CN102899058B - 一种适用于大型焦炉的侧向捣固装置及侧向捣固方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种适用于大型焦炉的侧向捣固装置，包括捣固装煤推焦一体车的装煤装置、推焦装置，捣固机构，驱动装置，煤斗、煤饼箱，自动加煤机，其特征是在捣固装煤推焦一体车上煤饼箱一侧可移动的侧壁外设置捣固机构，煤饼箱上部设置捣固档板，该捣固机构由驱动装置驱动。煤粉粉碎、混料后，进入煤仓，经传送带送至捣固装煤推焦一体车上的煤饼箱内，然后开启侧向捣固机构对煤饼进行捣固，使煤粉在煤饼箱内捣固成煤饼，再将煤饼箱内的煤饼推入焦炉。省却了多个单元的多组捣固设备及直线感应电机移动捣固机工序，简化了炼焦捣固工艺，提高了捣固效率。

Description

一种适用于大型焦炉的侧向捣固装置及侧向捣固方法

技术领域

本发明属于煤炭加工领域，涉及炼焦捣固技术，特别是涉及大型焦炉的侧向捣固装置及侧向捣固方法。

背景技术

随着我国钢铁工业的发展和高炉大型化，对焦炭需求量和质量的要求也随之提高，但优质炼焦煤资源日趋贫乏。根据有关部门公布的资料表明：目前我国炼焦煤的生产井、在建和可供建井的贮量中，高挥发分弱黏结煤占47％，在尚未利用的炼焦煤资源中占51.4％。华东和东北地区气煤分别占本地区炼焦煤贮量的78％和71％。为了多配入高挥发分弱黏结性煤炼焦，广泛研究开发了煤的预处理技术，其中，捣固炼焦技术已被公认为可以提高焦炭质量，且可多利用弱黏结煤、与我国炼焦煤资源相适应炼焦技术。

随着焦炉大型化的发展，新建捣固焦炉几乎均在6米以上，而煤饼高度也随之相应的增加，如捣固锤重量不发生变化，且要保证煤饼被捣固的密度不变，则捣固一个煤饼的放煤批次则相应增加，最终使捣固时间延长，降低捣固操作效率。一套捣固设备设有多个捣固单元，而每个捣固单元内又有多个捣固锤。如为了保证捣固时间，放煤批次不发生变化，则要提高单位捣固能量，故捣固锤的重量则应增大，相应地增加了设备的初投资。因此，急需开发出一种适应焦炉大型化，且不随焦炉大型化而明显增加设备投资的新的炼焦捣固装置及炼焦捣固方法。

通过查新，检索到一些相关的专利。如“一种顶装煤焦炉炼捣固焦的方法及捣固设备”（ CN1706913A）发明，该方案的炼焦煤是在顶装煤焦炉的炭化室内捣固。 “一种热态捣固炼焦工艺”（ CN1818021）发明，一种热态捣固炼焦工艺，其特征混合煤送入炭化室内，待炭化室的煤达到200-450℃ 时，煤处于软熔状态，然后由设置在炭化室顶部的捣固机构对软熔状态的煤进行捣固，使煤在炭化室内直接捣固成密度较大的煤饼。“捣固焦炉的装煤机构”（CN201883067U）实用新型，该实用型提供了一种捣固焦炉的装煤机构，包括后挡板、由至少两根滑轨构成的滑道。

目前，各授权的涉及捣固炼焦的专利绝大多数是在炭化室外设立独立的捣固机构，与其相配套的除尘、装煤机构、推煤机构等专利亦是针对独立的捣固机构而开发的。一少部分专利则是在炭化室内进行捣固操作，而炭化室是由耐火砖砌成，因此，在炭化室内捣固对炉墙的破坏力较为严重。无论上述哪种形式的捣固机构，其均是纵向捣固，随着焦炉的大型化发展而受到装煤堆密度等技术方面和设备投资等造价方面的限制。另外，煤饼高度的增加降低了捣固锤对煤饼下部的直接捣固力，而在焦炉大型化的进程中，炭化室的宽度增加相对较小。因此，需要开发出一种不受炭化室高度增加而导致捣固煤饼堆密度减少的捣固装置及工艺。

发明内容

针对焦炉大型化所带来的焦炉高度的增加、捣固锤设备重量增加、捣固效率降低等问题，本发明提供了一种适用于大型焦炉的侧向捣固装置及侧向捣固方法。该工艺彻底改变了传统的纵向捣固锤捣固过程，省却了多个单元的多组捣固设备及直线感应电机移动捣固机工序，简化了炼焦捣固工艺，提高了捣固效率。

本发明通过如下技术方案实现：

技术方案之一：

一种适用于大型焦炉的侧向捣固装置，包括捣固装煤推焦一体车的装煤装置、推焦装置，捣固机构，驱动装置，煤斗、煤饼箱，自动加煤机，其特征是在捣固装煤推焦一体车上煤饼箱一侧可移动的侧壁外设置捣固装置，煤饼箱上部设置捣固档板，该捣固机构由驱动装置驱动。

捣固机构包括捣固挡板、压头和支杆，捣固挡板设置在煤饼箱上部，压头与支杆连接，支杆连接驱动装置，压头与煤饼箱一侧可移动的侧壁接触。

压头均匀布置10-20排，每列压头的两个压头间距在500-1000mm。

驱动装置可以是机械、液压、气动中的任意一种。

在驱动装置驱动下支杆将力传给压头，压头压紧煤饼箱，捣固档板盖在煤饼箱上部，起到固定煤饼高度和纵向压制作用。在动力系统不断增加压力下，煤粉被压制成高密度煤饼。

技术方案之二：

一种适用于大型焦炉的侧向捣固方法，其具体工艺步骤是先将煤粉粉碎、混料后，进入煤仓，经传送带送至捣固装煤推焦一体车上的煤饼箱内，然后开启侧向捣固机构对煤饼进行捣固，在驱动装置驱动下支杆将力传给压头，压头压紧煤饼箱，使煤粉在煤饼箱内捣固成煤饼，再将煤饼箱内的煤饼推入焦炉。

