CN112342344A - 一种钢制细长轴类工件的回火处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢制细长轴类工件的回火处理设备，包括送料台，送料台上设有送料辊，送料台一端分别设有送料电机和放料架，放料架与送料辊之间设有拾取工件并将其置于送料辊上的送料机构；送料台中部设有回火处理装置，回火处理装置包括回火炉，回火炉上设有用于工件穿过的通孔，送料台外侧设有与回火炉电连接的回火控制装置；回火炉远离送料台一侧设有工件定位机构，工件定位机构包括送料台上的支撑板，支撑板上固定连接用于阻挡工件移动并使工件头部位于回火炉内的第一定位机构，支撑板滑动连接用于阻挡工件移动并使工件尾部位于回火炉内的第二定位机构。本申请能够对工件两端进行回火处理，节约材料，提高工件品质，降低加工成本。

Description

一种钢制细长轴类工件的回火处理设备

技术领域

本申请涉及机械设备及热处理技术领域，尤其是涉及一种钢制细长轴类工件的回火处理设备。

背景技术

对于长规格钢制轴类工件、地脚等高强度产品，目前，通常是使用中频调质工艺进行调质处理，而中频调质存在“端头效应”，使得工件两端硬度会比中部高，脆性大，现有方法是在工件下料时将工件整体长度适当加长，对工件进行调质调制处理后，使用锯床再将两端截掉，造成材料的浪费。

发明内容

为了使长轴工件中频调质后的整体硬度保持一致，提高工件两端回火处理的效率,节约材料，本申请提供一种钢制细长轴类工件的回火处理设备。

本申请提供的一种钢制细长轴类工件的回火处理设备，采用如下的技术方案：

一种钢制细长轴类工件的回火处理设备，包括送料台，所述送料台上沿长度方向设有多个用于传送工件的送料辊，所述送料台一端沿送料辊两侧分别设有驱动送料辊转动的驱动电机和放料架，所述放料架与相对的送料辊之间设有拾取工件并将其置于送料辊上的送料机构；所述送料台中部设有回火处理装置，所述回火处理装置包括位于相邻两传送辊之间的回火炉，所述回火炉上设有用于工件穿过的通孔，所述送料台外侧设有与回火炉电连接的回火控制装置；所述回火炉远离送料台一侧设有工件定位机构，所述工件定位机构包括固定在送料台一侧竖直的支撑板，所述支撑板沿送料台的长度方向设置，所述支撑板上固定连接用于阻挡工件移动并使工件头部位于回火炉内的第一定位机构，所述支撑板设有水平滑槽，所述滑槽滑动连接用于阻挡工件移动并使工件的尾部位于回火炉内的第二定位机构。

通过采用上述技术，在送料台上设置工件的送料辊以及送料机构，可以实现工件在送料台上的自动送料和传送，提高了工件回火处理效率，减轻了工人的劳动强度；第一定位机构可以确保工件的头部被定位在回火炉内，对工件头部进行回火处理后，工件移动，第二定位机构可以确保工件的尾部被定位在回火炉内，再对工件的尾部进行回火处理，这样完成对整个工件的头部和尾部的回火处理。

优选的，所述第一定位机构包括固定在支撑板上的第一驱动部，所述第一驱动部连接第一挡板，所述第一驱动部可驱动第一挡板遮挡通孔或远离通孔，所述第一挡板遮挡通孔时，所述第一挡板与回火炉背离放料架的一侧相抵靠；所述第二定位机构包括第二驱动部，所述第二驱动部连接第二挡板，所述第二驱动部可驱动第二挡板遮挡工件传送通道或远离工件传送通道，所述第二驱动部滑动连接在滑槽上。

通过采用上述技术，第一驱动部驱动第一挡板遮挡通孔，保证第一挡板与工件的头部抵靠，将工件的头部定位在回火炉内，当工件的头部回火处理完成后，第一驱动部驱动第一挡板回缩，脱离开通孔，送料辊转动带动工件运动，第二驱动部推动第二挡板移动到工件移动方向上，当工件的头部与第二挡板抵靠时，此时，工件的尾部被定位在回火炉内，回火炉对工件的尾部进行回火处理后，即完成了对工件的头部和尾部的回火处理。

优选的，所述第一驱动部和第二驱动部均为气缸。

通过采用上述技术，气缸成本低、能耗小，响应快，可作为驱动挡板的驱动部件。

优选的，所述回火炉背离放料架一侧设有挡块，所述挡块与回火炉之间设有间隙，所述间隙与第一挡板的厚度适配；所述支撑板与送料辊之间送料台上设有滑移槽，所述滑移槽沿送料台的长度方向设置，所述滑移槽上滑动连接滑移座，所述滑移座上设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有向送料辊方向延伸的挡杆。

