CN201317798Y - 轴承套圈热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械行业的热处理设备，提出的轴承套圈热处理生产线，主要包括推杆式加热炉3、淬火槽7、和清洗槽11以及辊底式回火炉13，推杆式加热炉3位于生产线的后部，推杆式加热炉3的后部设置推动机构1，在推动机构1和推杆式加热炉3之间设置装料工作台17，推杆式加热炉3的前部具有推杆炉出料门5，淬火槽7位于推杆式加热炉3的前部，在淬火槽7的前方设置清洗槽11，辊底式回火炉13位于热处理生产线的前部，在辊底式回火炉13和清洗槽11之间设置连接轨道12，在辊底式回火炉的前部设置卸料用工作台15。本实用新型设计合理，实现了轴承套圈大批量生产，提高了产品合格率，并具有设备造价低的特点。

Description

轴承套圈热处理生产线

技术领域

本实用新型属于机械行业的热处理设备，主要提出一种轴承套圈热处理生产线。

背景技术

轴承是构成设备的基本部件，目前在国内除哈、瓦、洛三大传统企业外，现在浙江省、河北省西柏坡、山东省临清又形成了三大轴承基地。轴承质量的好坏、使用寿命的长短都与热处理有紧密关系。热处理设备中，高档次的都采取了真空炉、保护气氛辊底式淬火炉生产线，中低档的基本采用网带炉生产线、辊底炉生产线。基本都淘汰了盐浴炉、井式炉、台车炉等落后的高耗能设备。真空炉热处理质量虽好，但产量较低，不适合大批量生产；辊底式淬火生产线产量高，适用套圈范围广，但造价较高。网带炉虽然产量能提上去，但是由于在该生产线上，上料机与淬火炉、淬火炉与淬火槽、淬火槽与清洗机、清洗机与回火炉之间都存在300mm～600mm的落差，在套圈落下的过程中，会出现磕碰伤(特别在淬火前套圈硬度低、易碰伤)，特别由于套圈从网带式淬火加热炉进入淬火液的过程中无规律性，导致变形无规律性，不易控制。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种轴承套圈热处理生产线，以克服现有几种热处理生产线存在的上述不足。

本实用新型完成其发明任务采取的技术方案是：一种轴承套圈热处理生产线，其采用直线式前后布局，主要包括推杆式加热炉、淬火槽和清洗槽以及辊底式回火炉，推杆式加热炉位于生产线的后部，其炉膛内部具有轨道和料盘，轨道上设置有用以支撑料盘并使料盘便于移动的滚球，推杆式加热炉的后部设置推动机构，用以推动整条生产线上的料盘向前移动，在推动机构和推杆式加热炉之间设置装料工作台，装料工作台上具有与推杆式加热炉内相同且平齐的轨道，推杆式加热炉的前部具有推杆炉出料门；淬火槽位于推杆式加热炉的前部，淬火槽内设置有淬火槽进料门和淬火槽出料门，使淬火槽分为三个区，在淬火槽进料门后面的区为待淬区，在淬火槽进料门和淬火槽出料门之间为淬火区，在淬火区设置升降料架，用以使料盘连同工件随其快速升降进行淬火，在淬火区还设置有烟囱，使淬火产生的废气排除车间以实现光亮淬火；在淬火槽的前方设置清洗槽，清洗槽设置有喷淋装置和排污装置；辊底式回火炉位于热处理生产线的前部，其内部设置有用以方便传递料盘的传动辊棒，在辊底式回火炉和清洗槽之间设置联接轨道，在辊底式回火炉的前部设置卸料用工作台。

本实用新型设计合理，实现了轴承套圈大批量生产，且避免了工件移动过程中磕碰损伤，提高了产品合格率，并具有设备造价低的特点。

附图说明

附图1为本实用新型结构布置示意图。

图中：1、推动机构，2、料盘，3、推杆式加热炉，4、滚球，5、推杆炉出料门，6、升降料架，7、淬火槽，8、淬火槽进料门，9、烟囱，10、淬火槽出料门，11、清洗槽，12、联接辊道，13、辊底式回火炉，14、传动辊棒，15、卸料用工作台，16、轨道，17、装料工作台。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施方式加以说明：

