CN108315023B - 一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，包括煤塔、顶装装煤车和捣固站，还包括移动式输送装置和移动式输送装置轨道；顶装装煤车能够沿顶装装煤车轨道在储煤仓的下料口与焦炉顶装装煤口之间移动；移动式输送装置轨道包括走轨及吊轨，其中吊轨设于储煤仓的下方，走轨设于捣固煤斗的上方，移动式输送装置能够沿吊轨和走轨连续走行移动，并且实现储煤仓的下料口与捣固煤斗的进煤口的移动对接。本发明能够满足顶装和捣固两种生产模式的需求，并避免下料口因煤料板结而堵塞，同时增加煤塔的有效容积；移动式输送装置轨道采用吊轨与走轨结合的形式，不占用储煤仓下部空间，不增加煤塔的整体高度，也不影响顶装装煤车的正常运煤作业。

Description

一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统

技术领域

本发明涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统。

背景技术

在我国，目前主流的炼焦技术主要分为顶装焦炉炼焦技术和捣固焦炉炼焦技术两种，由于我国优质主炼焦煤资源紧张，在保证同样的焦炭重量的前提下，捣固焦炉炼焦比顶装焦炉炼焦最多可多配入30％的弱粘结性煤，降低了炼焦生产成本。但顶装焦炉相对于捣固焦炉具有生产工艺简单、焦炉设备维护量小等优点，基于以上原因，越来越多的焦化企业倾向于选择既能进行捣固生产，又能进行顶装生产的焦炉，配置这种形式的焦炉后，企业可根据市场行情、煤资源等因素，进行顶装焦炉炼焦与捣固焦炉炼焦生产模式的切换，其生产方式更加灵活，并且能够增加企业的经济效益。

顶装焦炉的顶装煤塔一般布置在两座焦炉之间的间台上方，在焦炉炉顶移动的顶装装煤车可直接进入顶装煤塔下方接收装炉煤，而捣固焦炉的捣固煤塔一般布置在焦炉间台的机侧，捣固装煤车在捣固煤塔下方接收装炉煤的同时，捣固煤塔设置的捣固装置将捣固箱中的装炉煤捣成煤饼。对于同时具有顶装捣固功能的焦炉给煤系统，目前已经公开的技术方案是在顶装煤塔底部分别设置几组顶装煤下料口和几组捣固煤下料口，炉顶的装煤车可直接进入顶装煤塔下方从顶装煤下料口处接收装炉煤，在捣固煤下料口下方设置固定运煤皮带机，将捣固煤输送至捣固煤塔，两种下料口之间互不通用，这就为焦炉生产模式切换时带来了如下问题：

(1)当焦炉处于顶装焦炉生产模式时，储存在捣固煤下料口附近的煤无法下卸，形成死区，如果较长时间不进行生产模式切换，则捣固煤下料口附近的煤容易板结，堵塞捣固煤下料口。当焦炉由顶装生产模式向捣固生产模式切换时，由于捣固煤下料口附近的煤板结，堵塞下料口，则需要花费大量人工和时间清理下料口，给生产模式切换带来麻烦。同理焦炉由捣固生产模式向顶装生产模式切换时，也会遇到类似的麻烦。

(2)无论焦炉处于何种生产模式，由于另一种生产模式煤下料口附近的煤形成死区，使得煤塔得有效容积变小，造成煤塔实际储煤能力变小。

发明内容

本发明提供了一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，能够满足顶装和捣固两种生产模式的需求，而且煤塔中的装炉煤不会在下料口附近形成死区，避免下料口因煤料板结而堵塞，同时增加煤塔的有效容积；移动式输送装置轨道采用吊轨与走轨结合的形式，不占用储煤仓下部空间，不增加煤塔的整体高度，也不影响顶装装煤车的正常运煤作业。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，包括煤塔、顶装装煤车和捣固站，所述煤塔设置在焦炉间台的上方，包括煤塔框架和储煤仓，储煤仓下方的焦炉间台上设顶装装煤车轨道，顶装装煤车能够沿顶装装煤车轨道在储煤仓的下料口与顶装装煤口之间移动；捣固站设于焦炉间台的机侧，捣固站设有捣固煤斗，捣固煤斗的顶部设进煤口；还包括移动式输送装置和移动式输送装置轨道，所述移动式输送装置轨道包括走轨及吊轨，其中吊轨设于储煤仓的下方，走轨设于捣固煤斗的上方，吊轨和走轨一上一下交错设置，移动式输送装置能够沿吊轨和走轨连续走行移动，并且实现储煤仓的下料口与捣固煤斗的进煤口的移动对接。

所述储煤仓的底部设有2～4排，每排2～5个下料口，各下料口底部分别设有卸料装置。

所述走轨设于捣固煤斗上方的捣固站楼板上。

所述吊轨由2根并列设置的轨道组成，2根轨道分别设置在储煤仓下料口的两侧，与煤塔框架固定连接；吊轨向外水平延伸至捣固站上方，走轨同样由2根并列设置的轨道组成，且在捣固站中，2根走轨的轨道分别设于2根吊轨的轨道正下方。

