CN107099645B - 一种高强度紧固件淬火工艺 - Google Patents

一种高强度紧固件淬火工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度紧固件淬火工艺，包括以下步骤：a)第一次清洗：将紧固件通过清洗装置进行清洗干净；b)第一次干燥预热：将第一次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：140~160度；c)淬火：将干燥预热后的紧固件通过淬火炉加热到850~880度，并保温1~1.5h，然后将紧固件先水淬再油淬，水淬时间为：10~15秒，水温为：45~55度，在水淬时，水淬槽内搅拌桨的转速为：300~350转/分钟，油淬时间为：15~20秒，油温为：40~45度等步骤；与现有技术相比，能够提高强度和硬度，提高淬火均匀性，并且清洗装置的设计，能够清洗效果好，提高清洗效率，使用方便，节省人力，并且为淬火质量提供保障。

Description

一种高强度紧固件淬火工艺
技术领域
本发明涉及一种紧固件加工的技术领域，具体的说它是一种高强度紧固件淬火工艺。
背景技术
在紧固件的生产过程中为提高机械性能，通常会对紧固件进行硬化处理，以大幅提升紧固件的强度、硬度等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。
随着社会的不断发展，传统的紧固件淬火工艺制得的紧固件很难满足各种机械零件和工具的不同使用需求。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高强度紧固件淬火工艺，能够提高强度和硬度，提高淬火均匀性。
为实现上述目的，本发明提出了一种高强度紧固件淬火工艺，包括以下步骤：
a)第一次清洗：将紧固件通过清洗装置进行清洗干净，所述清洗装置包括：清洗槽、两个气缸、清洗筒、自锁电机、转轴、支撑座、两个滑轨和滑座，所述清洗槽的后方设有相互平行的两个滑轨，所述滑轨上配合安装有可滑动的滑座，所述滑座上设有支撑座，所述支撑座上设有可转动的转轴，所述转轴的前端在清洗槽内设有清洗筒，所述支撑座的后侧上设有与转轴的后端传动连接的自锁电机，所述滑轨上均设有气缸，所述气缸的活塞杆与滑座固定连接，所述清洗筒包括筒体、若干通孔、两个导料体、两个接料体、两个挡料机构和进出料门，所述筒体的一端设有进出料门，所述筒体上均匀分布有通孔，所述筒体的两端内均设有导料体，所述两个导料体的相对应端均设有接料体，所述两个导料体的相对应两端通过设在筒体上的两个挡料机构分别进行封堵，所述挡料机构包括套体、滑动体、挡料板、弹簧、滚轮、上导向体和下导向体，所述筒体的后侧壁上穿设有固定连接的套体，所述套体上穿设有可滑动的滑动体，所述滑动体的前端设有挡料板，所述挡料板的前端插入导料体上可供挡料板插入导料体内的插孔内，所述挡料板与套体之间的滑动体上套设有弹簧，所述滑动体在套体的后方设有阻挡体，所述滑动体的后端设有滚轮，所述支撑座的上端通过上支撑杆固定安装有上导向体，所述下导向体通过下支撑杆固定安装在清洗槽的内部后侧壁上，所述清洗筒在转动的时候，滚轮经过下导向体和上导向体的后端，滚轮在经过下导向体和上导向体的时候，滚轮会先向后运动再向前运动；
b)第一次干燥预热：将第一次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：140~160度；
c)淬火：将干燥预热后的紧固件通过淬火炉加热到850~880度，并保温1~1.5h，然后将紧固件先水淬再油淬，水淬时间为：10~15秒，水温为：45~55度，在水淬时，水淬槽内搅拌桨的转速为：300~350转/分钟，油淬时间为：15~20秒，油温为：40~45度，油淬槽内搅拌桨的转速为：300~350转/分钟；然后在将油淬后的紧固件在低温介质中冷却到－60～－80度，待温度均匀一致后取出均温到室温；
d)第二次清洗：将油淬后的紧固件清洗干净；
e)第二次干燥预热：将第二次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：140~160度；
f)回火：将第二次干燥预热后的紧固件通过硝盐炉回火，回火温度为：180~190度，保温时间为：1~1.5h，然后出炉冷却。
作为优选，所述下导向体和上导向体均为弧形导向体。
作为优选，所述导料体为一端大另一端小的喇叭口形状，所述导料体的大端与筒体固定连接，所述导料体的小端设有与接料体连接的连接部，所述挡料板插入连接部内，所述清洗筒为竖直状态时，滚轮位于所对应的下导向体和上导向体的最高点上，并且两个导料体的小端均为完全打开状态。
作为优选，所述接料体为一端大另一端小的喇叭口形状，所述接料体的小端与连接部固定连接。
作为优选，所述筒体的中间套设有固定连接的加强套，所述转轴的前端与加强套的后端固定连接。
