CN1706913A - 一种顶装煤焦炉炼捣固焦的方法及捣固设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种顶装煤焦炉炼捣固焦的方法及捣固设备技术方案。该方案的炼焦煤是在顶装煤焦炉的炭化室内捣固。利用平煤杆可伸入到炭化室的功能，在平煤杆上放置条形压头，并将条形压头送入到炭化室内，由各装煤口向炭化室内伸入有压杆，压杆与条形压头连接，平煤杆退出炭化室，而压杆又与升降机构连接，升降机构带动各压杆和条形压头上下运动。炼焦煤由螺旋给煤机通过装煤口向炭化室给煤，条形压头则可在螺旋给煤机给煤时边提升边下压，将炼焦煤压实，直到炭化室内装满经压实的炼焦煤。然后，平煤杆再伸入炭化室托住条形压头，条形压头与压杆分离，平煤杆托着条形压头退出炭化室，则可进入正常炼焦工艺，直至炼出捣固焦。

Description

一种顶装煤焦炉炼捣固焦的方法及捣固设备
所属技术领域：
本发明涉及的是炼焦方法及设备，尤其是一种顶装煤焦炉炼捣固焦的方法及捣固设备。
背景技术：
在现有技术中，捣固炼焦由于可提高炉煤的堆比重，增加了单炉的焦碳产量和质量，并可增加低等级煤的配比，大大降低配煤成本，提高焦碳的生产效益。但是，目前已建成的焦炉，均是采用由顶部装煤的顶装煤焦炉，而顶装煤焦炉无法炼捣固焦，这是现有技术所存在的主要问题。
发明内容：
本发明的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种顶装煤焦炉炼捣固焦的方法及捣固设备的技术方案，该方案利用原有的顶装煤焦炉，在炭化室内将炼焦煤通过捣固设备进行捣固，再采用正常的炼焦工艺炼出捣固焦。
本方案是通过如下技术措施来实现的。
本方案的顶装煤焦炉炼捣固焦的方法，主要包括带有炭化室、炉门和多个装煤口的焦炉体，焦炉体上面有带有煤仓和向装煤口给煤的螺旋给煤机的装煤车，以及焦炉体在炉门一侧有带有平煤杆的推焦车，本方案的特点是炼焦煤是在顶装煤焦炉的炭化室内捣固；利用平煤杆可伸入到炭化室的功能，在平煤杆上放置条形压头，并将条形压头送入到炭化室内，由各装煤口向炭化室内伸入有压杆，压杆与条形压头连接，平煤杆退出炭化室，而压杆又与升降机构连接，升降机构带动各压杆和条形压头上下运动；炼焦煤由螺旋给煤机通过装煤口向炭化室给煤，条形压头则可在螺旋给煤机给煤时边提升边下压，将炼焦煤压实并不断上升；条形压头提升和下压的距离应与螺旋给煤机的给煤量配合，直到炭化室内装满经压实到合适密度的炼焦煤；然后，平煤杆再伸入炭化室托住条形压头，条形压头与压杆分离，平煤杆托着条形压头退出炭化室，则可进入正常炼焦工艺，直至炼出捣固焦。
顶装煤焦炉炼捣固焦的方法所用的捣固设备，主要包括带有炭化室、炉门和多个装煤口的焦炉体，焦炉体上面有带有煤仓和螺旋给煤机的装煤车，以及焦炉体在炉门一侧有带有平煤杆的推焦车，本方案的特点是在所述的装煤车上对应各装煤口有压杆，各压杆的顶端有连接杆连接，该连接杆同时还与固定在装煤车上的伸缩机构连接，在所述压杆的底端有联结接头；在所述的平煤杆上放置有长度小于炭化室长度的条形压头，条形压头上有数量与压杆数量相同的连接口，所述的连接口当平煤杆由炉门上平煤杆进出口伸入炭化室并定位时，放置在平煤杆上的条形压头上的连接口正对应各压杆上的联结接头，并能与联结接头连接。本方案具体特点还有，所述的伸缩机构是固定在装煤车上的液压缸及固定连接连接杆的液压缸伸缩轴。所述的联结接头与连接口的连接是在连接口处有可伸缩的连接销。所述的焦炉体上的多个装煤口的轴线与装煤口对应的压杆的轴线同轴。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中是利用在原顶装煤焦炉的原有设备上增加了对炼焦煤在炭化室的捣固设备，实现炼焦煤在顶装煤焦炉的炭化室内捣固。该方法和设备是利用平煤杆可伸入到炭化室的功能，在平煤杆上放置条形压头，并将条形压头送入到炭化室内，与由各装煤口向炭化室内伸入的压杆连接，平煤杆再退出炭化室，而压杆又与固定在装煤车上的升降机构连接，升降机构带动各压杆和条形压头做上下运动。当炼焦煤由螺旋给煤机通过装煤口向炭化室给煤时，条形压头则可边提升边下压，将炼焦煤压实，直到炭化室内装满经压实的炼焦煤。然后，平煤杆再次伸入到炭化室托住条形压头，条形压头与压杆分离，平煤杆托着条形压头退出炭化室，则可进入正常炼焦工艺，直至炼出捣固焦。由此可见，本发明改造了顶装煤焦炉，使顶装煤焦炉能炼出捣固焦，因此，与现有技术相比提高了炉煤的堆比重，增加了单炉的焦碳产量和质量，并可增加瘦煤的配比，大大降低配煤成本，提高焦碳的生产效益。故本发明具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本实用新型具体实施方式的部分剖视结构示意图。
图中1为焦炉体，2为装煤车，3为连接杆，4为液压缸伸缩轴，5为液压缸，6为条形压头，7为炭化室，8为连接口，9为连接销，10为联结接头，11为螺旋给煤机，12为压杆，13为煤仓，14为装煤口，15为平煤杆进出口，16为炉门，17为平煤杆，18为推焦车。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式对本方案加以说明。
本方案的顶装煤焦炉炼捣固焦的方法及捣固设备，主要在原有包括带有炭化室(7)、炉门(16)和多个装煤口(14)的焦炉体(1)，焦炉体(1)上面有带有煤仓(13)和向装煤口(14)给煤的螺旋给煤机(11)的装煤车(2)，以及焦炉体(1)在炉门(16)一侧有带有平煤杆(17)的推焦车(18)，在这种顶装煤焦炉的基础上，加装捣固设备，使炼焦煤能在顶装煤焦炉的炭化室(7)内捣固。通过附图可以看出，所述的捣固设备是在所述的装煤车(2)上对应各装煤口(14)有压杆(12)，所述装煤口(14)的轴线与装煤口(14)对应的压杆(12)的轴线同轴。各压杆(12)的顶端有连接杆(3)连接，该连接杆(3)同时还与固定在装煤车(2)上的伸缩机构连接，所述的伸缩机构是固定在装煤车(2)上的液压缸(5)及固定连接连接杆(3)的液压缸伸缩轴(4)。在所述压杆(12)的底端有联结接头(10)。在所述的平煤杆(17)上放置有长度小于炭化室(7)长度的条形压头(6)，条形压头(6)上有数量与压杆(12)数量相同的连接口(8)，所述的连接口(8)当平煤杆(17)由炉门(16)上平煤杆进出口(15)伸入炭化室(7)并定位时，放置在平煤杆(17)上的条形压头(6)上的连接口(8)正对应各压杆(12)上的联结接头(10)，并能与联结接头(10)连接。所述的联结接头(10)与连接口(8)的连接是在连接口(8)处有可伸缩的连接销(9)。
本方案的方法就是利用平煤杆(17)可伸入到炭化室(7)的功能，在平煤杆(17)上放置条形压头(6)，并将条形压头(6)送入到炭化室(7)内，另外，由各装煤口(14)向炭化室(7)内伸入有压杆(12)，压杆(12)与条形压头(6)连接后，平煤杆(17)退出炭化室(7)，而压杆(12)在升降机构带动下，各压杆(12)和条形压头(6)能上下运动。炼焦煤由螺旋给煤机(11)通过装煤口(14)向炭化室(7)给煤，条形压头(6)则可在螺旋给煤机(11)给煤时边提升边下压，依次运行将炼焦煤压实。条形压头(6)提升和下压的距离应与螺旋给煤机(11)的给煤量配合，直到炭化室(7)内装满经压实的炼焦煤。然后，平煤杆(17)再伸入炭化室(7)托住条形压头(6)，条形压头(6)与压杆(12)分离，平煤杆(17)托着条形压头(6)退出炭化室(7)，则可进入正常炼焦工艺，直至炼出捣固焦。

