CN209522804U - 一种焦化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种焦化设备，包括装煤推焦车、至少一组干燥预热装置以及顶装焦炉；装煤推焦车包括传送带和位于传送带卸煤端下方的移动运煤槽轨道；轨道上设置有移动运煤槽；干燥预热装置位于轨道下方；顶装焦炉位于干燥预热装置下方；每组干燥预热装置包括沿顶装焦炉的焦侧到机侧方向等间距设置的四个干燥预热装置，依次为第一干燥预热装置、第二干燥预热装置、第三干燥预热装置、第四干燥预热装置；移动运煤槽内可逆皮带两端各设置有一个出煤口；两个出煤口可同时位于第一、第三干燥预热装置的上方，或第二、第四干燥预热装置的上方。采用本实用新型提供的焦化设备，可实现向焦化设备的顶装焦炉中装煤。

Description

一种焦化设备

技术领域

本实用新型涉及焦炉装煤技术领域，特别是涉及一种可实现向顶装焦炉中装煤的焦化设备。

背景技术

传统焦炉装煤工艺包括：经皮带尾车向传送带上装煤后，煤经传送带运输至捣固装煤推焦机的捣固煤箱内，煤料在捣固煤箱内捣固成煤饼，并从机侧炉门被送入焦炉内；然而传统焦炉装煤工艺只适用于侧装焦炉，且工艺和设备复杂，投入成本高。现有焦化生产往往需要使用顶装焦炉，而传统装煤工艺不适用于顶装焦炉，因此需要设计一套适用于顶装焦炉的新型焦化设备。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种焦化设备，以实现向顶装焦炉中装煤。具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种焦化设备，包括装煤推焦车、至少一组干燥预热装置以及顶装焦炉；

所述装煤推焦车包括车体，通过钢结构固定于车体上的传送带和移动运煤槽轨道；所述传送带一端为装煤端，另一端为卸煤端，其中装煤端一侧设置有皮带卸料车，用于向传送带的装煤端装煤；所述移动运煤槽轨道位于所述传送带卸煤端的下方；移动运煤槽轨道上设置有移动运煤槽，所述移动运煤槽能够沿移动运煤槽轨道做往复运动；所述干燥预热装置位于所述移动运煤槽轨道下方；所述顶装焦炉位于所述干燥预热装置下方；

每组干燥预热装置包括沿顶装焦炉的焦侧到机侧方向等间距设置的四个干燥预热装置，所述四个干燥预热装置依次为第一干燥预热装置、第二干燥预热装置、第三干燥预热装置、第四干燥预热装置；

所述移动运煤槽包括一个上方开口的箱体，所述箱体内沿水平方向设置有可逆皮带，所述可逆皮带两端下方的箱体底部各设置有一个出煤口；所述出煤口下方连接有伸缩套管；

所述移动运煤槽的两个出煤口可同时位于第一干燥预热装置和第三干燥预热装置的上方，或第二干燥预热装置和第四干燥预热装置的上方；

所述干燥预热装置自上而下包括干燥箱、下煤锥斗和下煤管；所述干燥预热装置的下煤管与所述顶装焦炉的进煤口相连通。

在本实用新型的一些实施方式中，所述焦化设备包含至少两组干燥预热装置，各组干燥预热装置沿机侧方向排列。

在本实用新型的一些实施方式中，还包括装煤推焦车轨道，当所述焦化设备包含至少两组干燥预热装置时，所述装煤推焦车在所述装煤推焦车轨道上沿机侧方向运动，以使所述传送带的卸煤端和移动运煤槽轨道运行至各组干燥预热装置的上方。

在本实用新型的一些实施方式中，所述传送带的卸煤端高于所述装煤端。

在本实用新型的一些实施方式中，所述移动运煤槽的伸缩套管在伸长状态下，其下端能够进入所述干燥预热装置内。

在本实用新型的一些实施方式中，所述焦化设备还包括送煤长廊，用于向皮带卸料车上装煤。

在本实用新型的一些实施方式中，所述移动运煤槽底部设置有滑动轮，所述移动运煤槽通过所述滑动轮在所述移动运煤槽轨道上往复运动。

本实用新型实施例提供的焦化设备，可实现向顶装焦炉中装煤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种焦化设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种焦化设备，如图1所示，包括装煤推焦车、至少一组干燥预热装置以及顶装焦炉8；

所述装煤推焦车包括车体10，通过钢结构6固定于车体10上的传送带3和移动运煤槽轨道9；所述传送带3一端为装煤端，另一端为卸煤端，其中装煤端一侧设置有皮带卸料车2，用于向传送带3的装煤端装煤；所述移动运煤槽轨道9位于所述传送带3卸煤端的下方；移动运煤槽轨道9上设置有移动运煤槽1，所述移动运煤槽1能够沿移动运煤槽轨道9做往复运动；所述干燥预热装置7位于所述移动运煤槽轨道9下方；所述顶装焦炉8位于所述干燥预热装置7下方；

