CN108456535B - 顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，储煤仓设于捣固煤斗的上方，煤料输送装置横跨于焦炉间台与捣固站之间，储煤仓设有多个下料口，且每个下料口底部均设有卸料装置和三通分料器，三通分料器的一个出料口通过卸料溜槽A连接煤料输送装置的受料端，煤料输送装置的卸料端位于顶装装煤车轨道的上方，并能够与顶装装煤车的进料口对接，顶装装煤车能够沿顶装装煤车轨道在煤料输送装置的卸料端与焦炉顶装装煤口之间移动；三通分料器的另一个出料口通过卸料溜槽B连接捣固煤斗的进煤口。本发明能够满足顶装和捣固两种生产模式的需求，而且煤塔中的装炉煤不会在下料口附近形成死区，避免下料口因煤料板结而堵塞，同时增加煤塔的有效容积。

Description

顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统
技术领域
本发明涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统。
背景技术
在我国，目前主流的炼焦技术主要分为顶装焦炉炼焦技术和捣固焦炉炼焦技术两种，由于我国优质主炼焦煤资源紧张，在保证同样的焦炭重量的前提下，捣固焦炉炼焦比顶装焦炉炼焦最多可多配入30％的弱粘结性煤，降低了炼焦生产成本。但顶装焦炉相对于捣固焦炉具有生产工艺简单、焦炉设备维护量小等优点，基于以上原因，越来越多的焦化企业倾向于选择既能进行捣固生产，又能进行顶装生产的焦炉，配置这种形式的焦炉后，企业可根据市场行情、煤资源等因素，进行顶装焦炉炼焦与捣固焦炉炼焦生产模式的切换，其生产方式更加灵活，并且能够增加企业的经济效益。
顶装焦炉的顶装煤塔一般布置在两座焦炉之间的间台上方，在焦炉炉顶移动的顶装装煤车可直接进入顶装煤塔下方接收装炉煤，而捣固焦炉的捣固煤塔一般布置在焦炉间台的机侧，捣固装煤车在捣固煤塔下方接收装炉煤的同时，捣固煤塔设置的捣固装置将捣固箱中的装炉煤捣成煤饼。对于同时具有顶装捣固功能的焦炉给煤系统，目前已经公开的技术方案是在顶装煤塔底部分别设置几组顶装煤下料口和几组捣固煤下料口，炉顶的装煤车可直接进入顶装煤塔下方从顶装煤下料口处接收装炉煤，在捣固煤下料口下方设置固定运煤皮带机，将捣固煤输送至捣固煤塔，两种下料口之间互不通用，这就为焦炉生产模式切换时带来了如下问题：
(1)当焦炉处于顶装焦炉生产模式时，储存在捣固煤下料口附近的煤无法下卸，形成死区，如果较长时间不进行生产模式切换，则捣固煤下料口附近的煤容易板结，堵塞捣固煤下料口。当焦炉由顶装生产模式向捣固生产模式切换时，由于捣固煤下料口附近的煤板结，堵塞下料口，则需要花费大量人工和时间清理下料口，给生产模式切换带来麻烦。同理焦炉由捣固生产模式向顶装生产模式切换时，也会遇到类似的麻烦。
(2)无论焦炉处于何种生产模式，由于另一种生产模式煤下料口附近的煤形成死区，使得煤塔得有效容积变小，造成煤塔实际储煤能力变小。
发明内容
本发明提供了一种顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，能够满足顶装和捣固两种生产模式的需求，而且煤塔中的装炉煤不会在下料口附近形成死区，避免下料口因煤料板结而堵塞，同时增加煤塔的有效容积。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，包括储煤仓、捣固站和顶装装煤车；所述捣固站设于焦炉间台的机侧，捣固站中设捣固煤斗，捣固煤斗的顶部设进煤口；所述顶装装煤车设于焦炉间台上；还包括煤料输送装置；所述储煤仓设于捣固煤斗的上方，煤料输送装置横跨于焦炉间台与捣固站之间，储煤仓设有多个下料口，且每个下料口底部均设有卸料装置和三通分料器，三通分料器的一个出料口通过卸料溜槽A连接煤料输送装置的受料端，煤料输送装置的卸料端位于顶装装煤车轨道的上方，并能够与顶装装煤车的进料口对接，顶装装煤车能够沿顶装装煤车轨道在煤料输送装置的卸料端与焦炉顶装装煤口之间移动；三通分料器的另一个出料口通过卸料溜槽B连接捣固煤斗的进煤口。
所述储煤仓的底部设有2～4排，每排2～5个下料口，各下料口底部分别设有卸料装置和三通分料器。
所述三通分料器为电液动三通分料器。
所述煤料输送装置为带式输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机、振动输送机或链式输送机。
