，转变成转轮与弧形弹片的转动，进而降低了活动杆与转动柱的摩擦，提高活动杆的使用寿命；同时便于活动杆在转动槽内的摆动，防止活动杆与滑动柱发生卡壳现象，进而影响燃烧嘴的转动效果。

优选的，所述环形转槽为球形槽结构；所述第二摆动杆的端部连接有软连杆，且软连杆的端部设置有球头；所述球头与环形转槽转动连接；设置的环形转槽为球形槽结构，便于分流板在转动时，第二摆动杆通过球头在环形转槽内转动，减小第二摆动杆与环形转槽的摩擦；同时提高第二摆动杆与分流板的稳定连接，防止第二摆动杆上下移动时，分流板与第二摆动杆发生脱离现象。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的冷却单元，工作台的端部继续挤压第一伸缩杆，第一伸缩杆在第一缸体内滑动，将第一缸体内的气体通过软气管输送到第二缸体内，时第二缸体内的第二伸缩杆伸出，进而带动第二摆动杆底端连接的分流板上下移动，因分流板的上下移动，和分流板的两侧端部与冷却仓的上端内侧螺纹连接，使分流板可以实现正反转动；进而分流板底端设置的喷嘴既可以实现上下移动，也可以实现转动，使喷嘴喷洒的范围更加广，对方形管材冷却的更加均匀化，防止管材应力集中和冷却不均匀产生的变形或裂纹。

2.本发明加热单元内设置的调节机构，当第二伸缩杆左右伸缩时，使滑动杆在滑动槽内滑动，当滑动杆在滑动槽内滑动时，使活动杆在转动槽内转动，进而实现活动杆底端连接的燃烧嘴可以在安装板底端左右转动，有效扩大了方形管材的受热面积，使方形管材受热更加均匀；转动柱上设置的转轮可以将活动杆与滑动柱的滑动，转变成转轮与弧形滑槽的转动，进而降低了活动杆与转动柱的摩擦，提高活动杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明关于图1的A-A剖视图；

图3为本发明图1中B处局部放大示意图；

图4为本发明封闭门的主剖视图；

图5为本发明图1中C处局部放大示意图；

图6为本发明图1中D处局部放大示意图。

图中：炉体1、淬火仓2、冷却仓3、第一支撑板4、工作台5、加热单元6、安装板61、滑动槽611、转动槽612、调节机构62、活动杆621、弧形滑槽622、弧形弹片623、滑动柱624、滑动杆63、燃烧嘴64、燃气软管65、推送气缸7、冷却单元8、转动伸缩杆81、分流板82、环形转槽821、喷嘴83、第二缸体84、第二伸缩杆85、第一摆动杆86、第二摆动杆87、摆动单元9、转动板91、铰接座92、铰接轴93、锁紧单元10、支撑杆101、连接杆102、锁紧杆103、转动齿轮104、锁紧绳105、第二支撑板11、摆动槽111、空腔112、转动轴12、第一缸体13、第一伸缩杆14、转动柱15、张紧轮16、支撑柱17、齿牙18、弧形弹簧19、弹性金属板20、滑动板21、导气槽22、伸缩缸23、推送杆24、封闭门25、转轮26、软连杆27、球头28。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种铝合金型材淬火装置，包括炉体1，所述炉体1包括淬火仓2和冷却仓3；所述淬火仓2内设置有第一支撑板4，且支撑板上设置有工作台5；所述淬火仓2顶部设置有加热单元6；所述加热单元6包括安装板61、调节机构62、燃烧嘴64、燃气软管65；所述安装板61设置在淬火仓2上端，且安装板61底端通过调节机构62设置有燃烧嘴64，并且燃烧嘴64通过燃气软管65连接；所述淬火仓2的外侧设置有推送气缸7，且推送气缸7的伸缩端穿过淬火仓2与工作台5侧面接触；所述冷却仓3内设置有第二支撑板11，且第二支撑板11两端通过转动轴12与冷却仓3的内壁转动连接；所述冷却仓3的外侧面设置有第一缸体13；所述第一缸体13内插接有第一伸缩杆14，且第一伸缩杆14的端部穿过冷却仓3的内壁位于冷却仓3内；所述第一伸缩杆14的一端部设有热源感应器，且第一伸缩杆14的另一端设置有压缩弹簧，并且压缩弹簧设置在第一缸体13内；所述冷却仓3上端设置有冷却单元8；其中，