每组干燥预热装置包括沿顶装焦炉8的焦侧到机侧方向等间距设置的四个干燥预热装置7，所述四个干燥预热装置依次为第一干燥预热装置701、第二干燥预热装置702、第三干燥预热装置703、第四干燥预热装置704；

所述移动运煤槽1包括一个上方开口的箱体，所述箱体内沿水平方向设置有可逆皮带4，所述可逆皮带4两端下方的箱体底部各设置有一个出煤口；所述出煤口下方连接有伸缩套管5；

所述移动运煤槽1的两个出煤口可同时位于第一干燥预热装置701和第三干燥预热装置703的上方，或第二干燥预热装置702和第四干燥预热装置704的上方；

所述干燥预热装置7自上而下包括干燥箱71、下煤锥斗72和下煤管73；所述干燥预热装置7的下煤管73与所述顶装焦炉8的进煤口相连通。

本实用新型中所说的“机侧”是指焦化设备中装煤推焦车所在的一侧；与“机侧”对应的为“焦侧”，是指焦炉推出焦炭的一侧，所述“焦侧”、“机侧”均为本领域惯用表述，本实用新型在此不做赘述。

在实际生产过程中，通常采用的焦炉都具有长方体结构，其中焦侧与机侧是平行的；在本实用新型的一些实施方式中，所述焦化设备包含至少两组干燥预热装置，各组干燥预热装置沿机侧方向排列，也可以理解为沿焦侧方向排列。所述干燥预热装置7的数量可根据所述顶装焦炉的底面积等因素具体选择，本实用新型在此不做限定。此时，所述干燥预热装置在所述顶装焦炉上方均匀分布，当通过所述干燥预热装置向焦炉中装煤时，可以使煤在焦炉中分布更均匀。

在本实用新型的一些实施方式中，所述移动运煤槽轨道9为直线形轨道，所述轨道可以为钢质轨道；在本实用新型的一些实施方式中，所述移动运煤槽1底部设置有滑动轮，所述移动运煤槽1通过所述滑动轮在所述移动运煤槽轨道9上往复运动。在本实用新型的另一些实施方式中，所述滑动轮可以嵌入移动运煤槽轨道9内，使其在沿移动运煤槽轨道9移动时不会从轨道上脱落，为达到此目的，本领域技术人员还可采用其他的方式，本实用新型在此不做限定。

在本实用新型的一些实施方式中，还包括装煤推焦车轨道，当所述焦化设备包含至少两组干燥预热装置时，所述装煤推焦车在所述装煤推焦车轨道上沿机侧方向运动，以使所述传送带3的卸煤端和移动运煤槽轨道9运行至各组干燥预热装置的上方，再通过移动运煤槽1在移动运煤槽轨道9上的往复运动，可使移动运煤槽1的出煤口运行至任一个干燥预热装置7上方。在传送带3移动的过程中，所述皮带卸料车2也随传送带3一起移动。

本实用新型所说的传送带3为本领域常用设备，其长度、宽度、材质等本领域技术人员可根据实际需要进行选择和设计，本实用新型在此不做限定。在本实用新型的一些实施方式中，所述传送带3的卸煤端高于所述装煤端。顶装焦炉往往具有一定的高度；使传送带的装煤端低于卸煤端，可以降低装煤端相关设备的安装高度，节约生产成本。所述卸煤端与所述装煤端的高度差可根据实际生产需要进行设计，本实用新型在此不做限定。

本实用新型所说的可逆皮带4是可实现正向或反向运行的传送带，此为本领域常用设备，本实用新型在此不做限定。

在本实用新型的一些实施方式中，所述出煤口为矩形或圆形，所述出煤口的边长或直径小于等于所述干燥预热装置7的干燥箱上部的装煤口内径，所述可逆皮带4的宽度小于等于所述出煤口的边长或直径。

在本实用新型的一些实施方式中，所述干燥预热装置7为现有技术，例如专利CN106675604A所述的干燥预热装置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述移动运煤槽的伸缩套管5在伸长状态下，其下端能够进入所述干燥预热装置7的干燥箱71内，以减少煤的粉尘外溢，以减少环境污染。所述伸缩套管为本领域常用设备，本实用新型在此不做赘述。

在本实用新型的一些实施方式中，所述焦化设备还包括送煤长廊，用于将煤运送到皮带卸料车2的位置，并向皮带卸料车2上装煤。通过控制所述皮带卸料车2的装煤量，使其向传送带3上装煤的量等于一个干燥预热装置7的容量。本实用新型中所述的装煤长廊和皮带卸料车均为本领域常用设备，本领域技术人员可根据实际需要选择或设计，本实用新型在此不做赘述。