作为优选，所述c)淬火步骤中的所述淬火炉的加热温度为：860度，保温1h，水淬时间为：12秒，水温为：50度，在水淬时，水淬槽内搅拌桨的转速为：320转/分钟，油淬时间为：18秒，油温为：42度，油淬槽内搅拌桨的转速为：320转/分钟；然后在将油淬后的紧固件在低温介质中冷却到－70度。
作为优选，所述f)回火步骤中的回火温度为：185度，保温时间为：1.5h。
本发明的有益效果：本发明通过以下步骤：a)第一次清洗、b)第一次干燥预热、c)淬火、d)第二次清洗、e)第二次干燥预热和f)回火去进行淬火处理，并且c)淬火步骤中采用先水淬再油淬，然后在低温介质中冷却，能够提高强度和硬度，提高淬火均匀性，清洗装置的设计，能够清洗效果好，提高清洗效率，并且使用方便，节省人力。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明中一种清洗装置的结构示意图；
图2是图1中A的放大图；
图3是筒体为竖直状态时，滚轮位于上导向体的最高点的示意图。
图中：1-清洗槽、2-气缸、3-清洗筒、4-自锁电机、5-转轴、6-支撑座、7-滑轨、8-滑座、31-筒体、32-通孔、33-导料体、34-接料体、35-挡料机构、36-进出料门、37-加强套、331-连接部、351-套体、352-滑动体、353-挡料板、354-弹簧、355-滚轮、356-上导向体、357-下导向体、358-阻挡体。
【具体实施方式】
实施例1：
本发明一种高强度紧固件淬火工艺，包括以下步骤：
a)第一次清洗：将紧固件通过清洗装置进行清洗干净；
b)第一次干燥预热：将第一次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：140度；
c)淬火：将干燥预热后的紧固件通过淬火炉加热到850度，并保温1h，然后将紧固件先水淬再油淬，水淬时间为：10秒，水温为：45度，在水淬时，水淬槽内搅拌桨的转速为：300转/分钟，油淬时间为：15秒，油温为：40度，油淬槽内搅拌桨的转速为：300转/分钟；然后在将油淬后的紧固件在低温介质中冷却到－60度，待温度均匀一致后取出均温到室温；
d)第二次清洗：将油淬后的紧固件清洗干净；
e)第二次干燥预热：将第二次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：140度；
f)回火：将第二次干燥预热后的紧固件通过硝盐炉回火，回火温度为：180度，保温时间为：1h，然后出炉冷却。
实施例2：
a)第一次清洗：将紧固件通过清洗装置进行清洗干净；
b)第一次干燥预热：将第一次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：150度；
c)淬火：将干燥预热后的紧固件通过淬火炉加热到860度，并保温1h，然后将紧固件先水淬再油淬，水淬时间为：12秒，水温为：50度，在水淬时，水淬槽内搅拌桨的转速为：320转/分钟，油淬时间为：18秒，油温为：42度，油淬槽内搅拌桨的转速为：320转/分钟；然后在将油淬后的紧固件在低温介质中冷却到－70度，待温度均匀一致后取出均温到室温；
d)第二次清洗：将油淬后的紧固件清洗干净；
e)第二次干燥预热：将第二次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：150度；
f)回火：将第二次干燥预热后的紧固件通过硝盐炉回火，回火温度为：185度，保温时间为：1.5h，然后出炉冷却。
实施例3：
a)第一次清洗：将紧固件通过清洗装置进行清洗干净；
b)第一次干燥预热：将第一次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：160度；
c)淬火：将干燥预热后的紧固件通过淬火炉加热到880度，并保温1.5h，然后将紧固件先水淬再油淬，水淬时间为：15秒，水温为：55度，在水淬时，水淬槽内搅拌桨的转速为：350转/分钟，油淬时间为：20秒，油温为：45度，油淬槽内搅拌桨的转速为：350转/分钟；然后在将油淬后的紧固件在低温介质中冷却到－80度，待温度均匀一致后取出均温到室温；
d)第二次清洗：将油淬后的紧固件清洗干净；
e)第二次干燥预热：将第二次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：160度；
f)回火：将第二次干燥预热后的紧固件通过硝盐炉回火，回火温度为：190度，保温时间为：1.5h，然后出炉冷却。
