CN208717393U - 便于定位的无缝钢管的加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的无缝钢管的加热设备，涉及无缝钢管加工领域，包括电磁加热炉以及加热线圈，加热线圈的下方设置有支撑架，所柱支撑架对应加热线圈两端位置分别转动连接有第一定位辊，两第一定位辊相互远离的一侧分别设置有转动连接于支撑架的第二定位辊，第一定位辊以及第二定位辊的长度方向的中部直径均小于两端直径，且第一定位辊以及第二定位辊的长度方向的中部与加热线圈的轴线处于同一竖直面，第一定位辊以及第二定位辊的长度方向的中部上端与加热线圈的内孔的下端平齐。解决了现有技术中加热线圈与钢管无法实现准确的定位的问题，具有能够便于钢管端部与加热线圈内孔定位的优点。

Description

便于定位的无缝钢管的加热设备

技术领域

本实用新型属于无缝钢管加工领域，尤其涉及一种便于定位的无缝钢管的加热设备。

背景技术

无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。冷轧无缝钢管的主要生产工艺为：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。

现有可参考申请公布号为CN104831045A的中国发明专利，其公开了一种钢管加热设备，包括加热箱本体和底座，所述加热箱本体固定在所述底座的上端面；所述加热箱本体上设置有外部加热安装柱和内部加热安装柱，所述外部加热安装柱远离所述加热箱本体的一端固定设有外部加热丝固定件，所述外部加热丝固定件上开设有用于放置钢管的通孔，所述外部加热丝固定件上还固定设有用于对钢管外部加热的外部加热丝，所述内部加热安装柱远离所述加热箱本体的一端通过内部加热丝固定件固定连接有对所述钢管进行内部加热的内部加热丝。本发明所带来的积极效果是：该钢管加热设备设有外部加热丝和内部加热丝，对钢管可以实现内外同时加热，提高钢管的受热变形速度，从而提高生产效率。

上述的钢管加热设备使用时，存在以下问题：加热线圈与钢管无法实现准确的定位，将钢管插设于加热线圈时，钢管的端部极易与加热线圈产生碰撞，长期如此，极易导致加热线圈损伤，大大缩短了加热线圈的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于定位的无缝钢管的加热设备，具有能够便于钢管端部与加热线圈内孔定位的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于定位的无缝钢管的加热设备，包括电磁加热炉，所述电磁加热炉的一侧固定连接有加热线圈，所述加热线圈的下方设置有支撑架，所柱支撑架对应加热线圈两端位置分别转动连接有第一定位辊，两第一定位辊相互远离的一侧分别设置有转动连接于支撑架的第二定位辊，第一定位辊的轴线与第二定位辊的轴线处于同一水平面且均垂直于加热线圈的轴线方向，第一定位辊以及第二定位辊的长度方向的中部直径均小于两端直径，且第一定位辊以及第二定位辊的长度方向的中部与加热线圈的轴线处于同一竖直面，第一定位辊以及第二定位辊的长度方向的中部上端与加热线圈的内孔的下端平齐。

通过采用上述方案，将钢管的一端放置于支撑架一端，并沿垂直与第一定位辊的方向放置于第一定位辊以及第二定位辊上，钢管将通过自重自动落于第一定位辊以及第二定位辊的直径较小的中部，从而便于无缝钢管插设于加热线圈内加热。

较佳的，第一定位辊和第二定位辊的上方还转动连接有能够抵接于钢管上侧的第三定位辊，第三定位辊的轴线与第一定位辊的轴线相互平行，第三定位辊的长度方向的中部直径小于两端的直径，第三定位辊长度方向的中部与第一定位辊的长度方向中部处于同一竖直面。

通过采用上述方案，通过设置的第三定位辊下侧抵接于无缝钢管的上侧，可以进一步的通过第三定位辊对无缝钢管进行定位，从而便于无缝钢管插设于加热线圈内。

较佳的，所述支撑架的两端均竖直固定连接有两支架，所述支架均螺纹连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆的下端均转动连接有转动块，所述第三定位辊的两端分别转动连接于对应的转动块。

