CN108424775B - 一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺 - Google Patents

一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，煤塔设于捣固煤斗上方，煤塔和捣固煤斗之间设煤料输送装置；采用捣固生产工艺时，煤料输送装置不参与给煤操作，煤塔内的煤料经捣固煤斗送入捣固装煤车的捣固箱中，通过捣固装煤口向焦炉炭化室内装煤；采用顶装生产工艺时，煤料输送装置将煤塔内的煤料转运至顶装装煤车中，通过顶装装煤口向焦炉炭化室内装煤；煤塔的任意下料口在顶装、捣固生产工艺中均可使用。本发明在满足捣固生产要求的同时兼顾顶装生产需要，且2种给煤方式切换简单方便；煤塔储煤仓所有下料口在2种给煤方式下均可使用，不会因下料口长期不用形成死区，造成煤板结，导致下料口堵死或占用储煤空间。

Description

一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺
技术领域
本发明涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺。
背景技术
目前，我国主流炼焦技术有顶装炼焦和捣固炼焦两种工艺。顶装炼焦工艺具有焦炭热态强度高，适合大高炉等优点。捣固炼焦工艺具有配煤成本低，可多用弱粘结性煤等优点。2种炼焦方式生产的焦炭均有对应的客户群。基于以上原因，部分焦化企业倾向于建设既能生产捣固焦，又能生产顶装焦的焦炉，拥有该种焦炉后，企业可根据市场行情、煤源情况等因素，进行顶装焦炉炼焦和捣固焦炉炼焦生产模式的切换。
顶装炼焦工艺和捣固炼焦工艺的煤料装炉方式不同，顶装焦炉于炭化室顶部装炉，煤塔一般位于两组焦炉间台的上方。捣固焦炉位于炭化室侧方装煤，煤塔一般位于两组焦炉间台机侧。现有的顶装捣固两用生产焦炉，都是在已投产的顶装焦炉基础上改造而成，通常在顶装焦炉煤塔的机侧再新建捣固煤塔实现捣固装煤。其缺点是重复建设两个煤塔，土建投资大，布局不合理。
目前，顶装捣固两用焦炉的给煤工艺中，多采用在煤塔储煤仓底部设各自专用下煤口的方式满足两种生产工艺的切换，如申请公布号为CN 103992803 A和CN 107298981 A的2个中国专利，均在顶装煤塔下设置了顶装供煤专用下煤口和捣固供煤专用下煤口，采用不同生产模式时2种下煤口不能通用。其缺点如下：1)储煤仓底部设2种专用下煤口，导致下煤口总数增多，设备结构复杂；2)当长期以一种生产模式生产时，另一种生产模式的下煤口由于长期不使用，煤料在斗嘴处易板结，导致下煤口堵死。3)发生下煤口堵塞后，进行生产模式切换时，需花费大量时间进行清理，生产切换困难。4)采用专用下煤口，在闲置不用的下煤口处上方一个区域内贮存的煤料为死煤料，占用储煤仓内的空间，造成储煤仓实际贮量降低，为达到相同的操作贮量，必须加大煤塔高度，导致投资增加。
发明内容
本发明提供了一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，在满足捣固生产要求的同时兼顾顶装生产需要，且2种给煤方式切换简单方便；煤塔储煤仓所有下料口在2种给煤方式下均可使用，不会因下料口长期不用形成死区，造成煤板结，导致下料口堵死或占用储煤空间。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，顶装捣固一体化焦炉设有煤塔和捣固站，捣固站中设捣固煤斗，煤塔设于捣固煤斗上方；备煤车间来煤送入煤塔的储煤仓中，煤塔和捣固煤斗之间设煤料输送装置，煤料输送装置的受料端位于煤塔下方，卸料端位于焦炉间台上顶装装煤车运行轨道的上方；采用捣固生产工艺时，煤料输送装置不参与给煤操作，煤塔内的煤料经捣固煤斗送入捣固装煤车的捣固箱中，由捣固机将捣固箱中的煤料捣固成煤饼后通过顶装捣固一体化焦炉的捣固装煤口向焦炉炭化室内装煤；采用顶装生产工艺时，煤料输送装置将煤塔内的煤料转运至顶装装煤车中，通过顶装装煤口向焦炉炭化室内装煤；煤塔的任意下料口在顶装、捣固生产工艺中均可使用。