参阅图1、图2和图3，一种清洗装置，包括清洗槽1、两个气缸2、清洗筒3、自锁电机4、转轴5、支撑座6、两个滑轨7和滑座8，所述清洗槽1的后方设有相互平行的两个滑轨7，所述滑轨7上配合安装有可滑动的滑座8，所述滑座8上设有支撑座6，所述支撑座6上设有可转动的转轴5，所述转轴5的前端在清洗槽1内设有清洗筒3，所述支撑座6的后侧上设有与转轴5的后端传动连接的自锁电机4，所述滑轨7上均设有气缸2，所述气缸2的活塞杆与滑座8固定连接，所述清洗筒3包括筒体31、若干通孔32、两个导料体33、两个接料体34、两个挡料机构35和进出料门36，所述筒体31的上端设有进出料门36，所述筒体31上均匀分布有通孔32，所述筒体31的两端内均设有导料体33，所述两个导料体33的相对应端均设有接料体34，所述两个导料体33的相对应两端通过设在筒体31上的两个挡料机构35分别进行封堵，所述挡料机构35包括套体351、滑动体352、挡料板353、弹簧354、滚轮355、上导向体356和下导向体357，所述筒体31的后侧壁上穿设有固定连接的套体351，所述套体351上穿设有可滑动的滑动体352，所述滑动体352的前端设有挡料板353，所述挡料板353的前端插入导料体33上可供挡料板353插入导料体33内的插孔内，所述挡料板353与套体351之间的滑动体352上套设有弹簧354，所述滑动体352在套体351的后方设有阻挡体358，所述滑动体352的后端设有滚轮355，所述支撑座6的上端通过上支撑杆固定安装有上导向体356，所述下导向体357通过下支撑杆固定安装在清洗槽1的内部后侧壁上，所述清洗筒3在转动的时候，滚轮355经过下导向体357和上导向体356的后端，滚轮355在经过下导向体357和上导向体356的时候，滚轮355会先向后运动再向前运动，所述下导向体357和上导向体356均为弧形导向体，所述导料体33为一端大另一端小的喇叭口形状，所述导料体33的大端与筒体31固定连接，所述导料体33的小端设有与接料体34连接的连接部331，所述挡料板353插入连接部331内，所述清洗筒3为竖直状态时，滚轮355位于所对应的下导向体357和上导向体356的最高点上，并且两个导料体33的小端均为完全打开状态，所述接料体34为一端大另一端小的喇叭口形状，所述接料体34的小端与连接部331固定连接，所述筒体31的中间套设有固定连接的加强套37，所述转轴5的前端与加强套37的后端固定连接。
本发明一种清洗装置在工作过程中，首先通过控制器启动气缸2，气缸2的活塞杆伸出推动滑座8向前运动，使筒体31位于清洗槽1的上方，再通过控制器启动自锁电机4，自锁电机4通过转轴5带动加强套37转动，加强套37带动筒体31转动，使筒体31为竖直状态，并且保证进出料门36朝上，然后打开进出料门36将紧固件倒入筒体31内，紧固件依次经过筒体31上端内的导料体33和接料体34，再依次经过筒体31下端内的接料体34和导料体33，然后落入筒体31的下端内，待加到一定量时，关闭进出料门36，通过控制器启动自锁电机4转动，自锁电机4通过转轴5带动加强套37转动，加强套37带动筒体31转动，当滚轮355从下导向体357和上导向体356的最高点到完全经过下导向体357和上导向体356的过程中，挡料板353在弹簧354的作用下会向前运动，将导料体33的小端封堵，当装有紧固件的筒体31的一端在经过上导向体356时，同时筒体31的另一端会经过下导向体357，而两个滚轮355会分别经过上导向体356和下导向体357，滚轮355先从上导向体356和下导向体357的进入端运行到最高点，此过程滚轮355会向后运动，滚轮355通过滑动体352带动挡料板353向后运动，使导料体33的小端打开，紧固件从筒体31的一端落入另一端，筒体31再转动清洗时，如此重复上述过程，待清洗完成后，当筒体31为水平状态时，通过控制器停止自锁电机4，然后通过控制器启动气缸2工作，气缸2的活塞杆缩回拉动滑座8向后运动，直到筒体31从清洗槽1的上方完全移除，然后打开进出料门36，进行卸料。
滚轮355从上导向体356和下导向体357的进入端运行到最高点时，此过程为滚轮355向后运动过程，滚轮355位于上导向体356和下导向体357的最高点时(此时，筒体31为竖直状态),导料体33的小端完全打开，滚轮355从上导向体356和下导向体357的最高点向另一端运行并完全经过上导向体356和下导向体357时，挡料板353在弹簧354的作用下会向前运动，将导料体33的小端封堵。
本发明一种清洗装置，能够清洗效果好，提高清洗效率，并且使用方便，节省人力。