通过采用上述方案，当需要对不同规格的无缝钢管进行加热时，可以转动调节螺母带动螺杆沿竖直方向移动，从而带动第三定位辊上下移动，从而适应不同规格的管件。

较佳的，所述支撑架的下方还固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴线方向与第一定位辊的轴线方向相同，且驱动电机的输出轴固定连接有第一链轮，所述第一定位辊的一端均转动连接有第二链轮，所述第一链轮与两第二链轮上套设有第一传动链。

通过采用上述方案，启动驱动电机带动第一链轮转动，能够带动两第二链轮同步转动，从而使两第一定位辊同步转动，从而将无缝钢管缓慢送至加热线圈内加热，并传动出加热线圈，完成无缝钢管的加热。

较佳的，所述支撑架的一端固定连接有进料架，所述进料架的长度方向与支撑架的长度方向相同，进料架的两端还分别转动连接有第一传送辊，两第一传送辊上套设有能够将管件传送至第一定位辊上的第一链板传送带。

通过采用上述方案，将无缝钢管放置于第一链板传送带上，可以通过第一链板传送带对无缝钢管起到支撑，且通过第一传动辊转动，带动第一链板传送带转动，能够实现无缝钢管的自动送料。

较佳的，靠近第一定位辊一侧的第一传送辊的端部固定连接有第三链轮，靠近第一传动辊一侧的第一定位辊的端部固定连接有第四链轮，第三链轮和第四链轮上套设有的第二传动链。

通过采用上述方案，第一定位辊转动，带动第四链轮转动，从而通过第二传动链带动第三链轮转动，从而可以带动一第一传动辊转动从而通过两第一传动辊带动第一链板传送带转动，完成无缝钢管的传送。

较佳的，所述进料架靠近支撑架的一端设置有两导料板，两所述导料板远离支撑架的一端分别连接于进料架的两侧，两所述导料板靠近支撑架的一端之间的水平距离与钢管直径相同，且两所述导料板靠近支撑架的一端之间水平距离的垂直平分线与加热线圈的轴线处于同一竖直面。

通过采用上述方案，无缝钢管的一端随第一链板传送带传送至两导料板之间时，无缝钢管的一端自动抵接于导料板，然后通过两倾斜设置的导料板自动对中，便于无缝钢管穿设于加热线圈内。

较佳的，所述支撑架的另一端固定连接有出料架，所述出料架的长度方向与支撑架的长度方向相同，出料架的两端还分别转动连接有第二传送辊，两第二传送辊上套设有第二链板传送带，第一定位辊以及第二定位辊上的管件能够传送至第二链板传送带上。

通过采用上述方案，通过设置的出料架可以对加热完的无缝钢管气道支撑作用，且通过第二传送辊转动，带动第二链板传送带转动，能够将加热完的钢管自动从出料架上传送出，完成出料。

较佳的，靠近第一定位辊一侧的第二传送辊的端部固定连接有第五链轮，靠近第二传动辊一侧的第一定位辊的端部固定连接有第六链轮，第五链轮和第六链轮上套设有第三传动链。

通过采用上述方案，靠近出料架一侧的第一定位辊转动，从而带动第六链轮转动，从而带动第三传动链转动，从而带动一第二传动辊同步转动，进而带第二链板传送带同步转动，从而使从加热线圈加热完的钢管继续随第二链板传送带以及两第一定位辊传送至出料架，并通过出料架出料。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.将钢管的一端放置于支撑架一端，并沿垂直与第一定位辊的方向放置于第一定位辊以及第二定位辊上，钢管将通过自重自动落于第一定位辊以及第二定位辊的直径较小的中部，从而便于无缝钢管插设于加热线圈内加热；

