CN216234051U - 一种物料防碎贮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料防碎贮料装置，其包括贮料壳体，贮料壳体的顶部设置有与外部的物料输送机连通的进料孔，贮料壳体内部设置有用于防止物料摔碎的导料装置，导料装置包括呈倒置漏斗状的导料锥，导料锥的外侧壁上设置有若干的导料挡板，且若干导料挡板将导料锥的外侧壁分隔成若干导料滑道；本方案通过物料输送机将物料从进料孔处落入防摔料斗中，利用物料填满自溢的方式进行导料，物料经导料锥与导料挡板形成的导料滑道落入贮料仓内，且导料滑道均匀分布在导料锥的外侧壁上，在减小物料滑落速度的同时，保证均匀落料；防摔料斗和呈漏斗状的贮料仓均可减小物料的碎粉率；另外通孔的设置，使导料锥不影响贮料壳体的存料量。

Description

一种物料防碎贮料装置

技术领域

本实用新型涉及物料运输和储存技术领域，具体涉及一种物料防碎贮料装置。

背景技术

我国煤炭资源丰富，煤炭在我国能源结构中居于主导地位。随着科技的发展，煤炭利用将由目前主要作为燃料逐步向原料方向发展，煤炭作为化工原料的地位越来越重。作为煤化工的能源转换产业，电石行业必须力求发展，由传统产业向现代煤化工产业转型。

我国电石产能约占世界总产能的95％，随着电石产能、产量持续快速增长，电石工业的工艺技术不断完善，但这些技术没有从根本上解决电石行业高污染、高能耗的问题。目前电石企业使用兰炭作为电石原料，经过转运、干燥、筛分等工序，消耗大量电能，产生10％～30％的兰炭粉末不能加入电石炉，只能当做普通燃料烧掉。新建的兰炭干馏炉，原则上要求同步配套建设干熄焦装置，投资巨大，并且兰炭的显热回收利用率低，造成热能巨大浪费。

电石生产新工艺中使用煤和石灰以及粘结剂混合后压球，获得混合球团；可以避免使用兰炭作为原料生产电石再投资和热能上的浪费，但热解前的混合球团的强度不是最高，为了避免和减少热解前混合球团在转运和储存过程中的破碎量，需要设置一种防碎装置。

现有的授权公告号为CN208994466U的一种物料防碎装置公开了包括溜槽和支架，溜槽是由若干溜槽单体组合而成，溜槽单体由一个底板和两个侧板组成；底板由一个平面板弯折成竖直面和倾斜面，两个侧板分别固定连接于底板两侧；竖直面与两侧的侧板组成竖直下落段，倾斜面与两侧的侧板组成倾斜下落段；相邻的两个溜槽单体中在上的溜槽单体的倾斜下落段与在下的溜槽单体的竖直下落段相对，且在上的溜槽单体的倾斜下落段的侧板与在下的溜槽单体的竖直下落段的侧板相对并密封连接；所述溜槽连接在支架上。本实用新型的溜槽用于将物料从高处运至低处，能防止物料被摔碎，但是此实用新型在两个溜槽对接的部分落料空间边的狭小，不利于物料下落，容易造成物料堆积，下料不顺畅；若将此实用新型运用到贮料仓内，虽能完成防止物料破碎的功能，但不具备均匀布料的作用，导致贮料仓的储存量的大幅降低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少破碎率且均匀布料的易碎物料防碎装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种物料防碎贮料装置，其包括贮料壳体，贮料壳体的顶部设置有与外部的物料输送机连通的进料孔，贮料壳体内部设置有用于防止物料摔碎的导料装置，导料装置包括呈倒置漏斗状的导料锥，导料锥的外侧壁上设置有若干的导料挡板，且若干导料挡板将导料锥的外侧壁分隔成若干导料滑道。

进一步地，导料装置还包括防摔料斗，防摔料斗设置在导料锥的顶部，进料孔竖直设置在防摔料斗的正上方。

进一步地，若干导料滑道均间隙设置，且间隙内设置有若干不同尺寸的通孔。

进一步地，导料锥的底部与贮料壳体的内壁间隙设置，导料锥通过连接钢板与贮料壳体固定连接。

进一步地，贮料壳体的侧壁上设置有物料观察窗。

进一步地，贮料壳体的下端设置有呈漏斗状的贮料仓。

进一步地，贮料仓的底部设置有出料阀门。

本实用新型的有益效果为：

1.本方案通过物料输送机将物料从进料孔处落入防摔料斗中，并随着物料的加入，防摔料斗中的物料开始溢出，并通过导料锥上的导料滑道滑落至贮料壳体下端的贮料仓中，其中导料锥可以降低物料的摔料高度，有效减小了物料的破碎率，并且导料滑道可以将物料均匀的分布到贮料壳体各处，从而实现均匀落料。

2.进料孔竖直设置在防摔料斗的正上方，使得从进料孔处落入的物料都将落到防摔料斗中，当防摔料斗内满料后，再次下料会变成物料与物料间的短距离碰撞，从而有效降低了下料时因下料高度和物料直接与防摔料斗碰撞产生的粉碎率。

3.当物料堆积超过导料装置的高度时，贮料壳体下端的贮料仓已堆满物料，此时物料可以通过通孔继续填充堆积，使导料锥内部不会形成空腔，从而使导料锥不影响贮料壳体的存料量。

