CN111962011A - 一种金属锻造热处理用渗碳炉及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及渗碳炉设备技术领域，具体是涉及一种金属锻造热处理用渗碳炉及其操作方法，包括有：箱式双层隔热炉体，两侧设置有用于进料和出料的开关密封闸，箱式双层隔热炉体内还设置有电热板，电热板顶端还设置有连通其内部用于平衡炉内压强的进气管；第一滚筒输送机和第二滚筒输送机，所述第一滚筒输送机设置在箱式双层隔热炉体内部底端，所述第二滚筒输送机同向设置在第一滚筒输送机两端且位于箱式双层隔热炉体外部；碳粉定量投放器，设置在箱式双层隔热炉体顶端且其输出端连通箱式双层隔热炉体内部；可调式热风循环机构，工作端设置在箱式双层隔热炉体内部；辅助环流器，设置在箱式双层隔热炉体两侧，该装置渗碳处理均匀且便于上下料。

Description

一种金属锻造热处理用渗碳炉及其操作方法

技术领域

本发明涉及渗碳炉设备技术领域，具体是涉及一种金属锻造热处理用渗碳炉及其操作方法。

背景技术

渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

渗碳炉是一种新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳。由于选用超轻质节能炉衬材料(陶瓷纤维)和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。

中国专利CN201920095313.8公开了一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，包括底板、炉体、炉盖和炉衬，所述炉体的底部与底板的顶部固定连接，所述炉体的右侧与炉盖的左侧滑动连接，其特征在于：所述炉体右侧的底部固定连接有限位板，本实用新型涉及热处理技术领域。该金属热处理用箱式气体渗碳炉，通过炉体的右侧与炉盖的左侧滑动连接，炉盖的左侧固定连接有密封板，底板的顶部且位于炉盖的正前方与正后方均固定连接有伸缩杆。

该渗碳炉工件不易取放且工件堆积面无法渗碳处理。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种金属锻造热处理用渗碳炉及其操作方法，本技术方案解决了箱式渗碳炉不易堆放工件且其堆积面无法均匀渗碳处理的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种金属锻造热处理用渗碳炉，包括有：箱式双层隔热炉体，两侧设置有用于进料和出料的开关密封闸；所述箱式双层隔热炉体内壁还设置有电热板，所述电热板顶端还设置有连通其内部用于平衡炉内压强的进气管；第一滚筒输送机和第二滚筒输送机，所述第一滚筒输送机设置在箱式双层隔热炉体内部底端，所述第二滚筒输送机同向设置在第一滚筒输送机两端且位于箱式双层隔热炉体外部；碳粉定量投放器，设置在箱式双层隔热炉体顶端且其输出端连通箱式双层隔热炉体内部；可调式热风循环机构，工作端设置在箱式双层隔热炉体内部，且工作状态下，可调式热风循环机构输入端吸收外部空气使其升温输送至箱式双层隔热炉体内部，使得所述箱式双层隔热炉体内热风沿其上下端循环流动；辅助环流器，设置在箱式双层隔热炉体两侧且其工作端位于箱式双层隔热炉体内壁，工作状态下，所述辅助环流器工作端沿箱式双层隔热炉体内部热风循环方向转动。

优选地，可调式热风循环机构包括有：上主气管框架和下主气管框架，所述上主气管框架和下主气管框架竖直投影重合设置在箱式双层隔热炉体内部上下端，所述下主气管框架位于第一滚筒输送机底部；分支风管，两端通过转动接头沿第一滚筒输送机输送方向等间距转动设置在所述上主气管框架和下主气管框架上且与其连通，所述上主气管框架和下主气管框架上分支风管风幕均倾斜朝向箱式双层隔热炉体内部中心且相对交错，相邻分支风管之间两端均通过第一滚子链传动连接；反向啮合驱动器，工作端与所述分支风管两端传动连接，工作状态下，所述反向啮合驱动器控制上主气管框架和下主气管框架上转动接头反向交错转动；连接管，设置在箱式双层隔热炉体外部且两端分别与上主气管框架和下主气管框架同侧连通；热风管泵，设置在箱式双层隔热炉体外部且其输出端与连接管输入端连通。