通过采用上述技术，当第一挡板运动到挡块前方时，从回火炉的通孔出来的工件头部被第一挡块阻挡，第一挡板后的挡块可以提高工件对第一挡块的冲击力，保证第一定位机构使用的安全性。根据工件的长度，确定第二定位机构的位置后，在滑移槽上滑动滑移座，使挡杆位于第二挡板的后侧并相互抵靠，在工件的头部抵靠在第二挡板时，挡杆可以提高工件对第二挡块的冲击力，保证第二定位机构使用的安全性。

优选的，所述送料机构包括送料台上多个带有上开口的竖直的导向筒，每个所述导向筒上套设可上下移动的送料架，所述送料架与放料架沿送料台的长度方向交错设置，所述送料架包括与导向筒适配的滑杆，所述滑杆下端设有缩颈推杆，所述导向筒下端设有通孔，所述推杆向下穿设通孔，所述滑杆顶端设有向送料辊方向延伸且向下倾斜的送料杆，所述送料杆末端设有向上弯折的挡料块，所述送料台下部设有驱动送料架上下移动的升降机构。

通过采用上述技术，升降机构驱动送料架上下运动，在送料机构向上运动过程中可以将工件托起并使工件沿送料杆向下滑动到挡料块，随后送料架向下移动，又使工件落入送料辊上，从而实现工件的自动送料，大大提高了生产效率。

优选的，所述升降机构包括每个推杆下方的偏心轮，每个偏心轮的轴心均固定连接在轴杆上，所述轴杆转动连接在送料台上，所述轴杆一端固定连接带轮，所述带轮通过传送带与固定在传送架上的驱动电机连接。

通过采用上述技术，驱动电机带动带轮转动，带轮带动轴杆转动，轴杆上端偏心轮也随之转动，偏心轮抵靠在滑杆下端的推杆上，使滑杆在导向筒内上下移动，从而自动实现送料架的上下移动，大大提高了送料的效率。

优选的，当所述送料架位于工件下方时，所述送料杆的高点位于放料架靠近送料辊一侧的工件正下方，且所述送料杆的高点位于所述工件的轴线远离送料辊一侧。

通过采用上述技术，送料杆的高点位于放料架靠近送料辊一侧的工件正下方，可以保证在送料架上升过程中，每次只能触碰提升放料架上的一个工件；送料高点位于件的轴线远离送料辊一侧时，可以保证在送料架上升过程中，工件的重心位于送料杆内，使工件能够在重力的作用下沿送料杆滚下。

优选的，当所述工件置于送料杆上并与挡料块抵靠时，所述工件位于送料辊正上方。

通过采用上述技术，可以保证托起一个工件的送料架在下降过程中，送料杆低点处的工件能够正好放置在送料辊上，保证工件能够准确输送到送料辊上。

优选的，所述回火炉内设有螺旋管状的电加热丝，所述电加热丝的中心线与工件的轴线同轴；所述电加热丝与回火控制装置电连接。

通过采用上述技术，可以保证工件的头部或尾部在回火炉内时，工件的头部或工件的尾部都能够在电加热丝内并与电加热丝同轴。

优选的，所述放料架包括固定在送料台上的支撑杆，所述支撑杆上端设有向送料辊方向延伸且向下倾斜的载料杆，所述载料杆末端固定连接挡料杆，所述挡料杆的顶端高于载料杆低点。

通过采用上述技术，可以在放料架上放置多个工件，由于载料杆倾斜设置，使得载料杆低点处的工件被送料架拾取送走后，载料杆上后面的工件能够在重力的作用下滚动到载料杆低点，实现工件的自动补料，提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请通过在送料台上设置送料辊以及驱动送料辊转动的送料电机，在送料辊一侧设置放料架和送料机构，可以实现对工件的自动送料，提高工件回火处理的效率，降低工人的劳动强度，实现对工件两端的回火处理，保证工件的整体硬度保持一致，避免在工件两端使用锯床切割工件两端造成的材料浪费。

本装置通过设置固定的定位机构和可移动第二定位机构，可以适应对不同工件的定位，保证工件的头部和尾部都可以定位在回火炉中，保证回火处理的顺利进行。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请的另一视角的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本申请送料状态结构示意图；

