CN108456534B - 一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，煤塔和捣固煤斗之间设移动式输送装置，采用顶装生产工艺时，移动式输送装置不参与给煤操作，顶装装煤车行走至煤塔接料后，通过顶装捣固一体化焦炉的顶装装煤口向焦炉炭化室内装煤；采用捣固生产工艺时，移动式输送装置移动后横跨于煤塔与捣固煤斗之间，将煤塔内的煤料经捣固煤斗送入捣固装煤车的捣固箱中，由捣固机将捣固箱中的煤料捣固成煤饼后通过顶装捣固一体化焦炉的捣固装煤口向焦炉炭化室内装煤；煤塔的任意下料口在2种生产工艺中均可使用。本发明能够实现顶装和捣固两种生产模式下的给煤操作，且切换简单方便；同时不会因下料口长期不用形成死区，造成煤板结，导致下料口堵死或占用储煤空间。

Description

一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺

技术领域

本发明涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺。

背景技术

目前，我国主流炼焦技术有顶装炼焦和捣固炼焦两种工艺。顶装炼焦工艺具有焦炭热态强度高，适合大高炉等优点。捣固炼焦工艺具有配煤成本低，可多用弱粘结性煤等优点。2种炼焦方式生产的焦炭均有对应的客户群。基于以上原因，部分焦化企业倾向于建设既能生产捣固焦，又能生产顶装焦的焦炉，拥有该种焦炉后，企业可根据市场行情、煤源情况等因素，进行顶装焦炉炼焦和捣固焦炉炼焦生产模式的切换。

顶装炼焦工艺和捣固炼焦工艺的煤料装炉方式不同，顶装焦炉于炭化室顶部装炉，煤塔一般位于两组焦炉间台的上方。捣固焦炉位于炭化室侧方装煤，煤塔一般位于两组焦炉间台机侧。现有的顶装捣固两用生产焦炉，都是在已投产的顶装焦炉基础上改造而成，通常在顶装焦炉煤塔的机侧再新建捣固煤塔实现捣固装煤。其缺点是重复建设两个煤塔，土建投资大，布局不合理。

目前，顶装捣固两用焦炉的给煤工艺中，多采用在煤塔储煤仓底部设各自专用下煤口的方式满足两种生产工艺的切换，如申请公布号为CN 103992803 A和CN 107298981 A的2个中国专利，均在顶装煤塔下设置了顶装供煤专用下煤口和捣固供煤专用下煤口，采用不同生产模式时2种下煤口不能通用。其缺点如下：1)储煤仓底部设2种专用下煤口，导致下煤口总数增多，设备结构复杂；2)当长期以一种生产模式生产时，另一种生产模式的下煤口由于长期不使用，煤料在斗嘴处易板结，导致下煤口堵死。3)发生下煤口堵塞后，进行生产模式切换时，需花费大量时间进行清理，生产切换困难。4)采用专用下煤口，在闲置不用的下煤口处上方一个区域内贮存的煤料为死煤料，占用储煤仓内的空间，造成储煤仓实际贮量降低，为达到相同的操作贮量，必须加大煤塔高度，导致投资增加。

发明内容

本发明提供了一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，能够实现顶装和捣固两种生产模式下的给煤操作，且切换简单方便；煤塔储煤仓所有下料口在2种给煤方式下均可使用，不会因下料口长期不用形成死区，造成煤板结，导致下料口堵死或占用储煤空间。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，顶装捣固一体化焦炉设有煤塔和捣固站，煤塔设于焦炉间台上，捣固站中设捣固煤斗；备煤车间来煤送入煤塔的储煤仓中，煤塔和捣固煤斗之间设移动式输送装置，采用顶装生产工艺时，移动式输送装置不参与给煤操作，顶装装煤车行走至煤塔接料后，通过顶装捣固一体化焦炉的顶装装煤口向焦炉炭化室内装煤；采用捣固生产工艺时，移动式输送装置移动后横跨于煤塔与捣固煤斗之间，将煤塔内的煤料经捣固煤斗送入捣固装煤车的捣固箱中，由捣固机将捣固箱中的煤料捣固成煤饼后通过顶装捣固一体化焦炉的捣固装煤口向焦炉炭化室内装煤；煤塔的任意下料口在顶装、捣固生产工艺中均可使用。

所述煤塔的贮煤量为焦炉生产6～16h的用煤量；煤塔的储煤仓底部设2～4排、每排2～5个下料口，每个下料口处均设有卸料装置。

所述卸料装置为振动给料机、摇动给料器、颚式闸门、平板闸门、扇形闸门、带式给料机、圆盘给料机中的一种。

所述移动式输送装置为移动式带式输送机、移动式刮板输送机、移动式振动输送机、移动式螺旋输送机或移动式链式输送机。

所述捣固煤斗的贮煤量为1～5倍单孔炭化室的装煤量。

所述煤塔的储煤仓的横截面为矩形或圆形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)煤塔的任意一个下料口均可作为顶装或捣固生产模式的下煤通道，不会因长期不用造成下料口堵死的现象，也不会占用储煤空间；