所述冷却单元8包括转动伸缩杆81、分流板82、喷嘴83、第二缸体84、第二伸缩杆85、第一摆动杆86、第二摆动杆87；所述转动伸缩杆81通过轴承设置在冷却仓3的顶端，且转动伸缩杆81的底端连接有分流板82，并且分流板82底端设置有喷嘴83；所述转动伸缩杆81的两侧设置有第二缸体84，且第二缸体84内设置有第二伸缩杆85，并且第二缸体84通过软气管与第一缸体13连接；所述冷却仓3上端底面铰接有第一摆动杆86，且第一摆动杆86铰接有第二摆动杆87，并且相互铰接的第一摆动杆86与第二摆动杆87沿转动伸缩杆81的中心线对称设置；所述分流板82的顶端开设有环形转槽821，且分流板82的两侧端部与冷却仓3的上端内侧螺纹连接；所述第二摆动杆87与环形转槽821转动连接；所述分流板82的底端设置有转动柱15，且转动柱15上设置有钢丝绳，并且钢丝绳穿过张紧轮16与转动轴12连接；所述转动轴12上套接有扭簧；

所述第二支撑板11上设置有摆动单元9，且摆动单元9上设置有锁紧单元10；所述锁紧单元10对淬火仓2内传送的工作台5进行锁紧，防止工作台5转动时工件发生脱落现象；所述冷却仓3底端内部设置有支撑柱17，且支撑柱17顶端设置有分流板82，并且分流板82顶端设置有喷嘴83；所述冷却仓3内顶端设有储水箱，且储水箱上设置有高压水泵，并且高压水泵通过输水软管与分流板82连接；

工作时，将待淬火的方形管材放入到淬火仓2内设置的工作台5上，淬火仓2内的燃烧嘴64的燃烧对方形管材进行淬火，通过调节机构62可以对燃烧嘴64进行左右调节，增大燃烧嘴64燃烧时对方形管材的淬火面积；启动推送气缸7，将淬火仓2内淬火完成后的方形管材推送到冷却仓3内进行冷却；推送气缸7将工作台5和方形管材推送到第二支撑板11上，当工作台5的的端部与第一伸缩杆14端部的热源感应器接触后，启动高压水泵，高压水泵将储水箱内的水通过输水软管将水输送到分流板82内，分流板82再将水通过喷嘴83喷出；随时推送气缸7的推送，工作台5继续在第二支撑板11上滑动，使第二支撑板11上设置的摆动单元9向下摆动，进而带动锁紧单元10对工作台5和方形管材进行接触固定；随着工作台5的移动，使工作台5的端部继续挤压第一伸缩杆14，第一伸缩杆14在第一缸体13内滑动，将第一缸体13内的气体通过软气管输送到第二缸体84内，使第二缸体84内的第二伸缩杆85伸出，进而带动第二摆动杆87底端连接的分流板82向上移动，因分流板82的两侧端部与冷却仓3的上端内侧螺纹连接，使分流板82可以在冷却仓3内转动，分流板82转动带动转动柱15转动，使通过钢丝绳连接的转动轴12可以转动；进而带动第二支撑板11可以在冷却仓3内转动，冷却仓3内底端和上端设置的喷嘴83可以对方形管材进行淬火；随着第二支撑板11的转动，工作台5将与第一伸缩杆14脱离挤压，第一伸缩杆14通过压缩弹簧向外伸出，时第二伸缩杆85向内收缩，进而带动分流板82向下运动；因分流板82的上下移动，和分流板82的两侧端部与冷却仓3的上端内侧螺纹连接，使分流板82实现正反转动，分流板82底端设置的喷嘴83既可以实现上下移动，也可以实现转动，使喷嘴83喷洒的范围更加广，对方形管材淬火的更加均匀化；同时，通过锁紧单元10将方形管材固定在第二支撑板11上，分流板82转动，通过钢丝绳连接的第二支撑板11也可以实现转动，第二支撑板11转动带动方形管材转动，进一步提高力方形管材的淬火工作效率；设置的软气管和输水软管，防止转动伸缩杆81和分流板82转动时，软气管和输水软管发生缠绕现象。