2.通过设置的第三定位辊下侧抵接于无缝钢管的上侧，可以进一步的通过第三定位辊对无缝钢管进行定位，从而便于无缝钢管插设于加热线圈内；

3.当需要对不同规格的无缝钢管进行加热时，可以转动调节螺母带动螺杆沿竖直方向移动，从而带动第三定位辊上下移动，从而适应不同规格的管件。

附图说明

图1是实施例中便于定位的无缝钢管的加热设备的整体结构示意图；

图2是实施例中突显定位组价结构的示意图；

图3是实施例中突显进料传送设备的示意图；

图4是实施例中突显去油套结构的示意图；

图5是实施例中突显出料传送设备结构的示意图；

图6是实施例中突显置料设备结构的示意图；

图7是实施例中突显出抽风罩结构的示意图

图中，1、加热设备；11、电磁加热箱；111、加热线圈；12、定位组件；121、支撑架；122、第一定位辊；1221、第二链轮；1222、第四链轮；1223、第六链轮；123、第二定位辊；124、支架；1241、螺杆；1242、转动块；125、第三定位辊；13、驱动电机；131、第一链轮；132、第一传动链；2、进料传送设备；21、进料架；211、调整螺栓；22、第一传动辊；23、第三链轮；231、第二传动链；24、第一链板传送带；25、导料板；26、去油杆；261、支撑环；262、去油套；27、落油槽；28、储油箱；3、出料传送设备；31、出料架；32、第二传动辊；321、第五链轮；33、第三传动链；34、第二链板传送带；4、置料设备；41、传送架；411、传送辊；412、驱动马达；413、第三链板传送带；4131、钢柱；414、第一挡板；415、推料气缸；416、推板；42、置料台；421、第二挡板；422、第三挡板；423、抽风罩；424、抽风管道；425、总出风管；426、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种便于定位的无缝钢管的加热设备，结合图1，包括加热设备1、设置于加热设备1一端的进料传送设备2、设置于加热设备1另一端的出料传送设备3以及设置于出料设备远离加热设备1一端的置料设备4。

结合图1和图2，加热设备1包括电磁加热箱11以及定位组件12，电磁加热箱11的一侧固定连接有加热线圈111。定位组件12包括设置于加热线圈111下方的支撑架121，支撑架121的长度方向与无缝钢管的长度方向相同，支撑架121位于加热线圈111两端的位置分别转动连接第一定位辊122，第一定位辊122的轴线方向垂直于加热线圈111的轴线方向，两第一定位辊122相互远离的一侧别转动连接有第二定位辊123，第二定位辊123的轴线方向与第一定位辊122的轴线方向相同，第二定位辊123的轴线与第一定位辊122的轴线处于同一水平面。支撑架121两端分别竖直固定连接有两倒L形的支架124，支架124分别螺纹连接有竖直设置的螺杆1241，螺杆1241的下端分别转动连接有转动块1242，第一定位辊122以及第二定位辊123中间上方的位置还分别设置有第三定位辊125，第三定位辊125的轴线方向与第一定位辊122的轴线方向相同，第三定位辊125的两端还分别转动连接于同侧对应的两转动块1242。第一定位辊122、第二定位辊123以及第三定位辊125长度方向的中部直径均小于两端的直径，第一定位辊122、第二定位辊123以及第三定位辊125长度方向的中部与加热线圈111的轴线处于同一竖直面，且第一定位辊122以及第二定位辊123的中部上端与加热线圈111的内孔的下端平齐。