优选地，碳粉定量投放器包括有：定量盒和碳盒，均设置在箱式双层隔热炉体顶端，所述定量盒内设置有轴线水平的转动槽，所述转动槽上同轴向设置有与碳盒内部连通的入料口，所述转动槽顶端沿轴向还设置有与箱式双层隔热炉体内部顶端连通的出料口；转动柱，同轴转动设置在转动槽中，且所述转动柱圆周面上沿轴向均布有与所述料口同向的料槽；第一伺服电机，输出轴贯穿定量盒一端与转动柱转动连接。

优选地，辅助环流器包括有：第二伺服电机，输出轴垂直贯穿箱式双层隔热炉体两侧；轴线风扇叶片，设置在箱式双层隔热炉体内部且与第二伺服电机输出轴固定连接。

优选地，开关密封闸包括有：导轨框，沿第一滚筒输送机输送方向水平设置在箱式双层隔热炉体两端，且所述导轨框轨道竖直；密封升降门，竖直滑动设置在导轨框上；长轴气缸，输出轴竖直朝上且与密封升降门两侧底端固定连接。

优选地，上主气管框架包括有主气管和固定板，所述主气管的两端通过固定板设置在箱式双层隔热炉体内部底端，分支风管与固定板同轴向通过转动接头等间距设置在主气管之间且与其连通；下主气管框架与上主气管框架结构完全相同。

优选地，分支风管包括转动管和气幕喷嘴，所述转动管与固定板同轴向通过转动接头等间距设置在上主气管框架和下主气管框架上，所述气幕喷嘴的倾斜朝向箱式双层隔热炉体内部并且等间距设置在转动管上且与其连通，所述上主气管框架和下主气管框架上风口交错。

优选地，反向啮合驱动器包括有：双轴伺服电机，设置在箱式双层隔热炉体顶端且其两端输出轴通过第二滚子链与上主气管框架上分支风管两端传动连接；第一转动轴，与双轴伺服电机输出轴传动连接且通过转动座设置在箱式双层隔热炉体顶端；第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与双轴伺服电机输出轴和第一转动轴一端同轴固定连接，且所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合；第二转动轴，与下主气管框架上分支风管同轴向设置在箱式双层隔热炉体外部顶端，所述第二转动轴通过第三滚子链与下主气管框架上分支风管两端传动连接；同步带，所述转动轴通过同步带同步传动连接。

优选地，热风管泵包括有：固定管，设置在箱式双层隔热炉体外侧，所述固定管上设置有用于进气的进气口；电热管，设置在固定管内部；气泵，输入端与固定管一端连通且其输出端与连接管连通。

一种金属锻造热处理用渗碳炉及其操作方法，包括有以下步骤：步骤一，启动电热板预热箱式双层隔热炉体；

步骤二，打开第一滚筒输送机进料端开关密封闸；

步骤三，将工件放置在位于第一滚筒输送机进料端第二滚筒输送机上，启动第二滚筒输送机；

步骤四，工件被第二滚筒输送机和第一滚筒输送机送至箱式双层隔热炉体内部，关闭第一滚筒输送机进料端开关密封闸；

步骤五，启动反向啮合驱动器和热风管泵，使得外部空气经过热风管泵加热再箱式双层隔热炉体内部循环流动；

步骤六，启动第二伺服电机，使其输出轴带动轴线风扇叶片在箱式双层隔热炉体内部转动；

步骤七，启动第一伺服电机，使得转动柱在定量盒内转动，从而将一定量的碳粉经料槽送至箱式双层隔热炉体内部；

步骤八，启动第一滚筒输送机使得工件在箱式双层隔热炉体内部往复移动且不接触两侧开关密封闸；

步骤九，渗碳处理后，关闭可调式热风循环机构和辅助环流器，启动第一滚筒输送机出料端开关密封闸，将工件通过第一滚筒输送机和第二滚筒输送机送出。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明通过箱式双层隔热炉体封闭处理工件，通过第一滚筒输送机和第二滚筒输送机输送工件，具体的，启动电热板预热箱式双层隔热炉体，使得箱式双层隔热炉体达到工作温度，防止箱式双层隔热炉体内部热力分布不均；打开第一滚筒输送机进料端开关密封闸，即启动长轴气缸，使其输出轴向上举升密封升降门，使得密封升降门在导轨框上竖直上升，从而打开箱式双层隔热炉体一端便于进料；将工件放置在位于第一滚筒输送机进料端第二滚筒输送机上，启动第二滚筒输送机；工件被第二滚筒输送机和第一滚筒输送机送至箱式双层隔热炉体内部，关闭第一滚筒输送机进料端开关密封闸，使得箱式双层隔热炉体内部达到相对密封状态，从而防止箱式双层隔热炉体内部热量外泄造成能源浪费；