作为本发明的一种实施方式，所述第二支撑板11上开设有摆动槽111，且摆动单元9位于摆动槽111内；所述摆动单元9包括转动板91、铰接座92，铰接轴93、压缩弹簧；所述摆动槽111内侧端部设置有铰接座92；所述转动板91通过铰接轴93与铰接座92铰接，且转动板91的底端面设置有压缩弹簧，并且转动板91倾斜设置在摆动槽111内；所述转动板91的两端均设置有锁紧单元10；设置的摆动单元9，当工作台5在转动板91上移动时，倾斜设置的转动板91会因为工作台5的重力向下运动，压缩弹簧向下压缩，使锁紧单元10对方形工件进行固定。

作为本发明的一种实施方式，所述转动板91的侧面设置有齿牙18；所述锁紧单元10包括支撑杆101、连接杆102、锁紧杆103、锁紧绳105、转动齿轮104；所述支撑杆101设置在转动板91的上端面，且支撑杆101的顶端铰接有连接杆102，并且连接杆102的端部铰接有锁紧杆103；所述锁紧杆103的端部设置有锁紧绳105，且锁紧绳105与转动齿轮104连接；所述转动齿轮104设置在第二支撑板11的侧面，且转动齿轮104与齿牙18啮合；工作时，当转动板91向下运动时，转动板91侧面设置的齿牙18与转动齿轮104啮合，转动齿轮104上设置的锁紧绳105收缩，将锁紧杆103向下拉动，进而将方形工件和工作台5固定在第二支撑板11上，防止第二支撑板11上的方形工件转动到下端时发生脱离掉落的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述第一伸缩杆14的端部设置有弧形弹簧19；所述工作台5的侧面端部设置有弧形弹性金属板20，且弧形弹性金属板20与弧形弹簧19接触；设置弧形弹簧19和弧形弹性金属板20，防止工作台5转动时，对第一伸缩杆14端部进行挤压，使第一伸缩杆14的端部发生磨损现象，影响第一伸缩杆14的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述第二支撑板11的底端开设有空腔112，且空腔112内设置滑动板21；所述滑动板21的一侧的空腔112内设有汞，且滑动板21的另一侧空腔112内设置有压缩弹簧；所述空腔112的一端开设有导气槽22，且导气槽22通过软气管与伸缩缸23连接；所述伸缩缸23内设置有推送杆24，且推送杆24的端部连接有封闭门25；所述封闭门25与淬火仓2的外壁滑动连接；工作时，当工作台5与第二支撑板11接触时，第二支撑板11将热量传递到空腔112内，空腔112内设置的汞受热发生膨胀，使滑动板21在空腔112内滑动动，进而使空腔112内的气体通过软气管输送到伸缩缸23内，伸缩缸23内的推送杆24将推送封闭门25将淬火仓2封闭；当方形管材在冷却仓3内冷却后，空腔112内的温度降低，使汞冷却收缩，压缩弹簧推动滑动板21反向移动，伸缩缸23内的气体减小，使推送杆24往伸缩缸23内收缩，进而封闭门25打开，将淬火后的方形管材取出；进而可以实现封闭门25的自动开启与关闭；设置的软气管，防止第二支撑板11转动时，软气管发生缠绕现象。

作为本发明的一种实施方式，所述安装板61上端开设有滑动槽611，且安装板61的底端均匀开设有转动槽612；所述调节机构62包括滑动杆63、拉伸弹簧、活动杆621、滑动柱624；所述滑动杆63滑动设置的滑动槽611内，且滑动杆63的一端通过钢丝绳与第二伸缩杆85的端部连接，并且滑动杆63的另一端通过拉伸弹簧与滑动槽611连接；所述滑动杆63底端铰接有活动杆621，且活动杆621通过滑动柱624转动设置在转动槽612内，并且活动杆621的底端与燃烧嘴64连接；工作时，当第二伸缩杆85左右伸缩时，使滑动杆63在滑动槽611内滑动，当滑动杆63在滑动槽611内滑动时，使活动杆621在转动槽612内转动，进而实现活动杆621底端连接的燃烧嘴64可以在安装板61底端左右转动，有效扩大了方形管材的受热面积，使方形管材受热更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述活动杆621上开设有弧形滑槽622，且弧形滑槽622的内侧设置有弧形弹片623；所述滑动柱624上设置有转轮26，且转轮26与弧形弹片623转动接触；设置的弧形滑槽622和弧形弹片623，防止活动杆621在转动时，与滑动柱624发生摩擦，提高活动杆621的使用寿命；同时，转动柱15上设置的转轮26可以将活动杆621与滑动柱624的滑动，转变成转轮26与弧形弹片623的转动，进而降低了活动杆621与转动柱15的摩擦，提高活动杆621的使用寿命；同时便于活动杆621在转动槽612内的摆动，防止活动杆621与滑动柱624发生卡壳现象，进而影响燃烧嘴64的转动效果。

