CN113462855A - 一种用于离合器减振盘热处理的回火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于离合器减振盘热处理的回火装置，包括固定在机架上方的炉体、设置在机架两侧的两组环形输送单元、设置在环形输送单元下方一侧的收集箱以及设置在环形输送单元上方一侧的上料箱，两组所述环形输送单元中每两个相互平行且对齐的滑块之间设置有承托单元，所述炉体的内部沿环形输送单元运输方向依次设置有预热箱、加热箱和冷却箱。本发明通过设置的减振盘能够因自身重量开启或关闭触发机构，触发机构开启时能够使得卡接单元将多个减振盘进行一一分隔，而当触发机构关闭时则能够使得卡接单元与减振盘分离，便于承托单元将最底部减振盘运输走，以此类推，完成对多个减振盘的自动有序的上料，使用效果更好。

Description

一种用于离合器减振盘热处理的回火装置

技术领域

本发明涉及离合器减振盘热处理技术领域，具体为一种用于离合器减振盘热处理的回火装置。

背景技术

离合器减振盘在生产中，需要进行回火处理，为了解决现有的离合器减振盘在炉体内进行回火处理时，会导致正对传送带的离合器减振盘的一端不易受热，容易产生受热不均匀的情况，现有申请公布号为CN 111206144 A公开了一种用于离合器减振盘热处理的回火装置，“包括机架、回火炉、两个环形输送单元、多个钩挂单元，回火炉设于机架上；两个环形输送单元相对设置，每一环形输送单元包括环形滑轨、多个滑块、环形链条、主链轮、驱动电机，环形滑轨竖直设置，且部分内置于回火炉；多个滑块滑动连于环形滑轨；环形链条相对环形滑轨设置，且部分内置于回火炉，环形链条与每一滑块均相连接；主链轮啮合连接于环形链条；驱动电机的输出轴同轴连接于主链轮；每一钩挂单元包括转轴、挂钩件，转轴一端连于滑块、另一端连于另一环形输送单元的滑块；挂钩件一端可转动套于转轴、另一端呈钩形。本发明对离合器减振盘进行回火处理时不会出现受热不均匀的情况”，但是该种回火装置在对减振盘进行上料时需要人们手动来对减振盘进行逐一上料，不仅浪费了人力，还降低了工作效率，使得减振盘的回火处理效率较低，影响了减振盘甚至整个离合器的正产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于离合器减振盘热处理的回火装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于离合器减振盘热处理的回火装置，包括固定在机架上方的炉体、设置在机架两侧的两组环形输送单元、设置在环形输送单元下方一侧的收集箱以及设置在环形输送单元上方一侧的上料箱，其中，两组环形输送单元平行且相对设置，每一环形输送单元包括环形滑轨、多个滑块、环形链条、两个主链轮、两个从链轮、两个驱动电机，环形滑轨竖直设置，且部分内置于炉体；多个滑块滑动连接于环形滑轨；环形链条相对环形滑轨设置，且部分内置于炉体，环形链条与每一滑块均相连接，用于驱动滑块在环形滑轨上循环转动；两个主链轮、两个从链轮分别相对环形链条的四个转角设置，两个主链轮靠近环形链条的底部设置，主链轮、从链轮分别啮合连接于环形链条；驱动电机与主链轮一一对应设置，驱动电机设置于机架上，且驱动电机的输出轴同轴连接于主链轮，两组所述环形输送单元中每两个相互平行且对齐的滑块之间设置有承托单元，所述炉体的内部沿环形输送单元运输方向依次设置有预热箱、加热箱和冷却箱，所述预热箱、加热箱和冷却箱的内底端皆设置有齿条，所述预热箱与冷却箱的底部通过回收管连通；

所述上料箱包括设置在两组环形输送单元上方一侧的底座以及固定在底座顶部的上料筒，所述底座与上料筒的连接处设置有出料口，所述底座的底部设置有弧形面，且底座底部的中间位置处设置有与弧形面末端抵接的通孔，所述通孔与减振盘中间位置的圆形开口连通，所述底座的底部设置有与通孔连通的支孔，所述底座底部靠近出料口的一侧设置有触发机构，所述上料筒的两侧皆设置有卡接单元；