支撑架121的下方固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴的轴线方向与第一定位辊122的轴线方向相同，驱动电机13的输出轴固定连接有第一链轮131，支撑架121两端的第一定位辊122的一端还分别固连接有第二链轮1221，第一链轮131与两第二链轮1221上套设有第一传动链132。工作时，将无缝钢管的一端放置于支撑架121一端，然后将钢管沿垂直于第一定位辊122的方向放置于第一定位辊122以及第二定位辊123上，无缝钢管将通过自重自动落于第一定位辊122以及第二定位辊123的直径较小的中部，然后转动螺杆1241调整第三定位辊125的高度，使无缝钢管通过第一定位辊122、第二定位辊123以及第三定位辊125进行定位，然后启动驱动电机13带动第一链轮131转动，能够带动两第二链轮1221同步转动，从而使两第一定位辊122同步转动，从而将无缝钢管缓慢送至加热线圈111内加热，并传送出加热线圈111，即可完成无缝钢管的加热。

结合图1和图3，进料传送设备2包括进料架21，进料架21设置于支撑架121的一端，且进料架21的长度方向与支撑架121的长度方向相同，进料架21的两端均转动连接有第一传动辊22，靠近支撑架121一端的第一传动辊22的一端上固定连接有第三链轮23，靠近进料架21一端的第一传动辊22上还固定连接有第四链轮1222，第三链轮23和第四链轮1222上套设有第二传动链231，两第一传动辊22上还套设有第一链板传送带24。工作时，第一定位辊122转动，带动第四链轮1222转动，从而通过第二传动链231带动第三链轮23转动，从而可以带动一第一传动辊22转动从而通过两第一传动辊22带动第一链板传送带24传送。

进料架21靠近支撑架121的一端设置有两导料板25，进料架21靠近支撑架121的一端竖直设置有下端螺纹连接于进料架21的调整螺栓211，两导料板25远离支撑架121的一端转动连接于对应的调整螺栓211，两导料板25靠近支撑架121的一端相互靠近且两导料板25相互靠近一端之间的水平距离与无缝钢管的直径相同，并且两导料板25相互靠近的一端的水平距离的垂直平分线与加热线圈111的轴线处于同一竖直面。通过两导料板25能够使第一链板传送带24上的无缝钢管随第一链板传送带24的传送至第二定位辊123以及第一定位辊122的中部，然后传送至加热线圈111内进行加热，另一方面，当无缝钢管的管径不不同时，可以拧松调整螺栓211，然后分别转动两导料板25，调整两导料板25相互靠近的一端之间的距离，然后拧紧调整螺栓211，通过调整螺栓211与进料架21上表面夹紧导料板25，实现导料板25的固定即可。

结合图3和图4，进料架21的靠近支撑架121的一端还固定连接有去油杆26，去油杆26的长度方向垂直于进料架21的长度方向，且去油杆26的中部固设有支撑环261，支撑环261的轴线位置开设有锥形通孔的去油套262，去油套262螺纹连接于支撑环261，去油套262开口直径较小的一端靠近支撑架121，且去油套262开口直径较小的一端的直径与无缝钢管的直径相同，去油套262还与加热线圈111同轴线。进料架21靠近支撑架121的一端还固定连接有倾斜设置的落油槽27，落油槽27的上端靠近支撑架121且位于去油杆26的正下方，落油槽27的下端远离支撑架121且位于传送架41的下方，落油槽27的下端还设置有储油箱28。工作时，将无缝钢管放置于第一链板传送带24上，无缝钢管的一端随第一链板传送带24传送至两导料板25之间时，无缝钢管通过两导料板25自动对中，然后穿设于去油杆26的支撑环261中，然后无缝钢管随着第一链板传送带24的传送，无缝钢管穿设于支撑环261的一端继续穿设过去油套262，并通过去油套262直径较小的一端将无缝钢管冷轧时喷涂于无缝管钢管上的冷轧油刮除，此时，去油套262上的冷轧油将自动随去油套262开口直径较大的一端落入落油槽27内，然后落油槽27内的油液再通过倾斜的落油槽27流至储油箱28内完成收集，与此同时，经过去油套262去油的无缝钢管随第一链板传送带24的传送，继续传送至第二定位辊123以及第一定位辊122的中部。