4.导料锥的底部与贮料壳体的内壁间隙设置，使物料可以通过间隙落入下端的贮料仓内，导料锥通过连接钢板与贮料壳体固定连接，使导料锥稳固的设置在贮料壳体内部，并且导料锥与连接钢板的连接处设置在导料滑道之间的导料锥上，防止连接钢板阻挡导料滑道上物料的滑落。

5.物料观察窗便于工作人员观察贮料壳体内物料的堆积情况。

6.贮料壳体的下端设置有呈漏斗状的贮料仓，物料经过导料滑道后沿贮料仓倾斜的内壁滑入贮料仓底部，从而降低了物料的破损率。

7.出料阀门实现物料的出料。

附图说明

图1为本方案的整体示意图。

图2为贮料壳体及其内部导料锥的示意图。

图3为导料锥的结构图。

图4为贮料壳体及导料锥的截面俯视图。

其中，1、固定架，2、贮料壳体，3、进料孔，4、导料锥，5、导料挡板，6、导料滑道，7、防摔料斗，8、通孔，9、连接钢板，10、物料观察窗，11、贮料仓，12、出料阀门，13、物料输送机。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1和图2所示，本方案物料防碎贮料装置包括固定架1，固定架1上设置有贮料壳体2，贮料壳体2的顶部设置有与外部物料输送机13连通的进料孔3，贮料壳体2内部设置有用于防止物料摔碎的导料装置，导料装置包括呈倒置漏斗状的导料锥4，导料锥4的外侧壁上设置有若干的导料挡板5，且若干导料挡板5将导料锥4的外侧壁分隔成若干导料滑道6。

如图2和图3所示，导料装置还包括防摔料斗7，防摔料斗7设置在导料锥4的顶部，进料孔3竖直设置在防摔料斗7的正上方，使得从进料孔3处落入的物料都将落到防摔料斗7中，当防摔料斗7内满料后，再次下料会变成物料与物料间的短距离碰撞，从而有效降低了下料时因下料高度和物料直接与防摔料斗7碰撞产生的粉碎率。

若干导料滑道6均间隙设置，且两个相邻的导料滑道6之间的间隙内均设置有若干不同尺寸的通孔8，当物料堆积超过导料装置的高度时，贮料壳体2下端的贮料仓11已堆满物料，此时物料可以通过通孔8继续填充堆积，使导料锥4内部不会形成空腔，从而使导料锥4不影响贮料壳体2的存料量。

如图4所示，导料锥4的底部与贮料壳体2的内壁间隙设置，使物料可以通过间隙落入下端的贮料仓11内，导料锥4通过连接钢板9与贮料壳体2的侧壁固定连接，使导料锥4稳固的设置在贮料壳体2内部，且导料锥4与连接钢板9的连接处设置在导料滑道6之间的导料锥4上，防止连接钢板9阻挡导料滑道6上物料的滑落。

如图1所示，贮料壳体2的侧壁上设置有物料观察窗10，便于工作人员观察贮料壳体2内物料的堆积情况；贮料壳体2的下端设置有呈漏斗状的贮料仓11，物料经过导料滑道6后沿贮料仓11倾斜的内壁滑入贮料仓11底部，从而降低了物料的破损率；贮料仓11的底部设置有出料阀门12，实现物料的出料。

综上所述，本方案通过物料输送机13将物料从进料孔3处落入防摔料斗7中，利用物料填满自溢的方式进行导料，物料经导料锥4与导料挡板5形成的导料滑道6落入贮料仓11内，且导料滑道6均匀分布在导料锥4的外侧壁上，在减小物料滑落速度的同时，保证均匀落料；防摔料斗7和呈漏斗状的贮料仓11均可减小物料的碎粉率；另外通孔8的设置，使导料锥4不影响贮料壳体2的存料量。

Claims (7)

1.一种物料防碎贮料装置，其特征在于，包括贮料壳体(2)，所述贮料壳体(2)的顶部设置有进料孔(3)，所述贮料壳体(2)内部设置有用于防止物料摔碎的导料装置，所述导料装置包括呈倒置漏斗状的导料锥(4)，所述导料锥(4)的外侧壁上设置有若干的导料挡板(5)，且若干导料挡板(5)将导料锥(4)的外侧壁分隔成若干导料滑道(6)。

2.根据权利要求1所述的物料防碎贮料装置，其特征在于，所述导料装置还包括防摔料斗(7)，所述防摔料斗(7)设置在导料锥(4)的顶部，所述进料孔(3)竖直设置在防摔料斗(7)的正上方。

3.根据权利要求1所述的物料防碎贮料装置，其特征在于，若干所述导料滑道(6)均间隙设置，且间隙内设置有若干不同尺寸的通孔(8)。

4.根据权利要求1所述的物料防碎贮料装置，其特征在于，所述导料锥(4)的底部与贮料壳体(2)的内壁间隙设置，所述导料锥(4)通过连接钢板(9)与贮料壳体(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的物料防碎贮料装置，其特征在于，所述贮料壳体(2)的侧壁上设置有物料观察窗(10)。

6.根据权利要求1所述的物料防碎贮料装置，其特征在于，所述贮料壳体(2)的下端设置有呈漏斗状的贮料仓(11)。

7.根据权利要求6所述的物料防碎贮料装置，其特征在于，所述贮料仓(11)的底部设置有出料阀门(12)。

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