所述上料筒外侧位于卡接单元的外部设置有电动伸缩杆，所述上料筒的内部设置有减振盘，所述卡接单元包括与电动伸缩杆伸缩端可拆卸连接的固定板、沿固定板高度方向均匀设置在固定板一侧的第一弹簧以及与第一弹簧一一对应且连接的卡接块，其中，所述卡接块的贯穿至上料筒的内部，且卡接块位于上料筒内部的一端设置有倾斜面。

优选地，所述承托单元包括设置在两个滑块之间的连接杆，以及沿连接杆长度方向均匀固定在连接杆中间的装置箱，所述装置箱的内部固定连接有支板，且支板的中间位置处通过轴承转动连接有贯穿装置箱的套筒，所述套筒的内部通过弹性件连接有贯穿至套筒顶部的套杆，所述套杆的顶部设置有承托杆。

优选地，所述套筒外部位于装置箱的内部套设有风扇，所述套筒的底部套设有与齿条啮合的齿轮。

优选地，所述触发机构包括固定在底座底部靠近出料口一侧的触发箱，且触发箱的内部滑动连接有触发块，所述触发块的顶部设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与触发箱的内顶端固定连接，所述触发块顶部位于第二弹簧的内部设置有贯穿至触发箱顶部的固定块，所述触发箱的内底端设置有用于控制电动伸缩杆伸缩的压力开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过设置的环形运输单元能够带动承托单元进行运动，当承托单元上的承托杆与底座接触时，由于底座的底部设置有弧形面，因此当承托杆运动到与弧形面接触时能够被压缩，便于承托杆继续运动，当承托杆运动到通孔处时，在套筒内部弹性件的作用下，承托杆能够再次恢复原位并卡在通孔的内部，同时承托杆将上料筒内部最底端的一个减振盘承托起来，然后承托杆继续运动，承托杆带动该减振盘运动，在此之前，由于该减振盘具有一定重量，因而触发机构中的触发块能够被下压并与压力开关接触，此时电动伸缩杆处于伸长状态，使得多个卡接块能够将多个减振盘一一分隔出来，而当该减振盘底部最左端与固定块分离后，在第二弹簧的作用下，触发块与压力开关分离，此时电动伸缩杆又带动固定板往上料筒外部扩运动，使得多个减振盘之间的卡接块与减振盘不再接触，进而使得当前位于最底端的减振盘能够掉落到底座的顶部并被下一组承托杆承托住，此时该减振盘又带动固定块下降，使得触发块又与压力开关接触，电动伸缩杆再次处于伸长状态，使得多个卡接块又能够将多个减振盘一一分隔出来，进而完成对多个减振盘的自动有序的上料，使用效果更好；

（2）本发明通过设置的预热箱、加热箱和冷却箱的内底端皆设置有与齿轮相啮合的齿条，且预热箱内部的齿条位于齿轮的前端部，加热箱和冷却箱内部的齿条位于齿轮的后端面，因而齿轮在预热箱内部转动的方向与在加热箱和冷却箱内部转动的方向不同，因此风扇的转动方向也会相反，当齿轮运动到加热箱内部后，此时风扇的转动方向使风流能够由上而下吹，进而使得位于加热箱上方的加热管产生的热量能够被抽下来，进而方便热量与减振盘接触，当齿轮运动到冷却箱内部后，风扇的转动依然使风流能够由上而下吹，而此时风扇能够将减振盘表面的温度抽吸过来并从回收管的内部排进预热箱的内部，进而实现对热量的回收再利用，有效地节约了能源，当该组承托单元离开炉体之后，下一组承托单元中的齿轮运动到预热箱的内部时，风扇的转动方向会使风流由下而上吹，使得上一组承托单元中被排进预热箱内部的热量能够再次被吹动并与该组承托单元中的减振盘接触，利用该热量能够先对减振盘预热，既节约了能源有提高了加热效率，同时齿轮的转动能够使套筒和承托杆一起转动，继而使得减振盘也会进行转动，减振盘的转动在预热箱和加热箱中，都能够起到很好的加热效果，使得减振盘表面各处都加热更均匀，而在冷却箱中则又能够起到很好的散热效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明承托单元的结构示意图；