2、本发明通过可调式热风循环机构在箱式双层隔热炉体内部形成热风，且通过碳粉定量投放器定量投放碳粉，具体的，启动反向啮合驱动器和热风管泵，使得外部空气经过热风管泵加热再箱式双层隔热炉体内部循环流动，即启动气泵，使得将外部空气抽固定管经过电热管加热，从而通过连接管，上主气管框架和下主气管框架向排入，从而使得转动管上倾斜设置的气幕喷嘴对工件表面进行倾斜吹风，使得热风在箱式双层隔热炉体内部循环流动，启动双轴伺服电机能够通过滚子链带动上主气管框架和下主气管框架上分支风管反向转动，从而使得热风能够稳定循环流动，从而便于渗碳；启动第二伺服电机，使其输出轴带动轴线风扇叶片在箱式双层隔热炉体内部转动，使得箱式双层隔热炉体内部气流稳定循环流动；启动第一伺服电机，使得转动柱在定量盒内转动，从而将一定量的碳粉经料槽送至箱式双层隔热炉体内部，即转动的料槽在朝向入料口时，碳盒中碳粉下落，再驱使转动柱转动，使得盛粉的料槽移动至出料口顶端，从而使得碳粉在重力作用下落入箱式双层隔热炉体中，从而在循环热风作用中对工件进行渗碳处理，而通过转动转动柱次数能够控制每次碳粉落入箱式双层隔热炉体中的量；启动第一滚筒输送机使得工件在箱式双层隔热炉体内部往复移动且不接触两侧开关密封闸。

附图说明

图1为本发明的局部透视状态下的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2的A-A截面处的剖视图；

图4为本发明的第一滚筒输送机和可调式热风循环机构的立体图；

图5为图4的B处局部放大图；

图6为图4的C处局部放大图；

图7为图4的D处局部放大图；

图8为本发明的热风管泵的轴向剖视图；

图9为本发明的碳粉定量投放器的俯视图；

图10为图9的E-E截面处的立体剖视图；

图11为本发明的辅助环流器的立体图；

图12为本发明的密封升降门的立体图。

附图标记说明：

1-箱式双层隔热炉体；1a-开关密封闸；1a1-导轨框；1a2-密封升降门；1a3-长轴气缸；1b-电热板；1c-进气管；

2-第一滚筒输送机；

3-第二滚筒输送机；

4-碳粉定量投放器；4a-定量盒；4a1-转动槽；4a2-入料口；4a3-出料口；4b-转动柱；4b1-料槽；4c-第一伺服电机；4d-碳盒；

5-可调式热风循环机构；5a-上主气管框架；5a1-主气管；5a2-固定板；5b-下主气管框架；5c-分支风管；5c1-转动管；5c2-气幕喷嘴；5d-转动接头；5e-第一滚子链；5f-反向啮合驱动器；5f1-双轴伺服电机；5f2-第二滚子链；5f3-第一转动轴；5f4-第一齿轮；5f5-第二齿轮；5f6-第二转动轴；5f7-第三滚子链；5f8-同步带；5g-连接管；5h-热风管泵；5h1-固定管；5h2-进气口；5h3-电热管；5h4-气泵；

6-辅助环流器；6a-第二伺服电机；6b-轴线风扇叶片。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1所示，一种金属锻造热处理用渗碳炉，包括有：箱式双层隔热炉体1，两侧设置有用于进料和出料的开关密封闸1a；所述箱式双层隔热炉体1内壁还设置有电热板1b，所述电热板1b顶端还设置有连通其内部用于平衡炉内压强的进气管1c；

第一滚筒输送机2和第二滚筒输送机3，所述第一滚筒输送机2设置在箱式双层隔热炉体1内部底端，所述第二滚筒输送机3同向设置在第一滚筒输送机2两端且位于箱式双层隔热炉体1外部；

碳粉定量投放器4，设置在箱式双层隔热炉体1顶端且其输出端连通箱式双层隔热炉体1内部；

可调式热风循环机构5，工作端设置在箱式双层隔热炉体1内部，且工作状态下，可调式热风循环机构5输入端吸收外部空气使其升温输送至箱式双层隔热炉体1内部，使得所述箱式双层隔热炉体1内热风沿其上下端循环流动；