结合图5，出料传送设备3包括出料架31，出料架31设置于支撑架121的另一端，出料架31的长度方向与支撑架121的长度方向相同，出料架31的两端分别转动连接有第二传动辊32，第二传动辊32的长度方垂直于出料架31的长度方向，靠近支撑架121一端的第二传动辊32的一端还固定连接有第五链轮321，支撑架121靠近出料架31一端的第一定位辊122的一端固定连接有第六链轮1223，第六链轮1223和第五链轮321上套设有第三传动链33，两第二传动辊32上还套设有第二链板传送带34。工作时，靠近出料架31一侧的第一定位辊122转动，从而带动第六链轮1223转动，从而带动第三传动链33转动，从而带动一第二传动辊32同步转动，进而带第二链板传送带34同步转动，从而使从加热线圈111加热完的无缝钢管继续随第二链板传送带34以及两第一定位辊122传送至出料架31，并通过出料架31出料。

结合图6和图7，置料设备4设置于出料架31远离支撑架121一端，置料设备4包括传送架41以及设置于传送架41一侧的置料台42，置料台42以及传送架41的长度方向均与出料架31的长度方向相同，且置料台42以及传架的长度均长于无缝钢管的长度，传送架41的一端与出料架31对接，传送架41的两端还分别固定连接有传送辊411，一根传送辊411的端部还固定连接有用于驱动传送辊411转动的驱动马达412，两根传送辊411上套设有第三链板传送带413。工作时，驱动马达412转动，带动一根传送辊411转动，从而能够带动第三链板传送带413在两根传送辊411上转动，从而在无缝钢管通过出料架31的第二链板传送带34传送至第三链板传送带413时，无缝钢管能够自动过渡至第三链板传送带413，并通过第三链板传送带413进行传送。

第三链板传送带413的表面均匀固定连接有多根相互平行的钢柱4131，钢柱4131的上端高于传送架41的两侧且与第二链板传送带34的上表面平齐。传送架41远离出料架31的一端固定连接有第一挡板414，传送架41远离置料台42的一侧还固定连接有推料气缸415，推料气缸415的伸缩杆的轴线方向垂直于传送架41的长度方向，推料气缸415的伸缩杆设置于靠近传送架41的一侧且推料气缸415的伸缩杆的端部固定连接有推板416，推板416的长度方向与传送架41的长度方向相同，且推板416的下端略高于钢柱4131的上端。工作时，无缝钢管过渡至第三链板传送带413上表面时，无缝钢管的下侧加工抵接于多根钢柱4131的上端，并通过钢柱4131进行承接，然后无缝钢管随第三链板传送带413的传送至无缝钢管一端抵接于第一挡板414时，启动推料气缸415，带动推料气缸415的伸缩杆延伸，从而带动推板416趋向置料台42的一侧推动，从而能够将第三链板传送带413上的无缝钢管推送至置料台42。

置料台42的一侧固定连接于传送架41远离推料气缸415的一侧。置料台42上表面呈长方形，且倾斜设置，置料台42靠近传送架41的一侧为较高一端，且置料台42较高一端与传送架41两侧的上端平齐。置料台42的两端均竖直固定连接有竖直设置的第二挡板421，置料台42远离传送架41的一侧还设置有第三挡板422，第三挡板422的下侧转动连接于置料台42，且第三挡板422的两端搭扣连接于两第二挡板421的靠近第三挡板422的一端。置料台42的上方还固定连接有抽风罩423，抽风罩423的上端固固定连接有多根抽风管道424，各根抽风管道424的方还设置有总出风管425，各根抽风管道424上端与总出风管425连通。总出风管425的一端固定连接有抽风机426。工作时，无缝钢管的随推板416推动至置料台42后，无缝钢管将自动通过倾斜设置的置料台42滚落至置料台42的下侧，并能够通过第三挡板422进行限位，与此同时，两第二挡板421也对无缝钢管的两端进行限位，防止无缝钢管从置料台42的两端滚落，无缝钢管滚落至置料台42后，无缝钢管产生的热量将随抽风罩423从各抽风管道424抽走，再经总出风管425汇总，最后通过抽风机426抽走，进而加快无缝钢管的散热，当置料台42上的无缝钢管散热完成后，可以通过搭扣打开第三挡板422，并转动第三挡板422，从而方便无缝钢管的下料。