图3为本发明上料箱的结构示意图；

图4为本发明触发机构的结构示意图；

图5为本发明底座的俯视结构示意图。

图中：1、环形输送单元；2、炉体；201、预热箱；202、加热箱；203、冷却箱；3、上料箱；301、底座；302、上料筒；303、出料口；4、收集箱；5、齿条；6、承托单元；601、连接杆；602、装置箱；603、支板；604、套筒；605、套杆；606、承托杆；7、风扇；8、齿轮；9、卡接单元；901、固定板；902、第一弹簧；903、卡接块；10、电动伸缩杆；11、减振盘；12、弧形面；13、通孔；14、支孔；15、触发机构；151、触发箱；152、触发块；153、第二弹簧；154、固定块；155、压力开关；16、回收管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于离合器减振盘热处理的回火装置，包括固定在机架上方的炉体2、设置在机架两侧的两组环形输送单元1、设置在环形输送单元1下方一侧的收集箱4以及设置在环形输送单元1上方一侧的上料箱3，其中，两组环形输送单元1平行且相对设置，每一环形输送单元1包括环形滑轨、多个滑块、环形链条、两个主链轮、两个从链轮、两个驱动电机，环形滑轨竖直设置，且部分内置于炉体2；多个滑块滑动连接于环形滑轨；环形链条相对环形滑轨设置，且部分内置于炉体2，环形链条与每一滑块均相连接，用于驱动滑块在环形滑轨上循环转动；两个主链轮、两个从链轮分别相对环形链条的四个转角设置，两个主链轮靠近环形链条的底部设置，主链轮、从链轮分别啮合连接于环形链条；驱动电机与主链轮一一对应设置，驱动电机设置于机架上，且驱动电机的输出轴同轴连接于主链轮，两组环形输送单元1中每两个相互平行且对齐的滑块之间设置有承托单元6，炉体2的内部沿环形输送单元1运输方向依次设置有预热箱201、加热箱202和冷却箱203，预热箱201、加热箱202和冷却箱203的内底端皆设置有齿条5，预热箱201与冷却箱203的底部通过回收管16连通；

上料箱3包括设置在两组环形输送单元1上方一侧的底座301以及固定在底座301顶部的上料筒302，底座301与上料筒302的连接处设置有出料口303，且出料口303为半圆形开口，能够满足减振盘11的出料，底座301的底部设置有弧形面12，且底座301底部的中间位置处设置有与弧形面12末端抵接的通孔13，通孔13与减振盘11中间位置的圆形开口连通，底座301的底部设置有与通孔13连通的支孔14，且支孔14能够满足承托单元6的滑动，避免承托单元6卡在通孔13的内部而无法运动出去，底座301底部靠近出料口303的一侧设置有触发机构15，上料筒302的两侧皆设置有卡接单元9；

上料筒302外侧位于卡接单元9的外部设置有电动伸缩杆10，上料筒302的内部设置有减振盘11，卡接单元9包括与电动伸缩杆10伸缩端可拆卸连接的固定板901、沿固定板901高度方向均匀设置在固定板901一侧的第一弹簧902以及与第一弹簧902一一对应且连接的卡接块903，其中，卡接块903的贯穿至上料筒302的内部，且卡接块903位于上料筒302内部的一端设置有倾斜面，倾斜面的上端边与上料筒302的内侧壁处于同一竖直水平面上。

请着重参阅图2，承托单元6包括设置在两个滑块之间的连接杆601，以及沿连接杆601长度方向均匀固定在连接杆601中间的装置箱602，装置箱602的内部固定连接有支板603，且支板603的中间位置处通过轴承转动连接有贯穿装置箱602的套筒604，套筒604的内部通过弹性件连接有贯穿至套筒604顶部的套杆605，套杆605的顶部设置有承托杆606，每组承托单元6中装置箱602的数目皆与上料箱3的数目相同。

