CN211420231U - 一种铸件加工用热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件加工用热处理炉，包括炉体，所述炉体的一侧前表面设置有控制台，且炉体的另一侧内部滑动安装有凹形板，所述凹形板的下方一侧嵌入安装有电机，所述电机的一端固定连接有主齿轮，所述凹形板的内部两侧面位于主齿轮的上方位置处均转动安装有转盘，两个所述转盘之间水平连接有基板。本实用新型涉及铸件加工技术领域，该铸件加工用热处理炉，通过凹形板的内部两侧面位于主齿轮的上方位置处均转动安装有转盘，两个转盘之间水平连接有基板，基板的上表面设置有放置槽，当对铸件进行加工时，在电机的转动下，可以使放置槽不断的转动，从而对铸件进行翻转，使铸件受热更加充分，提高铸件的热处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用热处理炉。
背景技术
热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，在对铸件进行加工时，需要将铸件放置于热处理炉中进行加热工作。
但是目前的热处理炉结构设计比较单一，在对铸件进行加工时，不能使铸件充分的受热，从而影响了铸件的加工效果，且铸件加工完成后，没有设置对其快速降温装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件加工用热处理炉，解决了在对铸件进行加工时，不能使铸件充分的受热，从而影响了铸件的加工效果，且铸件加工完成后，没有设置对其快速降温装置的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件加工用热处理炉，包括炉体，所述炉体的一侧前表面设置有控制台，且炉体的另一侧内部滑动安装有凹形板，所述凹形板的下方一侧嵌入安装有电机，所述电机的一端固定连接有主齿轮，所述凹形板的内部两侧面位于主齿轮的上方位置处均转动安装有转盘，两个所述转盘之间水平连接有基板，所述基板的上表面设置有放置槽，所述放置槽的上表面套接滑动安装有盖子，所述炉体的另一侧上表面对称设置有两个限位块，两个所述限位块的一侧面均水平连接有固定轴，两个所述固定轴的一端之间水平连接有固定管，所述固定管的下表面均匀设置有喷头。
优选的，其中一个所述转盘的外表面套接设置有与主齿轮相对应的齿轮圈，所述齿轮圈与主齿轮之间为啮接。
优选的，所述主齿轮的直径小于齿轮圈的直径。
优选的，所述盖子的上表面和放置槽的内部上表面均等距开设有小孔。
优选的，所述盖子的两侧前后表面均嵌入安装有固定螺栓，所述放置槽的两侧前后表面均开设有与固定螺栓相对应的螺栓孔。
优选的，所述凹形板的下表面对称设置有两个滑条，所述炉体的内部下表面对称设置有两个与滑条相匹配的滑槽，所述滑条是滑动安装于滑槽的内部。
优选的，所述喷头的高度高于凹形板的高度。
优选的，所述固定管的上表面中间位置处垂直连接有进水管，所述进水管的一端与外界输水设备固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种铸件加工用热处理炉，与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该铸件加工用热处理炉，通过凹形板的下方一侧嵌入安装有电机，电机的一端固定连接有主齿轮，凹形板的内部两侧面位于主齿轮的上方位置处均转动安装有转盘，两个转盘之间水平连接有基板，基板的上表面设置有放置槽，当对铸件进行加工时，将铸件放入到放置槽中，在电机的转动下，可以使放置槽不断的转动，从而对铸件进行翻转，使铸件受热更加充分，提高铸件的热处理效果。
(2)、该铸件加工用热处理炉，通过炉体的另一侧上表面对称设置有两个限位块，两个限位块的一侧面均水平连接有固定轴，两个固定轴的一端之间水平连接有固定管，固定管的下表面均匀设置有喷头，当铸件加工完成后，向固定管上的进水管通入水，可以使水从喷头中均匀的喷向铸件，使铸件快速的冷却下来，提高了该热处理炉的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图；
图2为本实用新型放置槽结构的安装示意图；
图3为本实用新型主齿轮和转盘结构的连接示意图；
图4为本实用新型图1中A处结构的局部放大图。
图中：1、炉体；2、控制台；3、凹形板；31、滑条；4、电机；5、主齿轮；6、转盘；61、齿轮圈；7、基板；8、放置槽；9、盖子；91、小孔；92、固定螺栓；10、限位块；11、固定轴；12、固定管；121、进水管；13、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用热处理炉，包括炉体1，炉体1的一侧前表面设置有控制台2，且炉体1的另一侧内部滑动安装有凹形板3，凹形板3的下表面对称设置有两个滑条31，炉体1的内部下表面对称设置有两个与滑条31相匹配的滑槽，滑条31是滑动安装于滑槽的内部，为了提高凹形板3滑动的流畅性，凹形板3的下方一侧嵌入安装有电机4，电机4的一端固定连接有主齿轮5，凹形板3的内部两侧面位于主齿轮5的上方位置处均转动安装有转盘6，两个转盘6之间水平连接有基板7，基板7的上表面设置有放置槽8，其中一个转盘6的外表面套接设置有与主齿轮5相对应的齿轮圈61，齿轮圈61与主齿轮5之间为啮接，为了使放置槽8转动，主齿轮5的直径小于齿轮圈61的直径，放置槽8转动时为了起到减速作用，放置槽8的上表面套接滑动安装有盖子9，盖子9的两侧前后表面均嵌入安装有固定螺栓92，放置槽8的两侧前后表面均开设有与固定螺栓92相对应的螺栓孔，为了将盖子