所述吊轨的轨道由工字钢制成。

所述移动式输送装置的顶部设吊轨走行机构与吊轨配合走行，移动式输送装置的底部设走轨走行机构与走轨配合走行。

所述移动式输送装置为移动式带式输送机、移动式螺旋输送机、移动式埋刮板输送机、移动式振动输送机或移动式链式输送机。

所述移动式输送装置为移动式带式输送机时，移动式带式输送机上设有多个固定式犁式卸料器用于实现多点卸料，各个固定式犁式卸料器沿煤料输送方向均匀布置，且沿煤料输送方向各个固定式犁式卸料器的开度由小到大设置。

所述移动式输送装置为移动式螺旋输送机、移动式埋刮板输送机、移动式振动输送机或移动式链式输送机时，移动式输送装置底部沿煤料输送方向设有多个卸料口。

所述卸料装置为电动闸阀或电液动闸阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明所述给煤系统不仅能够满足顶装和捣固两种生产模式的需求，而且装炉煤不会在储煤仓下料口附近形成死区，避免下料口因煤料板结而堵塞；

2)储煤仓的所有下料口均适用于顶装和捣固生产，与分别设有两种下料口的储煤仓相比，能够充分发挥储煤仓的储煤能力，增加储煤仓的有效容积；

3)移动式输送装置轨道采用吊轨与走轨结合的形式，不占用储煤仓下部空间，不增加煤塔的整体高度，也不影响顶装装煤车的正常运煤作业。

附图说明

图1是本发明所述一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统的结构示意图(以移动式带式输送机为例)。

图2是本发明所述储煤仓在焦炉采用顶装模式生产时的横截面结构示意图(以移动式带式输送机为例)。

图3是图1中的A-A剖面示意图。

图4是本发明所述储煤仓在焦炉采用捣固模式生产时的横截面结构示意图(以移动式带式输送机为例)。

图中：1.储煤仓 2.捣固站 3.下料口 4.卸料装置 5.吊轨 6.移动式输送装置 7.固定式犁式卸料器 8.捣固煤斗 9.焦炉间台 10.走轨 11.吊轨走行机构 12.摇动给料机13.捣固机

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，包括煤塔、顶装装煤车和捣固站2，所述煤塔设置在焦炉间台9的上方，包括煤塔框架和储煤仓1，储煤仓1下方的焦炉间台9上设顶装装煤车轨道，顶装装煤车能够沿顶装装煤车轨道在储煤仓1的下料口3与顶装装煤口之间移动；捣固站2设于焦炉间台9的机侧，捣固站2设有捣固煤斗8，捣固煤斗8的顶部设进煤口；还包括移动式输送装置6和移动式输送装置轨道，所述移动式输送装置轨道包括走轨10及吊轨5，其中吊轨5设于储煤仓1的下方，走轨10设于捣固煤斗8的上方，吊轨5和走轨10一上一下交错设置，移动式输送装置6能够沿吊轨5和走轨10连续走行移动，并且实现储煤仓1的下料口3与捣固煤斗8的进煤口的移动对接。

所述储煤仓1的底部设有2～4排，每排2～5个下料口，各下料口底部分别设有卸料装置4。

所述走轨10设于捣固煤斗8上方的捣固站2楼板上。

所述吊轨5由2根并列设置的轨道组成，2根轨道分别设置在储煤仓1下料口3的两侧，与煤塔框架固定连接；吊轨5向外水平延伸至捣固站2上方，走轨10同样由2根并列设置的轨道组成，且在捣固站2中，2根走轨10的轨道分别设于2根吊轨5的轨道正下方。

所述吊轨5的轨道由工字钢制成。

所述移动式输送装置6的顶部设吊轨走行机构11与吊轨5配合走行，移动式输送装置6的底部设走轨走行机构与走轨10配合走行。

所述移动式输送装置6为移动式带式输送机、移动式螺旋输送机、移动式埋刮板输送机、移动式振动输送机或移动式链式输送机。

所述移动式输送装置6为移动式带式输送机时，移动式带式输送机上设有多个固定式犁式卸料器7用于实现多点卸料，各个固定式犁式卸料器7沿煤料输送方向均匀布置，且沿煤料输送方向各个固定式犁式卸料器7的开度由小到大设置。

所述移动式输送装置6为移动式螺旋输送机、移动式埋刮板输送机、移动式振动输送机或移动式链式输送机时，移动式输送装置6底部沿煤料输送方向设有多个卸料口。

所述卸料装置4为电动闸阀或电液动闸阀。

本发明所述一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，主要包括有固定储煤装置和移动运煤装置，其中固定储煤装置包括设置在焦炉间台9正上方的储煤仓1，以及设置在焦炉间台9机侧捣固站2中的捣固煤斗8，移动运煤装置包括用于顶装装煤时的顶装装煤车，以及用于将煤塔储煤仓1中的煤料转运到捣固煤斗8中的移动式输送装置6。