辅助环流器6，设置在箱式双层隔热炉体1两侧且其工作端位于箱式双层隔热炉体1内壁，工作状态下，所述辅助环流器6工作端沿箱式双层隔热炉体1内部热风循环方向转动。

预先启动电热板1b使得箱式双层隔热炉体1内部升温，达到一定温度时，打开第二滚筒输送机3一侧开关密封闸1a，将工件放置在箱式双层隔热炉体1入口端第二滚筒输送机3上，由第二滚筒输送机3进行输送，使得第二滚筒输送机3和第一滚筒输送机2将工件输送至箱式双层隔热炉体1内部，关闭第二滚筒输送机3一侧开关密封闸1a，使得箱式双层隔热炉体1内部达到相对封闭状态；启动可调式热风循环机构5，使得可调式热风循环机构5输入端吸收外部空气使其升温输送至箱式双层隔热炉体1内部，使得所述箱式双层隔热炉体1内热风沿其上下端循环流动，同时启动辅助环流器6，使得箱式双层隔热炉体1内部气流稳定循环流动，进气管1c用于平衡内部压强，启动第一滚筒输送机2使得工件在第一滚筒输送机2转辊上来回移动但不接触两侧开关密封闸1a，从而使得工件在减小叠积面的同时叠积面完全能够接触循环热风；启动碳粉定量投放器4，使其向箱式双层隔热炉体1内部投放一定量的碳粉，而碳粉定量投放器4设置在箱式双层隔热炉体1顶端且其输出端连通箱式双层隔热炉体1内部，从而使得碳粉在箱式双层隔热炉体1循环热风作用下与工件表面充分接触，从而完成渗碳工作；待工件渗碳处理结束后，打开箱式双层隔热炉体1出料端开关密封闸1a，使得工作在第一滚筒输送机2和第二滚筒输送机3作用下输送至外部，从而便于其他加工处理。

如图4所示，可调式热风循环机构5包括有：

上主气管框架5a和下主气管框架5b，所述上主气管框架5a和下主气管框架5b竖直投影重合设置在箱式双层隔热炉体1内部上下端，所述下主气管框架5b位于第一滚筒输送机2底部；

分支风管5c，两端通过转动接头5d沿第一滚筒输送机2输送方向等间距转动设置在所述上主气管框架5a和下主气管框架5b上且与其连通，所述上主气管框架5a和下主气管框架5b上分支风管5c风幕均倾斜朝向箱式双层隔热炉体1内部中心且相对交错，相邻分支风管5c之间两端均通过第一滚子链5e传动连接；

反向啮合驱动器5f，工作端与所述分支风管5c两端传动连接，工作状态下，所述反向啮合驱动器5f控制上主气管框架5a和下主气管框架5b上转动接头5d反向交错转动；

连接管5g，设置在箱式双层隔热炉体1外部且两端分别与上主气管框架5a和下主气管框架5b同侧连通；

热风管泵5h，设置在箱式双层隔热炉体1外部且其输出端与连接管5g输入端连通。

当工件通过第一滚筒输送机2输送至箱式双层隔热炉体1内部时，启动热风管泵5h，使得热风管泵5h将外部空气加热通过连接管5g向上主气管框架5a和下主气管框架5b中排入，而所述框架上分支风管5c两端通过转动接头5d与其连接，从而使得热空气通过分支风管5c风口向工件表面吹去，而所述框架上风幕倾斜且交错，从而使得热风在箱式双层隔热炉体1内部形成循环流动，从而使得工件能够均匀受热；而所述分支风管5c之间通过第一滚子链5e传动连接，即只要转动其中一转动接头5d，相邻侧分支风管5c同步转动，从而通过脐带反向啮合驱动器5f能够调节分支风管5c风幕角度，从而达到热气循环流动的效果。

如图9和图10所示，碳粉定量投放器4包括有：

定量盒4a和碳盒4d，均设置在箱式双层隔热炉体1顶端，所述定量盒4a内设置有轴线水平的转动槽4a1，所述转动槽4a1上同轴向设置有与碳盒4d内部连通的入料口4a2，所述转动槽4a1顶端沿轴向还设置有与箱式双层隔热炉体1内部顶端连通的出料口4a3；