2)采用移动式输送装置实现顶装生产和捣固生产两种生产模式的给煤切换，切换简单方便；

3)移动式输送装置不额外占用煤塔下部空间，与采用固定式输送装置相比，在相同煤塔储量下，煤塔高度可降低3-5米，节省了造价；

4)操作方便，容易实现，具有实际应用价值。

附图说明

图1是本发明实施例1中一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺的示意图一。

图2是本发明实施例2中一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺的示意图二。

图中：1.储煤仓 2.捣固站 3.下料口 4.卸料装置 5.吊轨 6.移动式输送装置 7.固定式犁式卸料器 8.捣固煤斗 9.焦炉间台 10.走轨 11.吊轨走行机构 12.摇动给料机13.顶装装煤车

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明所述一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，顶装捣固一体化焦炉设有煤塔和捣固站2，煤塔设于焦炉间台9上，捣固站2中设捣固煤斗8；备煤车间来煤送入煤塔的储煤仓1中，煤塔和捣固煤斗8之间设移动式输送装置6，采用顶装生产工艺时，移动式输送装置6不参与给煤操作，顶装装煤车13行走至煤塔接料后，通过顶装捣固一体化焦炉的顶装装煤口向焦炉炭化室内装煤；采用捣固生产工艺时，移动式输送装置6移动后横跨于煤塔与捣固煤斗8之间，将煤塔内的煤料经捣固煤斗8送入捣固装煤车的捣固箱中，由捣固机将捣固箱中的煤料捣固成煤饼后通过顶装捣固一体化焦炉的捣固装煤口向焦炉炭化室内装煤；煤塔的任意下料口在顶装、捣固生产工艺中均可使用。

所述煤塔的贮煤量为焦炉生产6～16h的用煤量；煤塔的储煤仓1底部设2～4排、每排2～5个下料口3，每个下料口3处均设有卸料装置4。

所述卸料装置4为振动给料机、摇动给料器、颚式闸门、平板闸门、扇形闸门、带式给料机、圆盘给料机中的一种。

所述移动式输送装置6为移动式带式输送机、移动式刮板输送机、移动式振动输送机、移动式螺旋输送机或移动式链式输送机。

所述捣固煤斗8的贮煤量为1～5倍单孔炭化室的装煤量。

所述煤塔的储煤仓1的横截面为矩形或圆形。

本发明所述一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺的工作原理如下：

顶装捣固一体化焦炉采用顶装生产工艺时，煤塔储煤仓1内的煤料由卸料装置4控制，经下料口3排出，移动式输送装置6靠自身走行移动，处于煤塔之外，顶装装煤车13行走到煤塔下方，其进煤口与下料口3对接后接受煤塔排出的煤料，顶装接煤车13再将煤料转运到顶装装煤口进行装炉炼焦。

顶装捣固一体化焦炉采用捣固生产工艺时，由卸料装置4控制，将煤塔储煤仓1中的煤料经下料口3排出，移动式输送装置6靠自身走行移动至煤塔下方，其受料端与下料口对接后接受煤塔排出的煤料，并将煤料转运至卸料端卸入捣固煤斗8进行缓存，由捣固站进行后续捣固装煤炼焦作业。

本发明所述煤塔、捣固站、顶装装煤车及移动式输送装置可采用常规设备，其具体结构及功能在此不加赘述。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例1】

如图1所示，本实施例中，移动式输送装置以移动式带式输送机为例。

煤塔设置在焦炉间台9的上方，包括煤塔框架和储煤仓1，储煤仓1下方的焦炉间台9上设顶装装煤车轨道，顶装装煤车能够沿顶装装煤车轨道在储煤仓1的下料口3与焦炉顶装装煤口之间移动；捣固站2设于焦炉间台9的机侧，捣固站2设有捣固煤斗8，捣固煤斗8的顶部设进煤口；还包括移动式输送装置6和移动式输送装置轨道，所述移动式输送装置轨道包括走轨10及吊轨5，其中吊轨5设于储煤仓1的下方，走轨10设于捣固煤斗8的上方，吊轨5和走轨10一上一下交错设置，移动式输送装置6能够沿吊轨5和走轨10连续走行移动，并且实现储煤仓1的下料口3与捣固煤斗8的进煤口的移动对接。

移动式带式输送机上设有多个固定式犁式卸料器7用于实现多点卸料，各个固定式犁式卸料器7沿煤料输送方向均匀布置，且沿煤料输送方向各个固定式犁式卸料器7的开度由小到大设置。