所述煤料输送装置为带式输送机时，其受料端设有封闭式的导料槽，导料槽顶部设多个受料口，且受料口与储煤仓的下料口位置一一对应设置；带式输送机的卸料端设多个固定式犁式卸料器，且固定式犁式卸料器与顶装装煤车进料口的位置一一对应设置。
所述煤料输送装置为螺旋输送机、埋刮板输送机、振动输送机或链式输送机时，受料端设多个受料口，受料口与储煤仓的下料口位置一一对应设置；卸料端设多个卸料口，卸料口与顶装装煤车的进料口的位置一一对应设置。
所述顶装装煤车轨道下方设轨道衡，轨道衡与煤料输送装置的驱动装置、储煤仓的卸料装置及三通分料器之间通过控制系统联锁控制。
所述捣固煤斗底部设自动称重装置，自动称重装置与储煤仓的卸料装置、三通分料器之间通过控制系统联锁控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明所述给煤系统不仅能够满足顶装和捣固两种生产模式的需求，而且装炉煤不会在储煤仓下料口附近形成死区，避免下料口因煤料板结而堵塞；
2)储煤仓的所有下料口均适用于顶装和捣固生产，与分别设有两种下料口的煤塔相比，能够充分发挥储煤仓的储煤能力，增加储煤仓的有效容积；
3)顶装装煤车下方设轨道衡，捣固煤斗底部设自动称重装置，轨道衡与煤料输送装置、储煤仓的卸料装置及三通分料器联锁控制，自动称重装置与储煤仓的卸料装置及三通分料器联锁控制，实现顶装模式或捣固模式生产时给煤量的自动控制。
附图说明
图1是本发明所述顶装捣固一体化焦炉用给煤系统的结构示意图(煤料输送装置以带式输送机为例)。
图2是图1中的A-A剖面示意图。
图中：1.储煤仓 2.顶装装煤车 3.捣固站 4.下料口 5.卸料装置 6.三通分料器7.卸料溜槽A 8.卸料溜槽B 9.煤料输送装置 10.固定式犁式卸料器 11.焦炉间台12.捣固煤斗 13.摇动式给料机 14.捣固机 15.导料槽
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，包括储煤仓1、捣固站3和顶装装煤车2；所述捣固站3设于焦炉间台11的机侧，捣固站3中设捣固煤斗12，捣固煤斗12的顶部设进煤口；所述顶装装煤车2设于焦炉间台11上；还包括煤料输送装置9；所述储煤仓1设于捣固煤斗12的上方，煤料输送装置9横跨于焦炉间台11与捣固站3之间，储煤仓1设有多个下料口4，且每个下料口4底部均设有卸料装置5和三通分料器6，三通分料器6的一个出料口通过卸料溜槽A 7连接煤料输送装置9的受料端，煤料输送装置9的卸料端位于顶装装煤车轨道的上方，并能够与顶装装煤车2的进料口对接，顶装装煤车2能够沿顶装装煤车轨道在煤料输送装置9的卸料端与焦炉顶装装煤口之间移动；三通分料器6的另一个出料口通过卸料溜槽B 8连接捣固煤斗12的进煤口。
所述储煤仓1的底部设有2～4排，每排2～5个下料口，各下料口底部分别设有卸料装置5和三通分料器6。
所述三通分料器6为电液动三通分料器。
所述煤料输送装置9为带式输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机、振动输送机或链式输送机。
所述煤料输送装置9为带式输送机时，其受料端设有封闭式的导料槽15，导料槽15顶部设多个受料口，且受料口与储煤仓1的下料口4位置一一对应设置；带式输送机的卸料端设多个固定式犁式卸料器10，且固定式犁式卸料器10与顶装装煤车2进料口的位置一一对应设置。
所述煤料输送装置9为螺旋输送机、埋刮板输送机、振动输送机或链式输送机时，受料端设多个受料口，受料口与储煤仓1的下料口4位置一一对应设置；卸料端设多个卸料口，卸料口与顶装装煤车2的进料口的位置一一对应设置。
所述顶装装煤车轨道下方设轨道衡，轨道衡与煤料输送装置9的驱动装置、储煤仓1的卸料装置5及三通分料器6之间通过控制系统联锁控制。
所述捣固煤斗12底部设自动称重装置，自动称重装置与储煤仓1的卸料装置5、三通分料器6之间通过控制系统联锁控制。
备煤车间来煤送入储煤仓1，储煤仓1一般储有焦炉生产8～16小时所需的煤量，在储煤仓1底部设置2组下料口4，每组下料口4设置有2～5个下料口。在每个下料口底部设有卸料装置5和三通分料器6。
当顶装捣固一体化焦炉采用顶装模式生产时，启动卸料装置5、三通分料器6和煤料输送装置9，装炉煤经储煤仓1的下料口4、卸料装置5出料，由三通分料器6导入卸料溜槽A7，然后进入煤料输送装置9的受料端，通过煤料输送装置9输送后，由卸料端进入顶装装煤车2的进料口。煤料输送装置9上与顶装装煤车2进料口一一对应地设置多台固定式犁式卸料器10，且每台固定式犁式卸料器10的开启程度沿煤料输送方向由小逐渐变大，以此保证顶装装煤车2每个煤斗内的均匀布料。