转动柱4b，同轴转动设置在转动槽4a1中，且所述转动柱4b圆周面上沿轴向均布有与所述料口同向的料槽4b1；

第一伺服电机4c，输出轴贯穿定量盒4a一端与转动柱4b转动连接。

当工件在箱式双层隔热炉体1内部往复移动受到循环热流影响时，启动第一伺服电机4c，使其输出轴带动转动柱4b在转动槽4a1中转动，从而使得当料槽4b1位于入料口4a2底端时，碳盒4d中碳粉下落至料槽4b1中，从而使得料槽4b1中盛有一定量的碳粉，转动柱4b继续转动，从而使得料槽4b1中定量的碳粉通过出料口4a3落至箱式双层隔热炉体1中，从而便于控制箱式双层隔热炉体1内空气中碳粉含量，从而对工件进行渗碳处理。

如图11所示，辅助环流器6包括有：

第二伺服电机6a，输出轴垂直贯穿箱式双层隔热炉体1两侧；

轴线风扇叶片6b，设置在箱式双层隔热炉体1内部且与第二伺服电机6a输出轴固定连接。

当工件在箱式双层隔热炉体1内部接受含有碳粉的热风循环时，启动第二伺服电机6a，使其输出轴带动轴线风扇叶片6b沿循环方向进行转动，从而使得热风循环更加稳定。

如图12所示，开关密封闸1a包括有：

导轨框1a1，沿第一滚筒输送机2输送方向水平设置在箱式双层隔热炉体1两端，且所述导轨框1a1轨道竖直；

密封升降门1a2，竖直滑动设置在导轨框1a1上；

长轴气缸1a3，输出轴竖直朝上且与密封升降门1a2两侧底端固定连接。

当箱式双层隔热炉体1需要进料和出料时，启动一端长轴气缸1a3，使其输出轴推动密封升降门1a2相对导轨框1a1升高，从而打开箱式双层隔热炉体1一端，便于进料和出料。

如图5所示，上主气管框架5a包括有主气管5a1和固定板5a2，所述主气管5a1的两端通过固定板5a2设置在箱式双层隔热炉体1内部底端，分支风管5c与固定板5a2同轴向通过转动接头5d等间距设置在主气管5a1之间且与其连通；下主气管框架5b与上主气管框架5a结构完全相同。

固定板5a2用于固定连接两根主气管5a1同端，使得所述主气管5a1和固定板5a2呈框状约束，从而便于设置分支风管5c，且使得分支风管5c能够通过转动接头5d在主气管5a1上转动，从而便于调节风幕角度。

如图5所示，分支风管5c包括转动管5c1和气幕喷嘴5c2，所述转动管5c1与固定板5a2同轴向通过转动接头5d等间距设置在上主气管框架5a和下主气管框架5b上，所述气幕喷嘴5c2的倾斜朝向箱式双层隔热炉体1内部并且等间距设置在转动管5c1上且与其连通，所述上主气管框架5a和下主气管框架5b上5c3风口交错。

当主气管5a1将热风向转动管5c1中吹入时，所述气幕喷嘴5c2释放转动管5c1内部压力从而使得热风通过气幕喷嘴5c2倾斜向箱式双层隔热炉体1中心喷出，而上主气管框架5a和下主气管框架5b上5c3角度均倾斜交错，使得位于箱式双层隔热炉体1内部上下端5c3喷气方向相反，从而在相对密闭的环境内形成循环流动，从而使得热风能够在箱式双层隔热炉体1内部上下端形成循环流动现象，从而便于均与加热工件。

如图6和图7所示，反向啮合驱动器5f包括有：

双轴伺服电机5f1，设置在箱式双层隔热炉体1顶端且其两端输出轴通过第二滚子链5f2与上主气管框架5a上分支风管5c两端传动连接；

第一转动轴5f3，与双轴伺服电机5f1输出轴传动连接且通过转动座设置在箱式双层隔热炉体1顶端；

第一齿轮5f4和第二齿轮5f5，所述第一齿轮5f4和第二齿轮5f5分别与双轴伺服电机5f1输出轴和第一转动轴5f3一端同轴固定连接，且所述第一齿轮5f4和第二齿轮5f5之间相互啮合；

第二转动轴5f6，与下主气管框架5b上分支风管5c同轴向设置在箱式双层隔热炉体1外部顶端，所述第二转动轴5f6通过第三滚子链5f7与下主气管框架5b上分支风管5c两端传动连接；