图5是本申请的俯视图；

图6是本申请的送料架结构示意图。

图示：1、送料台；11、送料辊；13、送料电机；2、工件；3、放料架；31、支撑杆；32、载料杆；33、挡料杆；4、送料机构；41、导向筒；42、送料架；421、滑杆；4211、推杆；422、送料杆；423、挡料块；424、升降机构；4241、偏心轮；4242、轴杆；4243、带轮；4244、驱动电机；5、回火处理装置；51、回火炉；511、通孔；52、回火控制装置；6、工件定位机构；61、支撑板；611、滑槽；62、第一定位机构；621、第一驱动部；622、第一挡板；63、第二定位机构；631、第二驱动部；632、第二挡板；7、挡块；8、滑移槽；81、滑移座；811、支杆；812、挡杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

如图1、2所示，本申请实施例公开了一种钢制细长轴类工件的回火处理设备，包括送料台1 ，所述送料台1 上沿长度方向设有多个用于传送工件2的送料辊11，所述送料台1一端沿送料辊11两侧分别设有驱动送料辊11转动的送料电机13和放料架3，所述放料架3与相对的送料辊11之间设有拾取工件2并将其置于送料辊11上的送料机构4；送料机构4可以实现工件2从放料架3输送到送料辊11上，再通过送料辊11传送工件2。

所述送料台1中部设有回火处理装置5，所述回火处理装置5包括位于相邻两传送辊之间的回火炉51，所述回火炉51上设有用于工件2穿过的通孔511，所述送料台1外侧设有与回火炉51电连接的回火控制装置52；所述回火炉51远离送料台1一侧设有工件定位机构6，所述工件定位机构6包括固定在送料台1一侧竖直的支撑板61，所述支撑板61沿送料台1的长度方向设置，所述支撑板61上固定连接用于阻挡工件2移动并使工件2头部位于回火炉51内的第一定位机构62，所述支撑板61设有水平滑槽611，所述滑槽611滑动连接用于阻挡工件2移动并使工件2的尾部位于回火炉51内的第二定位机构63。

第一定位机构62通过阻挡工件2，可以确保工件2的头部被定位在回火炉51内，工件2头部进行回火处理后，工件2继续在送料辊11上移动，当已经进行回火处理的工件头部抵靠在第二定位机构63上时，第二定位机构63可以确保工件2的尾部被定位在回火炉51内，再对工件2的尾部进行回火处理，这样完成对整个工件2的头部和尾部的回火处理。

本实施例的回火炉51内设有螺旋管状的电加热丝，所述电加热丝的中心线与工件2的轴线同轴；所述电加热丝与回火控制装置52电连接。当工件2的头部或尾部被定位在在回火炉51内时，工件2的头部或工件2的尾部都能够在回火控制装置52的作用下，控制电加热丝的温度和时间，进行工件2头部和尾部的回火处理工作。

如图2所示，本实施例的第一定位机构62包括固定在支撑板61上的第一驱动部621，所述第一驱动部621连接第一挡板622，所述第一驱动部621可驱动第一挡板622遮挡通孔511或远离通孔511，所述第一挡板622遮挡通孔511时，所述第一挡板622与回火炉51背离放料架3的一侧相抵靠；所述第二定位机构63包括第二驱动部631，所述第二驱动部631连接第二挡板632，所述第二驱动部631可驱动第二挡板632遮挡工件2传送通道或远离工件2传送通道，所述第二驱动部631滑动连接在滑槽611上。所述第一驱动部621和第二驱动部631均为气缸。

如图4、5所示，工件定位机构6的工作过程如下：第一驱动部621驱动第一挡板622遮挡通孔511，保证第一挡板622与工件2的头部抵靠，将工件2的头部定位在回火炉51内，当工件2的头部在回火炉51内进行回火处理完成后，第一驱动部621驱动第一挡板622回缩，脱离开通孔511，送料电机13带动送料辊11转动，工件2在送料辊11上运动，此时，第二驱动部631已经推动第二挡板632移动到工件2移动方向上，当该工件2的头部与第二挡板632抵靠时，此时，工件2的尾部被定位在回火炉51内，回火炉51对工件2的尾部进行回火处理。

如图2所示，为了提高工件2对第一挡板622和第二挡板632抗冲击性，所述回火炉51背离放料架3一侧设有挡块7，所述挡块7与回火炉51之间设有间隙，所述间隙与第一挡板622的厚度适配；当第一挡板622运动到挡块7前方时，从回火炉51的通孔511出来的工件2头部被第一挡块7阻挡，第一挡板622后的挡块7可以提高工件2对第一挡块7的冲击力。所述支撑板61与送料辊11之间送料台1上设有滑移槽8，所述滑移槽8沿送料台1的长度方向设置，所述滑移槽8上滑动连接滑移座81，所述滑移座81上设有支撑杆31，所述支撑杆31顶端设有向送料辊11方向延伸的挡杆812。