使用过程：将无缝钢管放置于第一链板传送带24上，无缝钢管的一端随第一链板传送带24传送至两导料板25之间时，无缝钢管通过两导料板25自动对中，然后穿设于去油杆26的支撑环261中，然后无缝钢管随着第一链板传送带24的传送，无缝钢管穿设于支撑环261的一端继续穿设过去油套262，并通过去油套262直径较小的一端将无缝钢管冷轧时喷涂于无缝管钢管上的冷轧油刮除，此时，去油套262上的冷轧油将自动随去油套262开口直径较大的一端落入落油槽27内，然后落油槽27内的油液再通过倾斜的落油槽27流至储油箱28内完成收集，与此同时，经过去油套262去油的无缝钢管随第一链板传送带24的传送，继续传送至第二定位辊123以及第一定位辊122的中部。然后，两第一定位辊122同步转动，从而将无缝钢管缓慢送至加热线圈111内加热，并传动出加热线圈111，再通过加热线圈111另一端的第一定位辊122以及第二定位辊123传送出加热线圈111即可完成无缝钢管的加热，然后靠近出料架31一侧的第一定位辊122转动带动第六链轮1223转动，从而带动第三传动链33转动，从而带动一第二传动辊32同步转动，进而带动第二链板传送带34同步转动，从而使从加热线圈111加热完的钢管继续随第一链板传送带24以及两第一定位辊122传送至出料架31，并通过出料架31出料。然后驱动马达412转动，带动一根传送辊411转动，从而能够带动第三链板传送带413在两根传送辊411上转动，从而在无缝钢管通过进料架21的第二链板传送带34传送至第三链板传送带413时，无缝钢管能够自动过渡至第三链板传送带413，并通过第三链板传送带413进行传送，当无缝钢管过渡至第三链板传送带413上表面时，无缝钢管的下侧加工抵接于多根钢柱4131的上端，并通过钢柱4131进行承接，然后无缝钢管随第三链板传送带413的传送直至无缝钢管一端抵接于第一挡板414时，启动推料气缸415，带动推料气缸415的伸缩杆延伸，从而带动推板416趋向置料台42的一侧推动，从而能够将第三链板传送带413上的无缝钢管推送至置料台42。无缝钢管的随推板416推动至置料台42后，无缝钢管将自动通过倾斜设置的置料台42滚落至置料台42的下侧，并能够通过第三挡板422进行限位，与此同时，两第二挡板421也对无缝钢管的两端进行限位，防止无缝钢管从置料台42的两端滚落，无缝钢管滚落至置料台42后，无缝钢管产生的热量将随抽风罩423从各抽风管道424再经总出风管425汇总最后通过抽风机426抽走，进而加快无缝钢管的散热，当置料台42上的无缝钢管散热完成后，可以通过搭扣打开第三挡板422，并转动第三挡板422，从而方便无缝钢管的落料，进而完成无缝钢管的加热退火工艺。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种便于定位的无缝钢管的加热设备，包括电磁加热炉(11)，所述电磁加热炉(11)的一侧固定连接有加热线圈(111)，其特征在于：所述加热线圈(111)的下方设置有支撑架(121)，所柱支撑架(121)对应加热线圈(111)两端位置分别转动连接有第一定位辊(122)，两第一定位辊(122)相互远离的一侧分别设置有转动连接于支撑架(121)的第二定位辊(123)，第一定位辊(122)的轴线与第二定位辊(123)的轴线处于同一水平面且均垂直于加热线圈(111)的轴线方向，第一定位辊(122)以及第二定位辊(123)的长度方向的中部直径均小于两端直径，且第一定位辊(122)以及第二定位辊(123)的长度方向的中部与加热线圈(111)的轴线处于同一竖直面，第一定位辊(122)以及第二定位辊(123)的长度方向的中部上端与加热线圈(111)的内孔的下端平齐。