同步带5f8，所述转动轴通过同步带5f8同步传动连接。

当需要调节上主气管框架5a和下主气管框架5b上分支风管5c角度时，启动双轴伺服电机5f1，使其输出轴通过第二滚子链5f2带动上主气管框架5a上分支风管5c同步转动；且第一齿轮5f4与第二齿轮5f5啮合，从而使得第一转动轴5f3与双轴伺服电机5f1输出轴反转，从而将反转力通过同步带5f8、第二转动轴5f6和第三滚子链5f7传递给下主气管框架5b上分支风管5c，从而使得上主气管框架5a和分支风管5c上分支风管5c反向转动，从而便于调节上下部所述框架上分支风管5c风幕角度，从而使得热风稳定循环流动。

如图6所示，热风管泵5h包括有：

固定管5h1，设置在箱式双层隔热炉体1外侧，所述固定管5h1上设置有用于进气的进气口5h2；

电热管5h3，设置在固定管5h1内部；

气泵5h4，输入端与固定管5h1一端连通且其输出端与连接管5g连通。

启动电热管5h3，使其工作端将外部空气通过进气口5h2抽入固定管5h1内，从而经由电热管5h3加热将其通过连接管5g输送至箱式双层隔热炉体1内部形成循环对流。

一种金属锻造热处理用渗碳炉及其操作方法，包括有以下步骤：步骤一，启动电热板1b预热箱式双层隔热炉体1；

步骤二，打开第一滚筒输送机2进料端开关密封闸1a；

步骤三，将工件放置在位于第一滚筒输送机2进料端第二滚筒输送机3上，启动第二滚筒输送机3；

步骤四，工件被第二滚筒输送机3和第一滚筒输送机2送至箱式双层隔热炉体1内部，关闭第一滚筒输送机2进料端开关密封闸1a；

步骤五，启动反向啮合驱动器5f和热风管泵5h，使得外部空气经过热风管泵5h加热再箱式双层隔热炉体1内部循环流动；

步骤六，启动第二伺服电机6a，使其输出轴带动轴线风扇叶片6b在箱式双层隔热炉体1内部转动；

步骤七，启动第一伺服电机4c，使得转动柱4b在定量盒4a内转动，从而将一定量的碳粉经料槽4b1送至箱式双层隔热炉体1内部；

步骤八，启动第一滚筒输送机2使得工件在箱式双层隔热炉体1内部往复移动且不接触两侧开关密封闸1a；

步骤九，渗碳处理后，关闭可调式热风循环机构5和辅助环流器6，启动第一滚筒输送机2出料端开关密封闸1a，将工件通过第一滚筒输送机2和第二滚筒输送机3送出。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一，启动电热板1b预热箱式双层隔热炉体1，使得箱式双层隔热炉体1达到工作温度，防止箱式双层隔热炉体1内部热力分布不均；

步骤二，打开第一滚筒输送机2进料端开关密封闸1a，即启动长轴气缸1a3，使其输出轴向上举升密封升降门1a2，使得密封升降门1a2在导轨框1a1上竖直上升，从而打开箱式双层隔热炉体1一端便于进料；

步骤三，将工件放置在位于第一滚筒输送机2进料端第二滚筒输送机3上，启动第二滚筒输送机3；

步骤四，工件被第二滚筒输送机3和第一滚筒输送机2送至箱式双层隔热炉体1内部，关闭第一滚筒输送机2进料端开关密封闸1a，使得箱式双层隔热炉体1内部达到相对密封状态，从而防止箱式双层隔热炉体1内部热量外泄造成能源浪费；

步骤五，启动反向啮合驱动器5f和热风管泵5h，使得外部空气经过热风管泵5h加热再箱式双层隔热炉体1内部循环流动，即启动气泵5h4，使得将外部空气抽固定管5h1经过电热管5h3加热，从而通过连接管5g，上主气管框架5a和下主气管框架5b向5c排入，从而使得转动管5c1上倾斜设置的气幕喷嘴5c2对工件表面进行倾斜吹风，使得热风在箱式双层隔热炉体1内部循环流动，启动双轴伺服电机5f1能够通过滚子链带动上主气管框架5a和下主气管框架5b上分支风管5c反向转动，从而使得热风能够稳定循环流动，从而便于渗碳；