根据工件2的长度，在滑移槽8上滑动滑移座81，使挡杆812位于第二挡板632的后侧并相互抵靠，保证工件2在被第二挡板632抵靠时，该工件2的尾部位于回火炉51内。确定好第二定位机构63的位置后，将第二驱动部631锁紧在支撑板61上的滑槽611上，滑移座81锁紧在滑移槽8上，在工件2的头部抵靠在第二挡板632时，挡杆812可以提高工件2对第二挡块7的冲击力，保证第二定位机构63使用的安全性。

由于第二定位机构63以及挡杆812位置可调，所以根据工件的长短，可以方便快捷的调整第二定位机构63以及挡杆812位置，保证工件2的尾部能够定位在回火炉51中。

如图2、3所示，所述放料架3包括固定在送料台1上的支撑杆31，所述支撑杆31上端设有向送料辊11方向延伸且向下倾斜的载料杆32，所述载料杆32末端固定连接挡料杆33，所述挡料杆33的顶端高于载料杆32低点。

由于载料杆32倾斜设置，可以在放料架3上放置多个工件2，并且使载料杆32低点处的工件2被送料架42拾取送走后，载料杆32上后面的工件2能够在重力的作用下滚动到载料杆32低点，实现工件2在放料架3上的自动补料。

所述送料机构4包括送料台1上多个带有上开口的导向筒41，每个所述导向筒41上套设可上下移动的送料架42，所述送料架42与放料架3沿送料台1的长度方向交错设置。

当所述送料架42位于工件2下方时，所述送料杆422的高点位于放料架3靠近送料辊11一侧的工件2正下方，能够使送料架42上升过程中，每次只能触碰提升放料架3上最低点的一个工件2；且所述送料杆422的高点位于所述工件2的轴线远离送料辊11一侧，送料架42上升过程中，使触碰到的工件2重心总是位于送料杆422内，送料杆422触碰到的工件2在重力的作用下则沿送料杆422滚下，实现工件从放料架3到送料架42的转移。

转移到送料架42的工件2沿送料杆422向下滚动并与挡料块423抵靠，此时工件2位于送料辊11正上方，这样可以确保工件2能够准确输送到送料辊11上，当送料架42再向下移动，工件2则被放置在送料辊11上。

如图2、6所示，所述送料架42包括与导向筒41适配的滑杆421，所述滑杆421下端设有缩颈推杆4211，所述导向筒41下端设有通孔511，所述推杆4211向下穿设通孔511，所述滑杆421顶端设有向送料辊11方向延伸且向下倾斜的送料杆422，所述送料杆422末端设有向上弯折的挡料块423，所述送料台1下部设有驱动送料架42上下移动的升降机构424。

如图1、2所示，升降机构424包括每个推杆4211下方的偏心轮4241，每个偏心轮4241的轴心均固定连接在轴杆4242上，所述轴杆4242转动连接在送料台1上，偏心轮4241的转动可以与推杆4211相抵靠，从而可以推动送料架42进行上下方向的移动；所述轴杆4242一端固定连接带轮4243，所述带轮4243通过传送带与固定在传送架上的驱动电机4244连接。

送料机构4的工作过程如下：当升降机构424驱动送料架42向上运动时，首先驱动电机4244带动带轮4243转动，带轮4243带动轴杆4242转动，轴杆4242上端偏心轮4241也随之转动，偏心轮4241抵靠在滑杆421下端的推杆4211上，使滑杆421在导向筒41内向上移动，从而自动实现送料架42的向上移动，送料架42的向上移动，将放料架3上的工件2托起并使工件2沿送料杆422向下滑动到挡料块423，随后送料架42再向下移动，又使工件2落入送料辊11上，从而实现工件2的自动送料；送料架在升降机构的驱动下周而复始进行上下运动，实现工件2的自动传送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢制细长轴类工件的回火处理设备，其特征在于，包括送料台(1) ，所述送料台(1) 上沿长度方向设有多个用于传送工件(2)的送料辊(11)，所述送料台(1)一端沿送料辊(11)两侧分别设有驱动送料辊(11)转动的送料电机(13)和放料架(3)，所述放料架(3)与相对的送料辊(11)之间设有拾取工件(2)并将其置于送料辊(11)上的送料机构(4)；所述送料台(1)中部设有回火处理装置(5)，所述回火处理装置(5)包括位于相邻两传送辊之间的回火炉(51)，所述回火炉(51)上设有用于工件(2)穿过的通孔(511)，所述送料台(1)外侧设有与回火炉(51)电连接的回火控制装置(52)；所述回火炉(51)远离送料台(1)一侧设有工件定位机构(6)，所述工件定位机构(6)包括固定在送料台(1)一侧竖直的支撑板(61)，所述支撑板(61)沿送料台(1)的长度方向设置，所述支撑板(61)上固定连接用于阻挡工件(2)移动并使工件(2)头部位于回火炉(51)内的第一定位机构(62)，所述支撑板(61)设有水平的滑槽(611)，所述滑槽(611)滑动连接用于阻挡工件(2)移动并使工件(2)的尾部位于回火炉(51)内的第二定位机构(63)。