2.根据权利要求1所述的便于定位的无缝钢管的加热设备，其特征在于：第一定位辊(122)和第二定位辊(123)的上方还转动连接有能够抵接于钢管上侧的第三定位辊(125)，第三定位辊(125)的轴线与第一定位辊(122)的轴线相互平行，第三定位辊(125)的长度方向的中部直径小于两端的直径，第三定位辊(125)长度方向的中部与第一定位辊(122)的长度方向中部处于同一竖直面。

3.根据权利要求2所述的便于定位的无缝钢管的加热设备，其特征在于：所述支撑架(121)的两端均竖直固定连接有两支架(124)，所述支架(124)均螺纹连接有竖直设置的螺杆(1241)，所述螺杆(1241)的下端均转动连接有转动块(1242)，所述第三定位辊(125)的两端分别转动连接于对应的转动块(1242)。

4.根据权利要求1所述的便于定位的无缝钢管的加热设备，其特征在于：所述支撑架(121)的下方还固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴线方向与第一定位辊(122)的轴线方向相同，且驱动电机(13)的输出轴固定连接有第一链轮(131)，所述第一定位辊(122)的一端均转动连接有第二链轮(1221)，所述第一链轮(131)与两第二链轮(1221)上套设有第一传动链(132)。

5.根据权利要求4所述的便于定位的无缝钢管的加热设备，其特征在于：所述支撑架(121)的一端固定连接有进料架(21)，所述进料架(21)的长度方向与支撑架(121)的长度方向相同，进料架(21)的两端还分别转动连接有第一传送辊(411)，两第一传送辊(411)上套设有能够将管件传送至第一定位辊(122)上的第一链板传送带(24)。

6.根据权利要求5所述的便于定位的无缝钢管的加热设备，其特征在于：靠近第一定位辊(122)一侧的第一传送辊(411)的端部固定连接有第三链轮(23)，靠近第一传动辊(22)一侧的第一定位辊(122)的端部固定连接有第四链轮(1222)，第三链轮(23)和第四链轮(1222)上套设有的第二传动链(231)。

7.根据权利要求5所述的便于定位的无缝钢管的加热设备，其特征在于：所述进料架(21)靠近支撑架(121)的一端设置有两导料板(25)，两所述导料板(25)远离支撑架(121)的一端分别连接于进料架(21)的两侧，两所述导料板(25)靠近支撑架(121)的一端之间的水平距离与钢管直径相同，且两所述导料板(25)靠近支撑架(121)的一端之间水平距离的垂直平分线与加热线圈(111)的轴线处于同一竖直面。

8.根据权利要求4所述的便于定位的无缝钢管的加热设备，其特征在于：所述支撑架(121)的另一端固定连接有出料架(31)，所述出料架(31)的长度方向与支撑架(121)的长度方向相同，出料架(31)的两端还分别转动连接有第二传送辊(411)，两第二传送辊(411)上套设有第二链板传送带(34)，第一定位辊(122)以及第二定位辊(123)上的管件能够传送至第二链板传送带(34)上。

9.根据权利要求8所述的便于定位的无缝钢管的加热设备，其特征在于：靠近第一定位辊(122)一侧的第二传送辊(411)的端部固定连接有第五链轮(321)，靠近第二传动辊(32)一侧的第一定位辊(122)的端部固定连接有第六链轮(1223)，第五链轮(321)和第六链轮(1223)上套设有第三传动链(33)。