采用顶装模式生产时，顶装装煤车2下方的轨道衡与煤料输送装置9联锁控制，当顶装装煤车2就位后，顶装装煤车操作人员通过控制系统向煤料输送装置9发出开启指令，并控制三通分料器6将煤料导入对应的卸料溜槽A 7中；当轨道衡称重等于或高于设定限值时，煤料输送装置9自动停止运行。
当顶装捣固一体化焦炉采用捣固模式生产时，开启卸料装置5和三通分料器6，装炉煤经储煤仓1的下料口4、卸料装置5出料，由三通分料器6导入卸料溜槽B 8，然后进入捣固煤斗12中。如图2所示，捣固站3设置有2个捣固煤斗12，在捣固煤斗12底部设置摇动式给料机13，用于将煤送入捣固装煤车的捣固箱中，同时捣固站3设置的捣固机14将捣固箱的煤料捣固成煤饼。
采用捣固模式生产时，捣固煤斗12底部的自动称重装置与卸料装置5及三通分料器6联锁控制，当捣固煤斗12称重低于设定低限值时，开启卸料装置5和三通分料器6，当捣固煤斗12称重大于设定高限值时，卸料装置5和三通分料器6自动关闭。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，包括储煤仓、捣固站和顶装装煤车；所述捣固站设于焦炉间台的机侧，捣固站中设捣固煤斗，捣固煤斗的顶部设进煤口；所述顶装装煤车设于焦炉间台上；其特征在于，还包括煤料输送装置；所述储煤仓设于捣固煤斗的上方，煤料输送装置横跨于焦炉间台与捣固站之间，储煤仓设有多个下料口，且每个下料口底部均设有卸料装置和三通分料器，三通分料器的一个出料口通过卸料溜槽A连接煤料输送装置的受料端，煤料输送装置的卸料端位于顶装装煤车轨道的上方，并能够与顶装装煤车的进料口对接，顶装装煤车能够沿顶装装煤车轨道在煤料输送装置的卸料端与焦炉顶装装煤口之间移动；三通分料器的另一个出料口通过卸料溜槽B连接捣固煤斗的进煤口。
2.根据权利要求1所述的顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，其特征在于，所述储煤仓的底部设有2～4排，每排2～5个下料口，各下料口底部分别设有卸料装置和三通分料器。
3.根据权利要求1或2所述的顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，其特征在于，所述三通分料器为电液动三通分料器。
4.根据权利要求1所述的顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，其特征在于，所述煤料输送装置为带式输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机、振动输送机或链式输送机。
5.根据权利要求1或4所述的顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，其特征在于，所述煤料输送装置为带式输送机时，其受料端设有封闭式的导料槽，导料槽顶部设多个受料口，且受料口与储煤仓的下料口位置一一对应设置；带式输送机的卸料端设多个固定式犁式卸料器，且固定式犁式卸料器与顶装装煤车进料口的位置一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，其特征在于，所述煤料输送装置为螺旋输送机、埋刮板输送机、振动输送机或链式输送机时，受料端设多个受料口，受料口与储煤仓的下料口位置一一对应设置；卸料端设多个卸料口，卸料口与顶装装煤车的进料口的位置一一对应设置。
7.根据权利要求1所述的顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，其特征在于，所述顶装装煤车轨道下方设轨道衡，轨道衡与煤料输送装置的驱动装置、储煤仓的卸料装置及三通分料器之间通过控制系统联锁控制。
8.根据权利要求1所述的顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，其特征在于，所述捣固煤斗底部设自动称重装置，自动称重装置与储煤仓的卸料装置、三通分料器之间通过控制系统联锁控制。
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