请着重参阅图2，套筒604外部位于装置箱602的内部套设有风扇7，套筒604的底部套设有与齿条5啮合的齿轮8，且预热箱201内部的齿条5位于齿轮8的前端部，加热箱202和冷却箱203内部的齿条5位于齿轮8的后端面，因而齿轮8在预热箱201内部转动的方向与在加热箱202和冷却箱203内部转动的方向不同，因此风扇7的转动方向也会相反，当齿轮8运动到冷却箱203内部后能够将承托杆606上减振盘11表面的温度抽吸过来并从回收管16的内部排进预热箱201的内部，进而实现对热量的回收再利用，有效地节约了能源。

请着重参阅图4，触发机构15包括固定在底座301底部靠近出料口303一侧的触发箱151，且触发箱151的内部滑动连接有触发块152，触发块152的顶部设置有第二弹簧153，且第二弹簧153的顶端与触发箱151的内顶端固定连接，触发块152顶部位于第二弹簧153的内部设置有贯穿至触发箱151顶部的固定块154，触发箱151的内底端设置有用于控制电动伸缩杆10伸缩的压力开关155。

工作原理：应用时，通过设置的环形运输单元1能够带动承托单元6进行运动，当承托单元6上的承托杆606与底座301接触时，由于底座301的底部设置有弧形面12，因此当承托杆606运动到与弧形面12接触时能够被压缩，便于承托杆606继续运动，当承托杆606运动到通孔13处时，在套筒604内部弹性件的作用下，承托杆606能够再次恢复原位并卡在通孔13的内部，同时承托杆606将上料筒302内部最底端的一个减振盘11承托起来，然后承托杆606继续运动，承托杆606带动该减振盘11运动，在此之前，由于该减振盘11具有一定重量，因而触发机构15中的触发块152能够被下压并与压力开关155接触，此时电动伸缩杆10处于伸长状态，使得多个卡接块903能够将多个减振盘11一一分隔出来，而当该减振盘11底部最左端与固定块154分离后，在第二弹簧153的作用下，触发块152与压力开关155分离，此时电动伸缩杆10又带动固定板901往上料筒302外部扩运动，使得多个减振盘11之间的卡接块903与减振盘11不再接触，进而使得当前位于最底端的减振盘11能够掉落到底座301的顶部并被下一组承托杆606承托住，此时该减振盘11又带动固定块154下降，使得触发块152又与压力开关155接触，电动伸缩杆10再次处于伸长状态，使得多个卡接块903又能够将多个减振盘11一一分隔出来，进而完成对多个减振盘11的自动有序的上料，本发明通过设置的预热箱201、加热箱202和冷却箱203的内底端皆设置有与齿轮8相啮合的齿条5，且预热箱201内部的齿条5位于齿轮8的前端部，加热箱202和冷却箱203内部的齿条5位于齿轮8的后端面，因而齿轮8在预热箱201内部转动的方向与在加热箱202和冷却箱203内部转动的方向不同，因此风扇7的转动方向也会相反，当齿轮8运动到加热箱202内部后，此时风扇7的转动方向使风流能够由上而下吹，进而使得位于加热箱上方的加热管产生的热量能够被抽下来，进而方便热量与减振盘11接触，当齿轮8运动到冷却箱203内部后，风扇7的转动依然使风流能够由上而下吹，而此时风扇7能够将减振盘11表面的温度抽吸过来并从回收管16的内部排进预热箱201的内部，进而实现对热量的回收再利用，有效地节约了能源，当该组承托单元6离开炉体2之后，下一组承托单元6中的齿轮8运动到预热箱201的内部时，风扇7的转动方向会使风流由下而上吹，使得上一组承托单元6中被排进预热箱201内部的热量能够再次被吹动并与该组承托单元6中的减振盘11接触，利用该热量能够先对减振盘11预热，既节约了能源有提高了加热效率，同时齿轮8的转动能够使套筒604和承托杆606一起转动，继而使得减振盘11也会进行转动，减振盘11的转动在预热箱201和加热箱202中，都能够起到很好的加热效果，使得减振盘11表面各处都加热更均匀，而在冷却箱203中则又能够起到很好的散热效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于离合器减振盘热处理的回火装置，包括固定在机架上方的炉体（2）、设置在机架两侧的两组环形输送单元（1）、设置在环形输送单元（1）下方一侧的收集箱（4）以及设置在环形输送单元（1）上方一侧的上料箱（3），其中，两组环形输送单元（1）平行且相对设置，每一环形输送单元（1）包括环形滑轨、多个滑块、环形链条、两个主链轮、两个从链轮、两个驱动电机，环形滑轨竖直设置，且部分内置于炉体（2）；多个滑块滑动连接于环形滑轨；环形链条相对环形滑轨设置，且部分内置于炉体（2），环形链条与每一滑块均相连接，用于驱动滑块在环形滑轨上循环转动；两个主链轮、两个从链轮分别相对环形链条的四个转角设置，两个主链轮靠近环形链条的底部设置，主链轮、从链轮分别啮合连接于环形链条；驱动电机与主链轮一一对应设置，驱动电机设置于机架上，且驱动电机的输出轴同轴连接于主链轮，其特征在于，两组所述环形输送单元（1）中每两个相互平行且对齐的滑块之间设置有承托单元（6），所述炉体（2）的内部沿环形输送单元（1）运输方向依次设置有预热箱（201）、加热箱（202）和冷却箱（203），所述预热箱（201）、加热箱（202）和冷却箱（203）的内底端皆设置有齿条（5），所述预热箱（201）与冷却箱（203）的底部通过回收管（16）连通；