步骤六，启动第二伺服电机6a，使其输出轴带动轴线风扇叶片6b在箱式双层隔热炉体1内部转动，使得箱式双层隔热炉体1内部气流稳定循环流动；

步骤七，启动第一伺服电机4c，使得转动柱4b在定量盒4a内转动，从而将一定量的碳粉经料槽4b1送至箱式双层隔热炉体1内部，即转动的料槽4b1在朝向入料口4a2时，碳盒4d中碳粉下落，再驱使转动柱4b转动，使得盛粉的料槽4b1移动至出料口4a3顶端，从而使得碳粉在重力作用下落入箱式双层隔热炉体1中，从而在循环热风作用中对工件进行渗碳处理，而通过转动转动柱4b次数能够控制每次碳粉落入箱式双层隔热炉体1中的量；

步骤八，启动第一滚筒输送机2使得工件在箱式双层隔热炉体1内部往复移动且不接触两侧开关密封闸1a；

步骤九，渗碳处理后，关闭可调式热风循环机构5和辅助环流器6，启动第一滚筒输送机2出料端开关密封闸1a，将工件通过第一滚筒输送机2和第二滚筒输送机3送出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于，包括有：

箱式双层隔热炉体(1)，两侧设置有用于进料和出料的开关密封闸(1a)；所述箱式双层隔热炉体(1)内壁还设置有电热板(1b)，所述电热板(1b)顶端还设置有连通其内部用于平衡炉内压强的进气管(1c)；

第一滚筒输送机(2)和第二滚筒输送机(3)，所述第一滚筒输送机(2)设置在箱式双层隔热炉体(1)内部底端，所述第二滚筒输送机(3)同向设置在第一滚筒输送机(2)两端且位于箱式双层隔热炉体(1)外部；

碳粉定量投放器(4)，设置在箱式双层隔热炉体(1)顶端且其输出端连通箱式双层隔热炉体(1)内部；

可调式热风循环机构(5)，工作端设置在箱式双层隔热炉体(1)内部，且工作状态下，可调式热风循环机构(5)输入端吸收外部空气使其升温输送至箱式双层隔热炉体(1)内部，使得所述箱式双层隔热炉体(1)内热风沿其上下端循环流动；

辅助环流器(6)，设置在箱式双层隔热炉体(1)两侧且其工作端位于箱式双层隔热炉体(1)内壁，工作状态下，所述辅助环流器(6)工作端沿箱式双层隔热炉体(1)内部热风循环方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于，可调式热风循环机构(5)包括有：

上主气管框架(5a)和下主气管框架(5b)，所述上主气管框架(5a)和下主气管框架(5b)竖直投影重合设置在箱式双层隔热炉体(1)内部上下端，所述下主气管框架(5b)位于第一滚筒输送机(2)底部；

分支风管(5c)，两端通过转动接头(5d)沿第一滚筒输送机(2)输送方向等间距转动设置在所述上主气管框架(5a)和下主气管框架(5b)上且与其连通，所述上主气管框架(5a)和下主气管框架(5b)上分支风管(5c)风幕均倾斜朝向箱式双层隔热炉体(1)内部中心且相对交错，相邻分支风管(5c)之间两端均通过第一滚子链(5e)传动连接；

反向啮合驱动器(5f)，工作端与所述分支风管(5c)两端传动连接，工作状态下，所述反向啮合驱动器(5f)控制上主气管框架(5a)和下主气管框架(5b)上转动接头(5d)反向交错转动；

连接管(5g)，设置在箱式双层隔热炉体(1)外部且两端分别与上主气管框架(5a)和下主气管框架(5b)同侧连通；

热风管泵(5h)，设置在箱式双层隔热炉体(1)外部且其输出端与连接管(5g)输入端连通。

3.根据权利要求1所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于，碳粉定量投放器(4)包括有：

定量盒(4a)和碳盒(4d)，均设置在箱式双层隔热炉体(1)顶端，所述定量盒(4a)内设置有轴线水平的转动槽(4a1)，所述转动槽(4a1)上同轴向设置有与碳盒(4d)内部连通的入料口(4a2)，所述转动槽(4a1)顶端沿轴向还设置有与箱式双层隔热炉体(1)内部顶端连通的出料口(4a3)；

转动柱(4b)，同轴转动设置在转动槽(4a1)中，且所述转动柱(4b)圆周面上沿轴向均布有与所述料口同向的料槽(4b1)；

第一伺服电机(4c)，输出轴贯穿定量盒(4a)一端与转动柱(4b)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于，辅助环流器(6)包括有：

第二伺服电机(6a)，输出轴垂直贯穿箱式双层隔热炉体(1)两侧；

轴线风扇叶片(6b)，设置在箱式双层隔热炉体(1)内部且与第二伺服电机(6a)输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于，开关密封闸(1a)包括有：