本实用新型中所述传送带3以及移动运煤槽轨道9通过钢结构6固定于装煤推焦车车体10上的方法为本领域常用技术手段，本实用新型在此不做限定；所述皮带卸料车2与所述送煤长廊和所述传送带3的连接关系，以及皮带卸料车2将煤从所述送煤长廊转移到所述传送带3的方式均为本领域管用技术手段，本实用新型在此不做限定。

向本实用新型所述的焦化设备中的顶装焦炉8中装煤的方法，包括：通过皮带卸料车向传送带3的装煤端投放与所述干燥预热装置7容量相等的煤；煤经传送带3被传送到卸煤端，经卸煤端卸入移动运煤槽1内，再通过移动运煤槽1中的可逆皮带4，运送至位于第一干燥预热装置701上方的出煤口，并经过伸缩套管5进入所述第一干燥预热装置701；当移动运煤槽1完成向第一干燥预热装置701装煤后，向传送带3装煤端继续装煤并反向运行可逆皮带4，完成向第三干燥预热装置703装煤；调整移动运煤槽1，使其两个出煤口分别位于第二干燥预热装置702和第四干燥预热装置704上方，完成第二干燥预热装置702和第四干燥预热装置704的装煤；煤经干燥预热装置7的下煤管703装入顶装焦炉8内。

本实用新型中，所述移动运煤槽1底部设置有两个出煤口，两个出煤口不同时装煤，通过可逆皮带4的可逆运转来切换两个出煤口的卸料。采用所述设计，可以实现移动运煤槽一次对位完成两个干燥预热装置的装煤，与一次对位完成一个干燥预热装置装煤的方式相比，更加高效节能。

在实用新型的一些实施方式中，当所述焦化设备包含多组干燥预热装置时，完成一组干燥预热装置的装煤后，通过控制所述装煤推焦车沿机侧方向的运行，使所述传送带3的卸煤端和移动运煤槽1移动至相邻的另一组干燥预热装置上方，完成另一组干燥预热装置的装煤，如此运行直至完成向所有干燥预热装置装煤。

在实用新型的一些实施方式中，移动运煤槽1向干燥预热装置7装煤的过程中，所述移动运煤槽1在移动运煤槽轨道9上做往复运动，使所述伸缩套管在所述干燥预热装置7内做往复运动，如此，可以实现向干燥预热装置中移动装煤，与伸缩套管固定于某一位置向干燥预热装置中装煤相比，采用本实用新型的设备，可以使装入到干燥预热装置的煤分布更均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种焦化设备，其特征在于，装煤推焦车、至少一组干燥预热装置以及顶装焦炉；

所述装煤推焦车包括车体，通过钢结构固定于车体上的传送带和移动运煤槽轨道；所述传送带一端为装煤端，另一端为卸煤端，其中装煤端一侧设置有皮带卸料车，用于向传送带的装煤端装煤；所述移动运煤槽轨道位于所述传送带卸煤端的下方；移动运煤槽轨道上设置有移动运煤槽，所述移动运煤槽能够沿移动运煤槽轨道做往复运动；所述干燥预热装置位于所述移动运煤槽轨道下方；所述顶装焦炉位于所述干燥预热装置下方；

每组干燥预热装置包括沿顶装焦炉的焦侧到机侧方向等间距设置的四个干燥预热装置，所述四个干燥预热装置依次为第一干燥预热装置、第二干燥预热装置、第三干燥预热装置、第四干燥预热装置；

所述移动运煤槽包括一个上方开口的箱体，所述箱体内沿水平方向设置有可逆皮带，所述可逆皮带两端下方的箱体底部各设置有一个出煤口；所述出煤口下方连接有伸缩套管；

所述移动运煤槽的两个出煤口可同时位于第一干燥预热装置和第三干燥预热装置的上方，或第二干燥预热装置和第四干燥预热装置的上方；

所述干燥预热装置自上而下包括干燥箱、下煤锥斗和下煤管；所述干燥预热装置的下煤管与所述顶装焦炉的进煤口相连通。

2.如权利要求1所述的焦化设备，其特征在于，所述焦化设备包含至少两组干燥预热装置，各组干燥预热装置沿机侧方向排列。

3.如权利要求2所述的焦化设备，其特征在于，还包括装煤推焦车轨道，所述装煤推焦车在所述装煤推焦车轨道上沿机侧方向运动，以使所述传送带的卸煤端和移动运煤槽轨道运行至各组干燥预热装置的上方。

4.如权利要求1-3中任一项所述的焦化设备，其特征在于，所述卸煤端高于所述装煤端。

5.如权利要求1-3中任一项所述的焦化设备，其特征在于，所述移动运煤槽的伸缩套管在伸长状态下，其下端能够进入所述干燥预热装置内。

6.如权利要求1-3中任一项所述的焦化设备，其特征在于，还包括送煤长廊，用于向皮带卸料车上装煤。

7.如权利要求1-3中任一项所述的焦化设备，其特征在于，所述移动运煤槽底部设置有滑动轮，所述移动运煤槽通过所述滑动轮在所述移动运煤槽轨道上往复运动。