2.如权利要求1所述的钢制细长轴类工件的回火处理设备，其特征在于，所述第一定位机构(62)包括固定在支撑板(61)上的第一驱动部(621)，所述第一驱动部(621)连接第一挡板(622)，所述第一驱动部(621)可驱动第一挡板(622)遮挡通孔(511)或远离通孔(511)，所述第一挡板(622)遮挡通孔(511)时，所述挡板与回火炉(51)背离放料架(3)的一侧相抵靠；所述第二定位机构(63)包括第二驱动部(631)，所述第二驱动部(631)连接第二挡板(632)，所述第二驱动部(631)可驱动第二挡板(632)遮挡工件(2)传送通道或远离工件(2)传送通道，所述第二驱动部(631)滑动连接在滑槽(611)上。

3.如权利要求2所述的钢制细长轴类工件的回火处理设备，其特征在于，所述第一驱动部(621)和第二驱动部(631)均为气缸。

4.如权利要求2所述的钢制细长轴类工件(2)的回火处理设备，其特征在于，所述回火炉(51)背离放料架(3)一侧设有挡块(7)，所述挡块(7)与回火炉(51)之间设有间隙，所述间隙与第一挡板(622)的厚度适配；所述支撑板(61)与送料辊(11)之间送料台(1)上设有滑移槽(8)，所述滑移槽(8)沿送料台(1)的长度方向设置，所述滑移槽(8)上滑动连接滑移座(81)，所述滑移座(81)上设有支杆(811)，所述支杆(811)顶端设有向送料辊(11)方向延伸的挡杆(812)。

5.如权利要求1所述的钢制细长轴类工件的回火处理设备，其特征在于，所述送料机构(4)包括送料台(1)上多个带有上开口的竖直的导向筒(41)，每个所述导向筒(41)上套设可上下移动的送料架(42)，所述送料架(42)与放料架(3)沿送料台(1)的长度方向交错设置，所述送料架(42)包括与导向筒(41)适配的滑杆(421)，所述滑杆(421)下端设有缩颈推杆(4211)，所述导向筒(41)下端设有贯通孔(511)，所述推杆(4211)向下穿设贯通孔(511)，所述滑杆(421)顶端设有向送料辊(11)方向延伸且向下倾斜的送料杆(422)，所述送料杆(422)末端设有向上弯折的挡料块(423)，所述送料台(1)下部设有驱动送料架(42)上下移动的升降机构(424)。

6.如权利要求5所述的钢制细长轴类工件的回火处理设备，其特征在于，所述升降机构(424)包括每个推杆(4211)下方的偏心轮(4241)，每个偏心轮(4241)的轴心均固定连接在轴杆(4242)上，所述轴杆(4242)转动连接在送料台(1)上，所述轴杆(4242)一端固定连接带轮(4243)，所述带轮(4243)通过传送带与固定在传送架上的驱动电机(4244)连接。

7.如权利要求5所述的钢制细长轴类工件的回火处理设备，其特征在于，当所述送料架(42)位于工件(2)下方时，所述送料杆(422)的高点位于放料架(3)靠近送料辊(11)一侧的工件(2)正下方，且所述送料杆(422)的高杆位于所述工件(2)的轴线远离送料辊(11)一侧。

8.如权利要求5所述的钢制细长轴类工件的回火处理设备，其特征在于，当所述工件(2)置于送料杆(422)上并与挡料块(423)抵靠时，所述工件(2)位于送料辊(11)正上方。

9.如权利要求1所述的钢制细长轴类工件的回火处理设备，其特征在于，所述回火炉(51)内设有螺旋管状的电加热丝，所述电加热丝的中心线与工件(2)的轴线同轴；所述电加热丝与回火控制装置(52)电连接。

10.如权利要求1所述的钢制细长轴类工件的回火处理设备，其特征在于，所述放料架(3)包括固定在送料台(1)上的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)上端设有向送料辊(11)方向延伸且向下倾斜的载料杆(32)，所述载料杆(32)末端固定连接挡料杆(33)，所述挡料杆(33)的顶端高于载料杆(32)低点。

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