CN107298981A - 一种7.3m顶装捣固两用式焦炉生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种7.3m顶装捣固两用式焦炉生产工艺，生产过程中所用的设备主要包括两用式焦炉、顶装煤塔、顶装装煤车、输煤皮带、捣固煤塔、摇动给料机、捣固装煤车、捣固机、推焦车、拦焦车、电机车、熄焦车和消烟除尘车；所述顶装煤塔下方设有顶装煤下料口和捣固煤下料口；生产顶装焦时，顶装装煤车从顶装煤下料口接煤后送至焦炉炭化室内隔绝空气高温干馏；生产捣固焦时，顶装煤下料口关闭，捣固煤下料口打开，原料煤通过输煤皮带运输至捣固煤塔内，通过捣固机捣成煤饼经捣固装煤车送至焦炉内隔绝空气高温干馏。本发明集合了顶装焦炉和捣固焦炉工艺的优点，根据市场变化需求及时调整焦炭的生产工艺，实现两种工艺快速切换。

Description

一种7.3m顶装捣固两用式焦炉生产工艺
技术领域
本发明涉及一种7.3m顶装捣固两用式焦炉生产工艺炼焦行业技术领域。
技术背景
现代焦炉按装煤方式不同分为顶装焦炉和捣固焦炉。顶装焦炉生产时通过顶装装煤车将配合煤送入炭化室内进行炼焦；捣固焦炉生产时通过捣固机捣成煤饼后，通过焦炉机侧捣固装煤车推入炭化室内进行炼焦。2016年《焦化行业“十三五”规划纲要》中提出在产业结构调整方面常规焦炉除生产冶金焦外，还可生产气化焦作为制甲醇合成氨和制天然气的原料；2016年科技部在第二批国家重点研发计划项目中 “煤炭清洁高效利用和新型节能技术”重点专项中提到开发高比例低阶煤高温热解制备气化焦新技术，为焦化企业转型发展指明方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型顶装捣固两用式焦炉，同一炉体结构，不同生产工艺，生产不同品质的焦炭，使焦化企业生产更加灵活多变，同时为进一步研究高比例低阶煤高温热解制备气化焦新技术提供技术支撑。
本发明提供了一种7.3m顶装捣固两用式焦炉生产工艺，生产过程中所用的设备包括：两用式焦炉、顶装煤塔、顶装装煤车、输煤皮带、捣固煤塔、摇动给料机、捣固装煤车、捣固机、推焦车、拦焦车、电机车、熄焦车和消烟除尘车。
所述顶装煤塔下方设有顶装煤下料口和捣固煤下料口；所述两用式焦炉包括：炉顶、炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室；所述炉顶上方设有顶装装煤车和消烟除尘车。
生产顶装焦时，顶装装煤车从顶装煤下料口接煤后送至焦炉炭化室内隔绝空气高温干馏，装煤期间消烟除尘车停放在炉顶两端台处；生产捣固焦时，顶装煤下料口关闭，捣固煤下料口打开，原料煤通过输煤皮带运输至捣固煤塔内，通过捣固机捣成煤饼经捣固装煤车送至焦炉炭化室内隔绝空气高温干馏，装煤过程中消烟除尘车在炉顶区域工作，将侧装煤产生的烟尘收集燃烧后送至地面站，期间顶装装煤车停放在间台煤塔处，公用车辆推焦车、拦焦车、电机车、熄焦车配合两种工艺正常生产操作。
进一步的，炭化室高度7.3m、平均宽度为600mm，属于宽炭化室焦炉。
进一步的，燃烧室分为：燃烧室一段、燃烧室二段、燃烧室三段。
进一步的，蓄热室采用分格和蓖子砖下部可调结构；蓄热室封墙采用复合硅酸盐保温隔热材料；蓄热室封墙内设计30mm厚陶瓷纤维板保温材料。
进一步的，斜道炉头部位采用复合硅酸盐保温隔热材料。
进一步的，焦炉加热水平高度为1000~1600mm之间任一值。
本发明的有益效果是：
焦炭的品质可根据原料煤情况，产品市场需求及时调整焦炉生产工艺；实现两种工艺前提下，投资少。新开发两用式焦炉生产工艺，配套成熟可靠机械装备和环保设施，焦炉污染物排放浓度满足GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的浓度限值，实现一种炉体两种工艺的技术特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的捣固工艺设备局部示意图。
图3为本发明的顶装煤塔侧面示意图。
图4为本发明两用式焦炉炉体结构示意图。
图中：1.两用式焦炉2.顶装煤塔、2-1.顶装煤下料口、2-2.捣固下料口、3.顶装装煤车、4.输煤皮带、5.捣固煤塔、6.摇动给料机、7.捣固装煤车、8.捣固机、9.推焦车、10.拦焦车、11.电机车、12熄焦车、13.炉顶、14.炭化室、15.燃烧室、15-1.燃烧室一段、15-2燃烧室二段、15-3燃烧室三段、16.斜道、17.蓄热室、18消烟除尘车。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2所示，一种7.3m顶装捣固两用式焦炉生产工艺生产过程中所用的设备包括：两用式焦炉1、顶装煤塔2、顶装装煤车3、输煤皮带4、捣固煤塔5、摇动给料机6、捣固装煤车7、捣固机8、推焦车9、拦焦车10、电机车11、熄焦车12。