所述煤塔的贮煤量为焦炉生产6～16h的用煤量；煤塔的储煤仓底部设2～4排、每排2～5个下料口，每个下料口处均设有卸料装置。
储煤仓的下料口通过设置三通分料器实现向捣固煤斗或煤料输送装置给煤的切换，三通分料器设于卸料装置的底部。
所述卸料装置为振动给料机、摇动给料器、颚式闸门、平板闸门、扇形闸门、带式给料机、圆盘给料机中的一种。
所述煤料输送装置为带式输送机、刮板输送机、振动输送机、螺旋输送机或链式输送机。
所述捣固煤斗的贮煤量为1～5倍单孔炭化室的装煤量。
所述煤塔的储煤仓的横截面为矩形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)煤塔的任意一个下料口均可作为捣固或顶装生产模式的下煤通道，不会因长期不用造成下料口堵死的现象，也不会占用储煤空间；
2)适合与以捣固生产方式为主，顶装生产方式为辅的顶装捣固一体化焦炉配套使用，为捣固工艺供煤时流程较短，煤的缓存能力强；
3)采用煤料输送装置实现捣固生产和顶装生产两种生产模式的给煤切换，切换简单方便；
4)操作方便，容易实现，具有实际应用价值。
附图说明
图1是本发明实施例所述一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺的示意图(煤料输送装置以带式输送机为例)。
图中：1.储煤仓 2.顶装装煤车 3.捣固站 4.下料口 5.卸料装置 6.三通分料器7.卸料溜槽A 8.卸料溜槽B 9.煤料输送装置 10.固定式犁式卸料器 11.焦炉间台12.捣固煤斗 13.摇动式给料机 14.捣固机 15.导料槽
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明所述一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，顶装捣固一体化焦炉设有煤塔和捣固站2，捣固站2中设捣固煤斗12，煤塔设于捣固煤斗12上方；备煤车间来煤送入煤塔的储煤仓1中，煤塔和捣固煤斗12之间设煤料输送装置9，煤料输送装置9的受料端位于煤塔下方，卸料端位于焦炉间台11上顶装装煤车运行轨道的上方；采用捣固生产工艺时，煤料输送装置9不参与给煤操作，煤塔内的煤料经捣固煤斗12送入捣固装煤车的捣固箱中，由捣固机将捣固箱中的煤料捣固成煤饼后通过顶装捣固一体化焦炉的捣固装煤口向焦炉炭化室内装煤；采用顶装生产工艺时，煤料输送装置9将煤塔内的煤料转运至顶装装煤车2中，通过顶装装煤口向焦炉炭化室内装煤；煤塔的任意下料口4在顶装、捣固生产工艺中均可使用。
所述煤塔的贮煤量为焦炉生产6～16h的用煤量；煤塔的储煤仓1底部设2～4排、每排2～5个下料口4，每个下料口4处均设有卸料装置5。
储煤仓1的下料口4通过设置三通分料器6实现向捣固煤斗12或煤料输送装置9给煤的切换，三通分料器6设于卸料装置5的底部。
所述卸料装置5为振动给料机、摇动给料器、颚式闸门、平板闸门、扇形闸门、带式给料机、圆盘给料机中的一种。
所述煤料输送装置9为带式输送机、刮板输送机、振动输送机、螺旋输送机或链式输送机。
所述捣固煤斗12的贮煤量为1～5倍单孔炭化室的装煤量。
所述煤塔的储煤仓1的横截面为矩形。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
如图1所示，本实施例中，捣固站3设于焦炉间台11的机侧，捣固站3中设捣固煤斗12，捣固煤斗12的顶部设进煤口；所述顶装装煤车2设于焦炉间台11上；还包括煤料输送装置9；所述储煤仓1设于捣固煤斗12的上方，煤料输送装置9横跨于焦炉间台11与捣固站3之间，储煤仓1设有多个下料口4，且每个下料口4底部均设有卸料装置5和三通分料器6，三通分料器6的一个出料口通过卸料溜槽A 7连接煤料输送装置9的受料端，煤料输送装置9的卸料端位于顶装装煤车轨道的上方，并能够与顶装装煤车2的进料口对接，顶装装煤车2能够沿顶装装煤车轨道在煤料输送装置9的卸料端与焦炉顶装装煤口之间移动；三通分料器6的另一个出料口通过卸料溜槽B 8连接捣固煤斗12的进煤口。
