CN201317798Y - 轴承套圈热处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械行业的热处理设备,提出的轴承套圈热处理生产线,主要包括推杆式加热炉3、淬火槽7、和清洗槽11以及辊底式回火炉13,推杆式加热炉3位于生产线的后部,推杆式加热炉3的后部设置推动机构1,在推动机构1和推杆式加热炉3之间设置装料工作台17,推杆式加热炉3的前部具有推杆炉出料门5,淬火槽7位于推杆式加热炉3的前部,在淬火槽7的前方设置清洗槽11,辊底式回火炉13位于热处理生产线的前部,在辊底式回火炉13和清洗槽11之间设置连接轨道12,在辊底式回火炉的前部设置卸料用工作台15。本实用新型设计合理,实现了轴承套圈大批量生产,提高了产品合格率,并具有设备造价低的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械行业的热处理设备,主要提出一种轴承套圈热处理生产线。
背景技术
轴承是构成设备的基本部件,目前在国内除哈、瓦、洛三大传统企业外,现在浙江省、河北省西柏坡、山东省临清又形成了三大轴承基地。轴承质量的好坏、使用寿命的长短都与热处理有紧密关系。热处理设备中,高档次的都采取了真空炉、保护气氛辊底式淬火炉生产线,中低档的基本采用网带炉生产线、辊底炉生产线。基本都淘汰了盐浴炉、井式炉、台车炉等落后的高耗能设备。真空炉热处理质量虽好,但产量较低,不适合大批量生产;辊底式淬火生产线产量高,适用套圈范围广,但造价较高。网带炉虽然产量能提上去,但是由于在该生产线上,上料机与淬火炉、淬火炉与淬火槽、淬火槽与清洗机、清洗机与回火炉之间都存在300mm~600mm的落差,在套圈落下的过程中,会出现磕碰伤(特别在淬火前套圈硬度低、易碰伤),特别由于套圈从网带式淬火加热炉进入淬火液的过程中无规律性,导致变形无规律性,不易控制。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种轴承套圈热处理生产线,以克服现有几种热处理生产线存在的上述不足。
本实用新型完成其发明任务采取的技术方案是:一种轴承套圈热处理生产线,其采用直线式前后布局,主要包括推杆式加热炉、淬火槽和清洗槽以及辊底式回火炉,推杆式加热炉位于生产线的后部,其炉膛内部具有轨道和料盘,轨道上设置有用以支撑料盘并使料盘便于移动的滚球,推杆式加热炉的后部设置推动机构,用以推动整条生产线上的料盘向前移动,在推动机构和推杆式加热炉之间设置装料工作台,装料工作台上具有与推杆式加热炉内相同且平齐的轨道,推杆式加热炉的前部具有推杆炉出料门;淬火槽位于推杆式加热炉的前部,淬火槽内设置有淬火槽进料门和淬火槽出料门,使淬火槽分为三个区,在淬火槽进料门后面的区为待淬区,在淬火槽进料门和淬火槽出料门之间为淬火区,在淬火区设置升降料架,用以使料盘连同工件随其快速升降进行淬火,在淬火区还设置有烟囱,使淬火产生的废气排除车间以实现光亮淬火;在淬火槽的前方设置清洗槽,清洗槽设置有喷淋装置和排污装置;辊底式回火炉位于热处理生产线的前部,其内部设置有用以方便传递料盘的传动辊棒,在辊底式回火炉和清洗槽之间设置联接轨道,在辊底式回火炉的前部设置卸料用工作台。
本实用新型设计合理,实现了轴承套圈大批量生产,且避免了工件移动过程中磕碰损伤,提高了产品合格率,并具有设备造价低的特点。
附图说明
附图1为本实用新型结构布置示意图。
图中:1、推动机构,2、料盘,3、推杆式加热炉,4、滚球,5、推杆炉出料门,6、升降料架,7、淬火槽,8、淬火槽进料门,9、烟囱,10、淬火槽出料门,11、清洗槽,12、联接辊道,13、辊底式回火炉,14、传动辊棒,15、卸料用工作台,16、轨道,17、装料工作台。