9固定住，盖子9的上表面和放置槽8的内部上表面均等距开设有小孔91，为了热量进入，对铸件进行热处理工作，炉体1的另一侧上表面对称设置有两个限位块10，两个限位块10的一侧面均水平连接有固定轴11，两个固定轴11的一端之间水平连接有固定管12，固定管12的上表面中间位置处垂直连接有进水管121，进水管121的一端与外界输水设备固定连接，为了使铸件快速的冷却下来，固定管12的下表面均匀设置有喷头13，喷头13的高度高于凹形板3的高度，为了顺利的将凹形板3推进炉体1中，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，首先将铸件放入放置槽8的内部，然后使盖子9通过固定螺栓92将放置槽8盖起来，之后将凹形板3推进炉体1的内部开始工作，在工作时，接通电机4的电源，电机4带动主齿轮5转动，主齿轮5带动与其啮接的齿轮圈61转动，齿轮圈61带动转盘6转动，从而使两个转盘6带动基板7转动，基板7带动放置槽8进行转动，从而对放置槽8内部的铸件进行翻转，使铸件受热更加充分，提高热处理效果，加工完毕后，将凹形板3慢慢的拉出来，在凹形板3拉出来时，通过外界的输水设备往进水管121中注入水，水进入到固定管12中，然后从喷头13中喷出，使其喷向放置槽8内部的铸件，可以使铸件快速的冷却下来。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铸件加工用热处理炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧前表面设置有控制台(2)，且炉体(1)的另一侧内部滑动安装有凹形板(3)，所述凹形板(3)的下方一侧嵌入安装有电机(4)，所述电机(4)的一端固定连接有主齿轮(5)，所述凹形板(3)的内部两侧面位于主齿轮(5)的上方位置处均转动安装有转盘(6)，两个所述转盘(6)之间水平连接有基板(7)，所述基板(7)的上表面设置有放置槽(8)，所述放置槽(8)的上表面套接滑动安装有盖子(9)，所述炉体(1)的另一侧上表面对称设置有两个限位块(10)，两个所述限位块(10)的一侧面均水平连接有固定轴(11)，两个所述固定轴(11)的一端之间水平连接有固定管(12)，所述固定管(12)的下表面均匀设置有喷头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用热处理炉，其特征在于：其中一个所述转盘(6)的外表面套接设置有与主齿轮(5)相对应的齿轮圈(61)，所述齿轮圈(61)与主齿轮(5)之间为啮接。
3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用热处理炉，其特征在于：所述主齿轮(5)的直径小于齿轮圈(61)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用热处理炉，其特征在于：所述盖子(9)的上表面和放置槽(8)的内部上表面均等距开设有小孔(91)。
5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用热处理炉，其特征在于：所述盖子(9)的两侧前后表面均嵌入安装有固定螺栓(92)，所述放置槽(8)的两侧前后表面均开设有与固定螺栓(92)相对应的螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用热处理炉，其特征在于：所述凹形板(3)的下表面对称设置有两个滑条(31)，所述炉体(1)的内部下表面对称设置有两个与滑条(31)相匹配的滑槽，所述滑条(31)是滑动安装于滑槽的内部。
7.根据权利要求1所述的一种铸件加工用热处理炉，其特征在于：所述喷头(13)的高度高于凹形板(3)的高度。
8.根据权利要求1所述的一种铸件加工用热处理炉，其特征在于：所述固定管(12)的上表面中间位置处垂直连接有进水管(121)，所述进水管(121)的一端与外界输水设备固定连接。
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| CN201922431480.8U CN211420231U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种铸件加工用热处理炉 |
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| CN201922431480.8U CN211420231U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种铸件加工用热处理炉 |
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| CN (1) | CN211420231U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112647039A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-13 | 长春金工表面工程技术有限公司 | 用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统 |
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2019
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