煤饼侧向所承受压力为0.05-0.2MPa，捣固时间为8-12min，所形成的煤饼密度为900-1250kg/m³。

与现有技术相比，本发明的突出特点是采用侧向捣固工艺，克服了焦炉大型化后焦炉高度的增加所带来的捣固效率下降，煤饼密度减小等技术问题，彻底改变了传统的纵向捣固锤捣固炼焦过程，省却了多个单元的多组捣固设备及直线感应电机移动捣固机工序，简化了炼焦捣固工艺，提高了捣固效率，提供了上述炼焦捣固工艺的装置，应用本专利所形成的煤饼密度可达900-1250kg/m³。

附图说明

图1为捣固装煤推焦一体车结构示意图；

图2为煤料捣固装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种适用于大型焦炉的侧向捣固装置，包括捣固装煤推焦一体车的装煤装置1、推焦装置2，捣固机构3，驱动装置4，煤斗5、煤饼箱7，自动加煤机11，其特征是在捣固装煤推焦一体车上煤饼箱7一侧可移动的侧壁8外设置捣固机构3，煤饼箱7上部设置捣固档板6，该捣固机构3由驱动装置4驱动。

捣固机构3包括捣固挡板6、压头9和支杆10，捣固挡板6设置在煤饼箱7上部，压头9与支杆10连接，支杆10连接驱动装置4，压头9与煤饼箱7一侧可移动的侧壁接触。

压头9均匀布置10-20排，每列压头的两个压头间距在500-1000mm。

驱动装置4是气动装置。

在驱动装置4驱动下支杆10将力传给压头9，压头9压紧煤饼箱7，捣固档板6盖在煤饼箱7上部，起到固定煤饼高度和纵向压制作用。在动力系统不断增加压力下，煤粉被压制成高密度煤饼。

侧向捣固方法，采用上述捣固装置，先将煤粉粉碎、混料后，进入煤仓，经传送带送至捣固装煤推焦一体车上的煤饼箱7内，然后开启侧向捣固机构3对煤饼进行捣固。

实施例1

在煤饼箱一侧可移动的侧壁外均布10排压头，每列压头的两个压头间距在1000mm。煤饼侧向所承受压力为0.06MPa，捣固时间为8min，所形成的煤饼密度为958kg/m³。

实施例2

在煤饼箱一侧可移动的侧壁外均布14排压头，每列压头的两个压头间距在1000mm。煤饼侧向所承受压力为0.1MPa，捣固时间为10min，所形成的煤饼密度为1162kg/m³。

实施例3

在煤饼箱一侧可移动的侧壁外均布14排压头，每列压头的两个压头间距在800mm。煤饼侧向所承受压力为0.12MPa，捣固时间为8min，所形成的煤饼密度为1185kg/m³。

实施例4

在煤饼箱一侧可移动的侧壁外均布18排压头，每列压头的两个压头间距在700mm。煤饼侧向所承受压力为0.14MPa，捣固时间为12min，所形成的煤饼密度为1208kg/m³。

实施例5

在煤饼箱一侧可移动的侧壁外均布20排压头，每列压头的两个压头间距在500mm。煤饼侧向所承受压力为0.2MPa，捣固时间为12min，所形成的煤饼密度为1250kg/m³。

Claims (5)

1.一种适用于大型焦炉的侧向捣固装置，包括捣固装煤推焦一体车的装煤装置(1)、推焦装置(2)，捣固机构(3)，驱动装置(4)，煤斗(5)、煤饼箱(7)，自动加煤机(11)，其特征是在捣固装煤推焦一体车上煤饼箱(7)一侧可移动的侧壁(8)外设置捣固机构(3)，煤饼箱(7)上部设置捣固档板(6)，该捣固机构(3)由驱动装置(4)驱动；所述的捣固机构(3)包括捣固挡板(6)、压头(9)和支杆(10)，捣固挡板(6)设置在煤饼箱(7)上部，压头(9)与支杆(10)连接，支杆(10)连接驱动装置(4)，压头(9)与煤饼箱(7)一侧可移动的侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的侧向捣固装置，其特征在于所述的压头(9)均匀布置10-20排，每列压头的两个压头间距在500-1000mm。

3.根据权利要求1所述的侧向捣固装置，其特征在于所述的驱动装置(4)是机械、液压、气动中的任意一种。

4.一种适用于大型焦炉的侧向捣固方法，其特征在于工艺步骤是先将煤粉粉碎、混料后，进入煤仓，经传送带送至捣固装煤推焦一体车上的煤饼箱(7)内，然后开启侧向捣固机构(3)对煤饼进行捣固，在驱动装置(4)驱动下支杆(10)将力传给压头(9)，压头(9)压紧煤饼箱(7)，使煤粉在煤饼箱(7)内捣固成煤饼，再将煤饼箱(7)内的煤饼推入焦炉。

5.根据权利要求4所述的适用于大型焦炉的侧向捣固方法，其特征在于煤饼侧向所承受压力为0.05-0.2MPa，捣固时间为8-12min，所形成的煤饼密度为900-1250kg/m³。