作为本发明的一种实施方式，所述环形转槽821为球形槽结构；所述第二摆动杆87的端部连接有软连杆27，且软连杆27的端部设置有球头28；所述球头28与环形转槽821转动连接；设置的环形转槽821为球形槽结构，便于分流板82在转动时，第二摆动杆87通过球头28在环形转槽821内转动，减小第二摆动杆87与环形转槽821的摩擦；同时提高第二摆动杆87与分流板82的稳定连接，防止第二摆动杆87上下移动时，分流板82与第二摆动杆87发生脱离现象。

具体工作流程如下：

工作时，将待淬火的方形管材放入到淬火仓2内设置的工作台5上，淬火仓2内的燃烧嘴64的燃烧对方形管材进行淬火，通过调节机构62可以对燃烧嘴64进行左右调节，增大燃烧嘴64燃烧时对方形管材的淬火面积；启动推送气缸7，将淬火仓2内淬火完成后的方形管材推送到冷却仓3内进行冷却；推送气缸7将工作台5和方形管材推送到第二支撑板11上，当工作台5的的端部与第一伸缩杆14端部的热源感应器接触后，启动高压水泵，高压水泵将储水箱内的水通过输水软管将水输送到分流板82内，分流板82再将水通过喷嘴83喷出；随时推送气缸7的推送，工作台5继续在第二支撑板11上滑动，使第二支撑板11上设置的摆动单元9向下摆动，进而带动锁紧单元10对工作台5和方形管材进行接触固定；随着工作台5的移动，使工作台5的端部继续挤压第一伸缩杆14，第一伸缩杆14在第一缸体13内滑动，使第二缸体84内的第二伸缩杆85伸出，进而带动第二摆动杆87底端连接的分流板82向上移动，因分流板82的两侧端部与冷却仓3的上端内侧螺纹连接，使分流板82可以在冷却仓3内转动，分流板82转动带动转动柱15转动，使通过钢丝绳连接的转动轴12可以转动；进而带动第二支撑板11可以在冷却仓3内转动，冷却仓3内底端和上端设置的喷嘴83可以对方形管材进行淬火；同时，通过锁紧单元10将方形管材固定在第二支撑板11上，分流板82转动，同时使第二支撑板11和方形管材的转动，进一步提高力方形管材的淬火工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝合金型材淬火装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)包括淬火仓(2)和冷却仓(3)；所述淬火仓(2)内设置有第一支撑板(4)，且支撑板上设置有工作台(5)；所述淬火仓(2)顶部设置有加热单元(6)；所述加热单元(6)包括安装板(61)、调节机构(62)、燃烧嘴(64)、燃气软管(65)；所述安装板(61)设置在淬火仓(2)上端，且安装板(61)底端通过调节机构(62)设置有燃烧嘴(64)，并且燃烧嘴(64)通过燃气软管(65)连接；所述淬火仓(2)的外侧设置有推送气缸(7)，且推送气缸(7)的伸缩端穿过淬火仓(2)与工作台(5)侧面接触；所述冷却仓(3)内设置有第二支撑板(11)，且第二支撑板(11)两端通过转动轴(12)与冷却仓(3)的内壁转动连接；所述冷却仓(3)的外侧面设置有第一缸体(13)；所述第一缸体(13)内插接有第一伸缩杆(14)，且第一伸缩杆(14)的端部穿过冷却仓(3)的内壁位于冷却仓(3)内；所述第一伸缩杆(14)的一端部设有热源感应器，且第一伸缩杆(14)的另一端设置有压缩弹簧，并且压缩弹簧设置在第一缸体(13)内；所述冷却仓(3)上端设置有冷却单元(8)；其中，所述冷却单元(8)包括转动伸缩杆(81)、分流板(82)、喷嘴(83)、第二缸体(84)、第二伸缩杆(85)、第一摆动杆(86)、第二摆动杆(87)；所述转动伸缩杆(81)通过轴承设置在冷却仓(3)的顶端，且转动伸缩杆(81)的底端连接有分流板(82)，并且分流板(82)底端设置有喷嘴(83)；所述转动伸缩杆(81)的两侧设置有第二缸体(84)，且第二缸体(84)内设置有第二伸缩杆(85)，并且第二缸体(84)通过软气管与第一缸体(13)连接；所述冷却仓(3)上端底面铰接有第一摆动杆(86)，且第一摆动杆(86)铰接有第二摆动杆(87)，并且相互铰接的第一摆动杆(86)与第二摆动杆(87)沿转动伸缩杆(81)的中心线对称设置；所述分流板(82)的顶端开设有环形转槽(821)，且分流板(82)的两侧端部与冷却仓(3)的上端内侧螺纹连接；所述第二摆动杆(87)与环形转槽(821)转动连接；所述分流板(82)的底端设置有转动柱(15