所述煤料输送装置9为带式输送机，其受料端设有封闭式的导料槽15，导料槽15顶部设多个受料口，且受料口与储煤仓1的下料口4位置一一对应设置；带式输送机的卸料端设多个固定式犁式卸料器10，且固定式犁式卸料器10与顶装装煤车2进料口的位置一一对应设置。
当顶装捣固一体化焦炉采用顶装模式生产时，启动卸料装置5、三通分料器6和煤料输送装置9，装炉煤经储煤仓1的下料口4、卸料装置5出料，由三通分料器6导入卸料溜槽A7，然后进入煤料输送装置9的受料端，通过煤料输送装置9输送后，由卸料端进入顶装装煤车2的进料口。煤料输送装置9上与顶装装煤车2进料口一一对应地设置多台固定式犁式卸料器10，且每台固定式卸料器10的开启程度沿煤料输送方向由小逐渐变大，以此保证顶装装煤车2每个煤斗内的均匀布料。
当顶装捣固一体化焦炉采用捣固模式生产时，开启卸料装置5和三通分料器6，装炉煤经储煤仓1的下料口4、卸料装置5出料，由三通分料器6导入卸料溜槽B 8，然后进入捣固煤斗12中。捣固站3设置有2个捣固煤斗12，在捣固煤斗12底部设置摇动式给料机13，用于将煤送入捣固装煤车的捣固箱中，同时捣固站3设置的捣固机14将捣固箱的煤料捣固成煤饼。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，其特征在于，顶装捣固一体化焦炉设有煤塔和捣固站，捣固站中设捣固煤斗，煤塔设于捣固煤斗上方；备煤车间来煤送入煤塔的储煤仓中，煤塔和捣固煤斗之间设煤料输送装置，煤料输送装置的受料端位于煤塔下方，卸料端位于焦炉间台上顶装装煤车运行轨道的上方；所述煤料输送装置为带式输送机、刮板输送机、振动输送机、螺旋输送机或链式输送机；
采用捣固生产工艺时，煤料输送装置不参与给煤操作，煤塔内的煤料经捣固煤斗送入捣固装煤车的捣固箱中，由捣固机将捣固箱中的煤料捣固成煤饼后通过顶装捣固一体化焦炉的捣固装煤口向焦炉炭化室内装煤；
采用顶装生产工艺时，煤料输送装置将煤塔内的煤料转运至顶装装煤车中，通过顶装装煤口向焦炉炭化室内装煤；煤塔的任意下料口在顶装、捣固生产工艺中均可使用。
2.根据权利要求1所述的一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，其特征在于，所述煤塔的贮煤量为焦炉生产6～16h的用煤量；煤塔的储煤仓底部设2～4排、每排2～5个下料口，每个下料口处均设有卸料装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，其特征在于，储煤仓的下料口通过设置三通分料器实现向捣固煤斗或煤料输送装置给煤的切换，三通分料器设于卸料装置的底部。
4.根据权利要求2所述的一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，其特征在于，所述卸料装置为振动给料机、摇动给料器、颚式闸门、平板闸门、扇形闸门、带式给料机、圆盘给料机中的一种。
5.根据权利要求2所述的一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，其特征在于，所述捣固煤斗的贮煤量为1～5倍单孔炭化室的装煤量。
6.根据权利要求2所述的一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，其特征在于，所述煤塔的储煤仓的横截面为矩形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107298981A (zh) * 2016-04-15 2017-10-27 北京众联盛化工工程有限公司 一种7.3m顶装捣固两用式焦炉生产工艺

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Title
"无侧装煤塔捣固炼焦改造";侯奇虎等;《煤质技术》;20050930(第5期);第48-49页 *

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