如图1所示，备煤车间来煤送入煤塔的储煤仓1，储煤仓1一般储有焦炉生产8～16小时所需的煤量。

如图2所示，当顶装捣固一体化焦炉采用顶装模式生产时，将移动式输送装置6通过吊轨走行机构11沿吊轨5移动到煤塔之外，然后通过吊轨5或走轨10继续移动至捣固站2中；将顶装装煤车沿顶装装煤车轨道移动至储煤仓1下方，顶装装煤车的进煤口与储煤仓1上的卸料装置4对接后，开启卸料装置4，装炉煤便可以通过卸料装置4直接进入顶装装煤车内。

如图1、图3、图4所示，当顶装捣固一体化焦炉采用捣固模式生产时，将顶装装煤车沿顶装装煤车轨道移出储煤仓1下方，再将移动式输送装置6沿走轨10和吊轨5走行移动至焦炉间台9中，使移动式输送装置6的受料口与卸料装置4对接，此时移动式输送装置6的多个卸料点均位于捣固煤斗8的进煤口上方，开启卸料装置4和移动式输送装置6，煤料便可以通过卸料装置4和移动式输送装置6进入捣固站2中的捣固煤斗8中；并且通过对多个卸料点卸料量的控制实现沿捣固煤斗8长度方向上的均匀布料。

如图3所示，捣固站2设置有2个捣固煤斗8，在捣固煤斗8底部设置摇动式给料机12，用于将装炉煤送入捣固装煤车的捣固箱中，同时捣固站2设置的捣固机13将捣固箱的煤料捣固成煤饼。

所述捣固煤斗8底部设自动称重装置，自动称重装置与移动式输送装置6及卸料装置4联锁控制，当捣固煤斗8的重量低于设定最低限值时，开启卸料装置4及移动式输送装置6，向捣固煤斗8内进煤；当捣固煤斗8的重量大于设定最高限值时，关闭卸料装置4和移动式输送装置6，停止向捣固煤斗8中进煤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，包括煤塔、顶装装煤车和捣固站，所述煤塔设置在焦炉间台的上方，包括煤塔框架和储煤仓，储煤仓下方的焦炉间台上设顶装装煤车轨道，顶装装煤车能够沿顶装装煤车轨道在储煤仓的下料口与顶装装煤口之间移动；捣固站设于焦炉间台的机侧，捣固站设有捣固煤斗，捣固煤斗的顶部设进煤口；其特征在于，还包括移动式输送装置和移动式输送装置轨道，所述移动式输送装置轨道包括走轨及吊轨，其中吊轨设于储煤仓的下方，走轨设于捣固煤斗的上方，吊轨和走轨一上一下交错设置，移动式输送装置能够沿吊轨和走轨连续走行移动，并且实现储煤仓的下料口与捣固煤斗的进煤口的移动对接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，其特征在于，所述储煤仓的底部设有2～4排，每排2～5个下料口，各下料口底部分别设有卸料装置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，其特征在于，所述走轨设于捣固煤斗上方的捣固站楼板上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，其特征在于，所述吊轨由2根并列设置的轨道组成，2根轨道分别设置在储煤仓下料口的两侧，与煤塔框架固定连接；吊轨向外水平延伸至捣固站上方，走轨同样由2根并列设置的轨道组成，且在捣固站中，2根走轨的轨道分别设于2根吊轨的轨道正下方。

5.根据权利要求4所述的一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，其特征在于，所述吊轨的轨道由工字钢制成。

6.根据权利要求1所述的一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，其特征在于，所述移动式输送装置的顶部设吊轨走行机构与吊轨配合走行，移动式输送装置的底部设走轨走行机构与走轨配合走行。

7.根据权利要求1所述的一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，其特征在于，所述移动式输送装置为移动式带式输送机、移动式螺旋输送机、移动式埋刮板输送机、移动式振动输送机或移动式链式输送机。

8.根据权利要求1所述的一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，其特征在于，所述移动式输送装置为移动式带式输送机时，移动式带式输送机上设有多个固定式犁式卸料器用于实现多点卸料，各个固定式犁式卸料器沿煤料输送方向均匀布置，且沿煤料输送方向各个固定式犁式卸料器的开度由小到大设置。

9.根据权利要求1所述的一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，其特征在于，所述移动式输送装置为移动式螺旋输送机、移动式埋刮板输送机、移动式振动输送机或移动式链式输送机时，移动式输送装置底部沿煤料输送方向设有多个卸料口。

10.根据权利要求2所述的一种适用于顶装捣固一体化焦炉的给煤系统，其特征在于，所述卸料装置为电动闸阀或电液动闸阀。