所述顶装煤塔2下方设有顶装煤下料口2-1和捣固煤下料口2-2。
如图3所示的两用式焦炉包括：炉顶13、炭化室14、燃烧室15、斜道16、蓄热室17。
所述，炉顶13上方设有顶装装煤车3和消烟除尘车18。
所述，两用式焦炉1的炭化室14高度7.3m、平均宽度为600mm，属于宽炭化室焦炉，宽炭化室焦炉炭化室14内温度梯小，煤料结焦速度减缓，焦炭的块度增大，裂纹减少，对提高焦炭的M40特别有利；采用宽炭化室结焦时间延长，使焦饼的收缩值增加，焦饼与炭化室14炉墙的间隙增大，易于推焦；煤料的膨胀压力与结焦速度的平方成正比，结焦速度减缓，膨胀压力减小。宽炭化室减少推焦对炉墙的损坏，提高焦炉使用寿命。
所述，两用式焦炉1的燃烧室15分为：燃烧室一段15-1、燃烧室二段15-2、燃烧室三段15-3，分段加热结构可降低煤气燃烧的强度，减少NOx的生成。同时，加大废气循环量和设置焦炉煤气高灯头措施，保证炭化室高向加热的均匀性，也可以进一步减少NOx的产生，减少对大气的污染。
所述，两用式焦炉1的蓄热室17采用分格和蓖子砖下部可调结构，调节更加简单、准确，使气流在蓄热室17分配合理。另外采用下调式结构，蓖子砖上部废气温差小，焦炉蓄热室17的热效率高，节能效果显著。
所述，为了提高边火道温度,增加蓄热室17封墙的严密性，减少热损失,降低地下室及烟道走廊的温度,在蓄热室17封墙及斜道16炉头部位,采用隔热效果好且在高温下不易龟裂的复合硅酸盐保温隔热材料；蓄热室17封墙内设计30mm厚陶瓷纤维板保温材料。
所述，两用式焦炉1的焦炉加热水平高度为1000～1600mm，无论顶装还是捣固生产操作均能满足炭化室焦饼上下同时成熟，并可减少炉顶空间的石墨生成量。
工作原理：当生产顶装焦时，从顶装煤下料口2-1接煤，通过顶装装煤车3送至焦炉炭化室内隔绝空气高温干馏；装煤期间消烟除尘车18停放在炉顶13两端台处，当生产捣固焦时，顶装煤下料口2-1关闭，捣固煤下料口2-2打开，原料煤通过输煤皮带4运输至捣固煤塔5内，通过捣固机8捣成煤饼经捣固装煤车7送至焦炉炭化室内隔绝空气高温干馏，消烟除尘车18在炉顶13区域工作，将侧装煤产生的烟尘收集燃烧后送至地面站，期间顶装装煤车3停放在间台煤塔处。
所述公用车辆推焦车9、拦焦车10、电机车11、熄焦车12配合两种工艺正常生产操作。
本发明集合顶装、捣固两种焦炉生产工艺的优势，可根据市场变化需求及时调整焦炭的生产工艺，实现两种工艺快速切换，提升生产效率。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种7.3m顶装捣固两用式焦炉生产工艺，其特征在于生产过程中所用的设备包括：两用式焦炉（1）、顶装煤塔（2）、顶装装煤车（3）、输煤皮带（4）、捣固煤塔（5）、摇动给料机（6）、捣固装煤车（7）、捣固机（8）、推焦车（9）、拦焦车（10）、电机车（11）、熄焦车（12）和消烟除尘车（18）；所述顶装煤塔（2）下方设有顶装煤下料口（2-1）和捣固煤下料口（2-2）；所述两用式焦炉（1）包括：炉顶（13）、炭化室（14）、燃烧室（15）、斜道（16）、蓄热室（17）；生产顶装焦时，从顶装煤下料口（2-1）接煤，通过顶装装煤车（3）送至焦炉内隔绝空气高温干馏；生产捣固焦时，顶装煤下料口（2-1）关闭，捣固煤下料口（2-2）打开，原料煤通过输煤皮带（4）运输至捣固煤塔（5）内，通过捣固机（8）捣成煤饼经捣固装煤车（7）送至焦炉内隔绝空气高温干馏，所述公用车辆推焦车（9）、拦焦车（10）、电机车（11）、熄焦车（12）为公用设备配合两种工艺正常生产操作。
2.根据权利要求1所述7.3m顶装捣固两用式焦炉生产工艺，其特征在于，所述炭化室（14）高度7.3m、平均宽度为600mm，属于宽炭化室焦炉。
3.根据权利要求1所述7.3m顶装捣固两用式焦炉生产工艺，其特征在于，所述燃烧室（15）分为：燃烧室一段、燃烧室二段、燃烧室三段。
4.根据权利要求1所述7.3m顶装捣固两用式焦炉生产工艺，其特征在于，所述蓄热室（17）采用分格和蓖子砖下部可调结构；所述蓄热室（17）封墙采用复合硅酸盐保温隔热材料；蓄热室（17）封墙内设计30mm厚陶瓷纤维板保温材料。
5.根据权利要求1所述7.3m顶装捣固两用式焦炉生产工艺，其特征在于，所述斜道（16）炉头部位采用复合硅酸盐保温隔热材料。
6.根据权利要求1所述7.3m顶装捣固两用式焦炉生产工艺，其特征在于，两用式焦炉（1）加热水平高度为1000~1600mm之间任一值。
7.根据权利要求1所述7.3m顶装捣固两用式焦炉生产工艺，其特征在于，炉顶（13）上方设有顶装装煤车（3）和消烟除尘车（18）。
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