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种使用清洗装置清洗的高强度紧固件淬火工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)第一次清洗：将紧固件通过清洗装置进行清洗干净，所述清洗装置包括：清洗槽（1）、两个气缸（2）、清洗筒（3）、自锁电机（4）、转轴（5）、支撑座（6）、两个滑轨（7）和滑座（8），所述清洗槽（1）的后方设有相互平行的两个滑轨（7），所述滑轨（7）上配合安装有可滑动的滑座（8），所述滑座（8）上设有支撑座（6），所述支撑座（6）上设有可转动的转轴（5），所述转轴（5）的前端在清洗槽（1）内设有清洗筒（3），所述支撑座（6）的后侧上设有与转轴（5）的后端传动连接的自锁电机（4），所述滑轨（7）上均设有气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆与滑座（8）固定连接，所述清洗筒（3）包括筒体（31）、若干通孔（32）、两个导料体（33）、两个接料体（34）、两个挡料机构（35）和进出料门（36），所述筒体（31）的一端设有进出料门（36），所述筒体（31）上均匀分布有通孔（32），所述筒体（31）的两端内均设有导料体（33），所述两个导料体（33）的相对应端均设有接料体（34），所述两个导料体（33）的相对应两端通过设在筒体（31）上的两个挡料机构（35）分别进行封堵，所述挡料机构（35）包括套体（351）、滑动体（352）、挡料板（353）、弹簧（354）、滚轮（355）、上导向体（356）和下导向体（357），所述筒体（31）的后侧壁上穿设有固定连接的套体（351），所述套体（351）上穿设有可滑动的滑动体（352），所述滑动体（352）的前端设有挡料板（353），所述挡料板（353）的前端插入导料体（33）上可供挡料板（353）插入导料体（33）内的插孔内，所述挡料板（353）与套体（351）之间的滑动体（352）上套设有弹簧（354），所述滑动体（352）在套体（351）的后方设有阻挡体（358），所述滑动体（352）的后端设有滚轮（355），所述支撑座（6）的上端通过上支撑杆固定安装有上导向体（356），所述下导向体（357）通过下支撑杆固定安装在清洗槽（1）的内部后侧壁上，所述清洗筒（3）在转动的时候，滚轮（355）经过下导向体（357）和上导向体（356）的后端，滚轮（355）在经过下导向体（357）和上导向体（356）的时候，滚轮（355）会先向后运动再向前运动；
b)第一次干燥预热：将第一次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：140~160度；
c)淬火：将干燥预热后的紧固件通过淬火炉加热到850~880度，并保温1~1.5h，然后将紧固件先水淬再油淬，水淬时间为：10~15秒，水温为：45~55度，在水淬时，水淬槽内搅拌桨的转速为：300~350转/分钟，油淬时间为：15~20秒，油温为：40~45度，油淬槽内搅拌桨的转速为：300~350转/分钟；然后在将油淬后的紧固件在低温介质中冷却到－60～－80度，待温度均匀一致后取出均温到室温；
d)第二次清洗：将油淬后的紧固件清洗干净；
e)第二次干燥预热：将第二次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：140~160度；
f)回火：将第二次干燥预热后的紧固件通过硝盐炉回火，回火温度为：180~190度，保温时间为：1~1.5h，然后出炉冷却。
2.如权利要求1所述的一种使用清洗装置清洗的高强度紧固件淬火工艺，其特征在于：所述下导向体（357）和上导向体（356）均为弧形导向体。
3.如权利要求1所述的一种使用清洗装置清洗的高强度紧固件淬火工艺，其特征在于：所述导料体（33）为一端大另一端小的喇叭口形状，所述导料体（33）的大端与筒体（31）固定连接，所述导料体（33）的小端设有与接料体（34）连接的连接部（331），所述挡料板（353）插入连接部（331）内，所述清洗筒（3）为竖直状态时，滚轮（355）位于所对应的下导向体（357）和上导向体（356）的最高点上，并且两个导料体（33）的小端均为完全打开状态。
4.如权利要求1所述的一种使用清洗装置清洗的高强度紧固件淬火工艺，其特征在于：所述接料体（34）为一端大另一端小的喇叭口形状，所述接料体（34）的小端与连接部（331）固定连接。
5.如权利要求1所述的一种使用清洗装置清洗的高强度紧固件淬火工艺，其特征在于：所述筒体（31）的中间套设有固定连接的加强套（37），所述转轴（5）的前端与加强套（37）的后端固定连接。
6.如权利要求1所述的一种使用清洗装置清洗的高强度紧固件淬火工艺，其特征在于：所述c)淬火步骤中的所述淬火炉的加热温度为：860度，保温1h，水淬时间为：12秒，水温为：50度，在水淬时，水淬槽内搅拌桨的转速为：320转/分钟，油淬时间为：18秒，油温为：42度，油淬槽内搅拌桨的转速为：320转/分钟；然后在将油淬后的紧固件在低温介质中冷却到－70度。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种使用清洗装置清洗的高强度紧固件淬火工艺，其特征在于：所述f)回火步骤中的回火温度为：185度，保温时间为：1.5h。
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