当顶装捣固一体化焦炉采用顶装模式生产时，将移动式输送装置6通过吊轨走行机构11沿吊轨5移动到煤塔之外，然后通过吊轨5或走轨10继续移动至捣固站2中；将顶装装煤车沿顶装装煤车轨道移动至储煤仓1下方，顶装装煤车的进煤口与储煤仓1上的卸料装置4对接后，开启卸料装置4，装炉煤便可以通过卸料装置4直接进入顶装装煤车内。

当顶装捣固一体化焦炉采用捣固模式生产时，将顶装装煤车沿顶装装煤车轨道移出储煤仓1下方，再将移动式输送装置6沿走轨10和吊轨5走行移动至焦炉间台9中，使移动式输送装置6的受料口与卸料装置4对接，此时移动式输送装置6的多个卸料点(固定式犁式卸料器的安装位置)均位于捣固煤斗8的进煤口上方，开启卸料装置4和移动式输送装置6，煤料便可以通过卸料装置4和移动式输送装置6进入捣固站2中的捣固煤斗8中；并且通过对多个卸料点卸料量的控制实现沿捣固煤斗8长度方向上的均匀布料。

捣固站2设置有2个捣固煤斗8，在捣固煤斗8底部设置摇动式给料机12，用于将装炉煤送入捣固装煤车的捣固箱中，同时捣固站2设置的捣固机将捣固箱的煤料捣固成煤饼，捣固好的煤饼经捣固装煤口装入焦炉炭化室中。

【实施例2】

如图2所示，本实施例中，移动式输送装置以移动式带式输送机为例。

当顶装捣固一体化焦炉采用顶装模式生产时，将移动式输送装置6沿移动式输送装置轨道行走至捣固站2，将顶装装煤车13沿顶装装煤车轨道运行至储煤仓1下方，在储煤仓1对应下料口3的卸料装置4底部临时安装卸料溜槽15，开启卸料装置4，储煤仓1中的煤料便可以通过卸料装置4和卸料溜槽15进入顶装装煤车13。

移动式带式输送机上布置了2～6台固定式犁式卸料器7，沿煤料输送方向，每固定式犁式卸料器7的开启程度由小逐渐变大，保证移动式输送装置6在捣固煤斗8长度方向上均匀布料。

在顶装捣固一体化焦炉采用捣固模式生产时，首先将顶装装煤车13从储煤仓1下方移开，将卸料溜槽15取下，再将移动式输送装置6沿移动式输送装置轨道行走至焦炉间台9中，使移动式输送装置6的受料口与储煤仓1的卸料装置4对接，此时移动式输送装置6的多个卸料点均位于捣固煤斗8进煤口的上方，开启卸料装置4和移动式输送装置6，装炉煤便可以通过卸料装置4和输送式输送装置6送入捣固站2的捣固煤斗8中。

捣固煤斗8底部设置摇动式给料机12，用于将装炉煤送入捣固装煤车的捣固箱中，同时捣固站2设置的捣固机用于将捣固箱的煤料捣固成煤饼，捣固好的煤饼经捣固装煤口装入焦炉炭化室中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，其特征在于，顶装捣固一体化焦炉设有煤塔和捣固站，煤塔设于焦炉间台上，捣固站中设捣固煤斗；备煤车间来煤送入煤塔的储煤仓中，煤塔和捣固煤斗之间设移动式输送装置，所述移动式输送装置为移动式带式输送机、移动式振动输送机、移动式螺旋输送机或移动式链式输送机；采用顶装生产工艺时，移动式输送装置不参与给煤操作，顶装装煤车行走至煤塔接料后，通过顶装捣固一体化焦炉的顶装装煤口向焦炉炭化室内装煤；采用捣固生产工艺时，移动式输送装置移动后横跨于煤塔与捣固煤斗之间，将煤塔内的煤料经捣固煤斗送入捣固装煤车的捣固箱中，其受料端与下料口对接后接受煤塔排出的煤料，并将煤料转运至卸料端卸入捣固煤斗进行缓存，由捣固机将捣固箱中的煤料捣固成煤饼后通过顶装捣固一体化焦炉的捣固装煤口向焦炉炭化室内装煤；煤塔的任意下料口在顶装、捣固生产工艺中均可使用。

2.根据权利要求1所述的一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，其特征在于，所述煤塔的贮煤量为焦炉生产6~16h的用煤量；煤塔的储煤仓底部设2~4排、每排2~5个下料口，每个下料口处均设有卸料装置。

3.根据权利要求2所述的一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，其特征在于，所述卸料装置为振动给料机、摇动给料器、颚式闸门、平板闸门、扇形闸门、带式给料机、圆盘给料机中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，其特征在于，所述捣固煤斗的贮煤量为1~5倍单孔炭化室的装煤量。

5.根据权利要求1或2所述的一种顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，其特征在于，所述煤塔的储煤仓的横截面为矩形或圆形。

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