导轨框(1a1)，沿第一滚筒输送机(2)输送方向水平设置在箱式双层隔热炉体(1)两端，且所述导轨框(1a1)轨道竖直；

密封升降门(1a2)，竖直滑动设置在导轨框(1a1)上；

长轴气缸(1a3)，输出轴竖直朝上且与密封升降门(1a2)两侧底端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于，上主气管框架(5a)包括有主气管(5a1)和固定板(5a2)，所述主气管(5a1)的两端通过固定板(5a2)设置在箱式双层隔热炉体(1)内部底端，分支风管(5c)与固定板(5a2)同轴向通过转动接头(5d)等间距设置在主气管(5a1)之间且与其连通；下主气管框架(5b)与上主气管框架(5a)结构完全相同。

7.根据权利要求2所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于，分支风管(5c)包括转动管(5c1)和气幕喷嘴(5c2)，所述转动管(5c1)与固定板(5a2)同轴向通过转动接头(5d)等间距设置在上主气管框架(5a)和下主气管框架(5b)上，所述气幕喷嘴(5c2)的倾斜朝向箱式双层隔热炉体(1)内部并且等间距设置在转动管(5c1)上且与其连通，所述上主气管框架(5a)和下主气管框架(5b)上5c3风口交错。

8.根据权利要求2所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于，反向啮合驱动器(5f)包括有：

双轴伺服电机(5f1)，设置在箱式双层隔热炉体(1)顶端且其两端输出轴通过第二滚子链(5f2)与上主气管框架(5a)上分支风管(5c)两端传动连接；

第一转动轴(5f3)，与双轴伺服电机(5f1)输出轴传动连接且通过转动座设置在箱式双层隔热炉体(1)顶端；

第一齿轮(5f4)和第二齿轮(5f5)，所述第一齿轮(5f4)和第二齿轮(5f5)分别与双轴伺服电机(5f1)输出轴和第一转动轴(5f3)一端同轴固定连接，且所述第一齿轮(5f4)和第二齿轮(5f5)之间相互啮合；

第二转动轴(5f6)，与下主气管框架(5b)上分支风管(5c)同轴向设置在箱式双层隔热炉体(1)外部顶端，所述第二转动轴(5f6)通过第三滚子链(5f7)与下主气管框架(5b)上分支风管(5c)两端传动连接；

同步带(5f8)，所述转动轴通过同步带(5f8)同步传动连接。

9.根据权利要求2所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于，热风管泵(5h)包括有：

固定管(5h1)，设置在箱式双层隔热炉体(1)外侧，所述固定管(5h1)上设置有用于进气的进气口(5h2)；

电热管(5h3)，设置在固定管(5h1)内部；

气泵(5h4)，输入端与固定管(5h1)一端连通且其输出端与连接管(5g)连通。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉及其操作方法，其特征在于，包括有以下步骤：步骤一，启动电热板(1b)预热箱式双层隔热炉体(1)；

步骤二，打开第一滚筒输送机(2)进料端开关密封闸(1a)；

步骤三，将工件放置在位于第一滚筒输送机(2)进料端第二滚筒输送机(3)上，启动第二滚筒输送机(3)；

步骤四，工件被第二滚筒输送机(3)和第一滚筒输送机(2)送至箱式双层隔热炉体(1)内部，关闭第一滚筒输送机(2)进料端开关密封闸(1a)；

步骤五，启动反向啮合驱动器(5f)和热风管泵(5h)，使得外部空气经过热风管泵(5h)加热再箱式双层隔热炉体(1)内部循环流动；

步骤六，启动第二伺服电机(6a)，使其输出轴带动轴线风扇叶片(6b)在箱式双层隔热炉体(1)内部转动；

步骤七，启动第一伺服电机(4c)，使得转动柱(4b)在定量盒(4a)内转动，从而将一定量的碳粉经料槽(4b1)送至箱式双层隔热炉体(1)内部；

步骤八，启动第一滚筒输送机(2)使得工件在箱式双层隔热炉体(1)内部往复移动且不接触两侧开关密封闸(1a)；

步骤九，渗碳处理后，关闭可调式热风循环机构(5)和辅助环流器(6)，启动第一滚筒输送机(2)出料端开关密封闸(1a)，将工件通过第一滚筒输送机(2)和第二滚筒输送机(3)送出。

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