Claims (5)

1.一种顶装煤焦炉炼捣固焦的方法，主要包括带有炭化室、炉门和多个装煤口的焦炉体，焦炉体上面有带有煤仓和向装煤口给煤的螺旋给煤机的装煤车，以及焦炉体在炉门一侧有带有平煤杆的推焦车，其特征是：炼焦煤是在顶装煤焦炉的炭化室内捣固；利用平煤杆可伸入到炭化室的功能，在平煤杆上放置条形压头，并将条形压头送入到炭化室内，由各装煤口向炭化室内伸入有压杆，压杆与条形压头连接，平煤杆退出炭化室，而压杆又与升降机构连接，升降机构带动各压杆和条形压头上下运动；炼焦煤由螺旋给煤机通过装煤口向炭化室给煤，条形压头则可在螺旋给煤机给煤时边提升边下压，将炼焦煤压实并不断上升；条形压头提升和下压的距离应与螺旋给煤机的给煤量配合，直到炭化室内装满经压实的炼焦煤；然后，平煤杆再伸入炭化室托住条形压头，条形压头与压杆分离，平煤杆托着条形压头退出炭化室，则可进入正常炼焦工艺，直至炼出捣固焦。
2.一种根据权利要求1所述顶装煤焦炉炼捣固焦的方法所用的捣固设备，主要包括带有炭化室、炉门和多个装煤口的焦炉体，焦炉体上面有带有煤仓和螺旋给煤机的装煤车，以及焦炉体在炉门一侧有带有平煤杆的推焦车，其特征是：在所述的装煤车上对应各装煤口有压杆，各压杆的顶端有连接杆连接，该连接杆同时还与固定在装煤车上的伸缩机构连接，在所述压杆的底端有联结接头；在所述的平煤杆上放置有长度小于炭化室长度的条形压头，条形压头上有数量与压杆数量相同的连接口，所述的连接口当平煤杆由炉门上平煤杆进出口伸入炭化室并定位时，放置在平煤杆上的条形压头上的连接口正对应各压杆上的联结接头，并能与联结接头连接。
3.根据权利要求2所述的捣固设备，其特征是：所述的伸缩机构是固定在装煤车上的液压缸及固定连接连接杆的液压缸伸缩轴。
4.根据权利要求2或3所述的捣固设备，其特征是：所述的联结接头与连接口的连接是在连接口处有可伸缩的连接销。
5.根据权利要求2所述的捣固设备，其特征是：所述的焦炉体上的多个装煤口的轴线与装煤口对应的压杆的轴线同轴。
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