具体实施方式
结合附图对本实用新型实施方式加以说明:
如图1所示,本实用新型采用直线式前后布局,主要包括推杆式加热炉3、淬火槽7和清洗槽11以及辊底式回火炉13,推杆式加热炉3位于生产线的后部,其炉膛内部具有轨道16和料盘2,轨道16上设置有用以支撑料盘2并使料盘便于移动的滚球4,推杆式加热炉3的后部设置推动机构1,用以推动整条生产线上的料盘2向前移动,在推动机构1和推杆式加热炉3之间设置装料工作台17,装料工作台17上具有与推杆式加热炉3内相同且平齐的轨道,推杆式加热炉3的前部具有推杆炉出料门5;淬火槽7位于推杆式加热炉3的前部,淬火槽7内设置有淬火槽进料门8和淬火槽出料门10,用以将淬火槽7分为三个区,在淬火槽进料门8后面的区为待淬区,在淬火槽进料门和淬火槽出料门之间为淬火区,在淬火区设置升降料架6,用以使料盘2连同工件随其快速升降进行淬火,在淬火区还设置烟囱9,使淬火生产的废气排出车间以实现光亮淬火;在淬火槽7的前方设置清洗槽11,清洗槽11设置有喷淋装置和排污装置,用以使工件快速、干净地处理好,排污装置使油污和清水分离,实现水循环利用;辊底式回火炉13位于热处理生产线的前部,其内部设置有用以方便传递料盘的传动辊棒14,在辊底式回火炉13和清洗槽11之间设置联接轨道12,联接轨道12上通过传动辊棒14进行料盘的传递,在辊底式回火炉13的前部设置卸料用工作台15。
本使用新型的工作过程是:工件首先码放在料盘2中,然后将料盘2放在推杆式加热炉3的炉外轨道上,由推料机构1推入推杆式加热炉3炉膛内,料盘2在推杆式加热炉3内以一定速度向前移动,经过适当的加热及保温后,经加热炉出料门5进入淬火槽7待淬区的辊道上,在传动机构的作用下,经淬火槽进料门8进入淬火区的升降料架6上,升降料架6在淬火槽7内上下移动进行淬火作业,待淬火完成后,经淬火槽出料门10进入淬火槽出料区,淬火所产生的废气由烟囱9排出车间外,工件经出料区进入清洗槽11中,进行喷淋清洗,清洗干净后移动到联接辊道12上,再进入辊底式回火炉13中,进行回火处理,回火结束后移动至卸料用工件台15上,完成轴承套圈的热处理过程。
Claims (1)
1、一种轴承套圈热处理生产线,其特征是:其采用直线式前后布局,主要包括推杆式加热炉(3)、淬火槽(7)和清洗槽(11)以及辊底式回火炉(13),推杆式加热炉(3)位于生产线的后部,其炉膛内部具有轨道和料盘,轨道上设置有用以支撑料盘(2)并使料盘便于移动的滚球(4),推杆式加热炉(3)的后部设置用以推动整条生产线上的料盘向前移动的推动机构(1),在推动机构(1)和推杆式加热炉(3)之间设置装料工作台(17),装料工作台(17)上具有与推杆式加热炉(3)内相同且平齐的轨道,推杆式加热炉(3)的前部具有推杆炉出料门(5),淬火槽(7)位于推杆式加热炉(3)的前部,淬火槽(7)内设置有淬火槽进料门(8)和淬火槽出料门(10),在淬火槽进料门(8)和淬火槽出料门(10)之间设置升降料架(6)和烟囱(9),在淬火槽(7)的前方设置清洗槽(11),清洗槽(11)上设置有喷淋装置和排污装置,辊底式回火炉(13)位于热处理生产线的前部,其内部设置用以方便传递料盘的传动棍棒(14),在辊底式回火炉(13)和清洗槽(11)之间设置联接轨道(12),在辊底式回火炉的前部设置卸料工作台(15)。
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