所述上料箱（3）包括设置在两组环形输送单元（1）上方一侧的底座（301）以及固定在底座（301）顶部的上料筒（302），所述底座（301）与上料筒（302）的连接处设置有出料口（303），所述底座（301）的底部设置有弧形面（12），且底座（301）底部的中间位置处设置有与弧形面（12）末端抵接的通孔（13），所述通孔（13）与减振盘（11）中间位置的圆形开口连通，所述底座（301）的底部设置有与通孔（13）连通的支孔（14），所述底座（301）底部靠近出料口（303）的一侧设置有触发机构（15），所述上料筒（302）的两侧皆设置有卡接单元（9）；

所述上料筒（302）外侧位于卡接单元（9）的外部设置有电动伸缩杆（10），所述上料筒（302）的内部设置有减振盘（11），所述卡接单元（9）包括与电动伸缩杆（10）伸缩端可拆卸连接的固定板（901）、沿固定板（901）高度方向均匀设置在固定板（901）一侧的第一弹簧（902）以及与第一弹簧（902）一一对应且连接的卡接块（903），其中，所述卡接块（903）的贯穿至上料筒（302）的内部，且卡接块（903）位于上料筒（302）内部的一端设置有倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种用于离合器减振盘热处理的回火装置，其特征在于：所述承托单元（6）包括设置在两个滑块之间的连接杆（601），以及沿连接杆（601）长度方向均匀固定在连接杆（601）中间的装置箱（602），所述装置箱（602）的内部固定连接有支板（603），且支板（603）的中间位置处通过轴承转动连接有贯穿装置箱（602）的套筒（604），所述套筒（604）的内部通过弹性件连接有贯穿至套筒（604）顶部的套杆（605），所述套杆（605）的顶部设置有承托杆（606）。

3.根据权利要求2所述的一种用于离合器减振盘热处理的回火装置，其特征在于：所述套筒（604）外部位于装置箱（602）的内部套设有风扇（7），所述套筒（604）的底部套设有与齿条（5）啮合的齿轮（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于离合器减振盘热处理的回火装置，其特征在于：所述触发机构（15）包括固定在底座（301）底部靠近出料口（303）一侧的触发箱（151），且触发箱（151）的内部滑动连接有触发块（152），所述触发块（152）的顶部设置有第二弹簧（153），且第二弹簧（153）的顶端与触发箱（151）的内顶端固定连接，所述触发块（152）顶部位于第二弹簧（153）的内部设置有贯穿至触发箱（151）顶部的固定块（154），所述触发箱（151）的内底端设置有用于控制电动伸缩杆（10）伸缩的压力开关（155）。

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