如图1所示，本实用新型采用直线式前后布局，主要包括推杆式加热炉3、淬火槽7和清洗槽11以及辊底式回火炉13，推杆式加热炉3位于生产线的后部，其炉膛内部具有轨道16和料盘2，轨道16上设置有用以支撑料盘2并使料盘便于移动的滚球4，推杆式加热炉3的后部设置推动机构1，用以推动整条生产线上的料盘2向前移动，在推动机构1和推杆式加热炉3之间设置装料工作台17，装料工作台17上具有与推杆式加热炉3内相同且平齐的轨道，推杆式加热炉3的前部具有推杆炉出料门5；淬火槽7位于推杆式加热炉3的前部，淬火槽7内设置有淬火槽进料门8和淬火槽出料门10，用以将淬火槽7分为三个区，在淬火槽进料门8后面的区为待淬区，在淬火槽进料门和淬火槽出料门之间为淬火区，在淬火区设置升降料架6，用以使料盘2连同工件随其快速升降进行淬火，在淬火区还设置烟囱9，使淬火生产的废气排出车间以实现光亮淬火；在淬火槽7的前方设置清洗槽11，清洗槽11设置有喷淋装置和排污装置，用以使工件快速、干净地处理好，排污装置使油污和清水分离，实现水循环利用；辊底式回火炉13位于热处理生产线的前部，其内部设置有用以方便传递料盘的传动辊棒14，在辊底式回火炉13和清洗槽11之间设置联接轨道12，联接轨道12上通过传动辊棒14进行料盘的传递，在辊底式回火炉13的前部设置卸料用工作台15。

本使用新型的工作过程是：工件首先码放在料盘2中，然后将料盘2放在推杆式加热炉3的炉外轨道上，由推料机构1推入推杆式加热炉3炉膛内，料盘2在推杆式加热炉3内以一定速度向前移动，经过适当的加热及保温后，经加热炉出料门5进入淬火槽7待淬区的辊道上，在传动机构的作用下，经淬火槽进料门8进入淬火区的升降料架6上，升降料架6在淬火槽7内上下移动进行淬火作业，待淬火完成后，经淬火槽出料门10进入淬火槽出料区，淬火所产生的废气由烟囱9排出车间外，工件经出料区进入清洗槽11中，进行喷淋清洗，清洗干净后移动到联接辊道12上，再进入辊底式回火炉13中，进行回火处理，回火结束后移动至卸料用工件台15上，完成轴承套圈的热处理过程。

Claims (1)

1、一种轴承套圈热处理生产线，其特征是：其采用直线式前后布局，主要包括推杆式加热炉(3)、淬火槽(7)和清洗槽(11)以及辊底式回火炉(13)，推杆式加热炉(3)位于生产线的后部，其炉膛内部具有轨道和料盘，轨道上设置有用以支撑料盘(2)并使料盘便于移动的滚球(4)，推杆式加热炉(3)的后部设置用以推动整条生产线上的料盘向前移动的推动机构(1)，在推动机构(1)和推杆式加热炉(3)之间设置装料工作台(17)，装料工作台(17)上具有与推杆式加热炉(3)内相同且平齐的轨道，推杆式加热炉(3)的前部具有推杆炉出料门(5)，淬火槽(7)位于推杆式加热炉(3)的前部，淬火槽(7)内设置有淬火槽进料门(8)和淬火槽出料门(10)，在淬火槽进料门(8)和淬火槽出料门(10)之间设置升降料架(6)和烟囱(9)，在淬火槽(7)的前方设置清洗槽(11)，清洗槽(11)上设置有喷淋装置和排污装置，辊底式回火炉(13)位于热处理生产线的前部，其内部设置用以方便传递料盘的传动棍棒(14)，在辊底式回火炉(13)和清洗槽(11)之间设置联接轨道(12)，在辊底式回火炉的前部设置卸料工作台(15)。