)，且转动柱(15)上设置有钢丝绳，并且钢丝绳穿过张紧轮(16)与转动轴(12)连接；所述转动轴(12)上套接有扭簧；所述第二支撑板(11)上设置有摆动单元(9)，且摆动单元(9)上设置有锁紧单元(10)；所述锁紧单元(10)对淬火仓(2)内传送的工作台(5)进行锁紧，防止工作台(5)转动时工件发生脱落现象；所述冷却仓(3)底端内部设置有支撑柱(17)，且支撑柱(17)顶端设置有分流板(82)，并且分流板(82)顶端设置有喷嘴(83)；所述冷却仓(3)内顶端设有储水箱，且储水箱上设置有高压水泵，并且高压水泵通过输水软管与分流板(82)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述第二支撑板(11)上开设有摆动槽(111)，且摆动单元(9)位于摆动槽(111)内；所述摆动单元(9)包括转动板(91)、铰接座(92)，铰接轴(93)、压缩弹簧；所述摆动槽(111)内侧端部设置有铰接座(92)；所述转动板(91)通过铰接轴(93)与铰接座(92)铰接，且转动板(91)的底端面设置有压缩弹簧，并且转动板(91)倾斜设置在摆动槽(111)内；所述转动板(91)的两端均设置有锁紧单元(10)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述转动板(91)的侧面设置有齿牙(18)；所述锁紧单元(10)包括支撑杆(101)、连接杆(102)、锁紧杆(103)、锁紧绳(105)、转动齿轮(104)；所述支撑杆(101)设置在转动板(91)的上端面，且支撑杆(101)的顶端铰接有连接杆(102)，并且连接杆(102)的端部铰接有锁紧杆(103)；所述锁紧杆(103)的端部设置有锁紧绳(105)，且锁紧绳(105)与转动齿轮(104)连接；所述转动齿轮(104)设置在第二支撑板(11)的侧面，且转动齿轮(104)与齿牙(18)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(14)的端部设置有弧形弹簧(19)；所述工作台(5)的侧面端部设置有弧形弹性金属板(20)，且弧形弹性金属板(20)与弧形弹簧(19)接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述第二支撑板(11)的底端开设有空腔(112)，且空腔(112)内设置滑动板(21)；所述滑动板(21)的一侧的空腔(112)内设有汞，且滑动板(21)的另一侧空腔(112)内设置有压缩弹簧；所述空腔(112)的一端开设有导气槽(22)，且导气槽(22)通过软气管与伸缩缸(23)连接；所述伸缩缸(23)内设置有推送杆(24)，且推送杆(24)的端部连接有封闭门(25)；所述封闭门(25)与淬火仓(2)的外壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述安装板(61)上端开设有滑动槽(611)，且安装板(61)的底端均匀开设有转动槽(612)；所述调节机构(62)包括滑动杆(63)、拉伸弹簧、活动杆(621)、滑动柱(624)；所述滑动杆(63)滑动设置的滑动槽(611)内，且滑动杆(63)的一端通过钢丝绳与第二伸缩杆(85)的端部连接，并且滑动杆(63)的另一端通过拉伸弹簧与滑动槽(611)连接；所述滑动杆(63)底端铰接有活动杆(621)，且活动杆(621)通过滑动柱(624)转动设置在转动槽(612)内，并且活动杆(621)的底端与燃烧嘴(64)连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述活动杆(621)上开设有弧形滑槽(622)，且弧形滑槽(622)的内侧设置有弧形弹片(623)；所述滑动柱(624)上设置有转轮(26)，且转轮(26)与弧形弹片(623)转动接触。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述环形转槽(821)为球形结构；所述第二摆动杆(87)的端部连接有软连杆(27)，且软连杆(27)的端部设置有球头(28)；所述球头(28)与环形转槽(821)转动连接。

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