CN208717382U - 自动置料的无缝钢管的加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动置料的无缝钢管的加热设备，涉及无缝钢管加工领域，包括依次设置的加热设备、出料传送设备以及置料设备，所述置料设备包括传送架以及设置于传送架一侧的置料台，所述传送架以及置料台的长度大于无缝钢管的长度，所述传送架远离置料台的一侧固定连接有推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆靠近传送架并固定连接有推板，所述推板的长度方向与传送架的长度方向相同；所述传送架远离出料设备的一端还固定连接有第一挡板。解决了现有技术中无缝钢管的加热后温度较高，难以置料的问题，具有能够自动完成加热后的密封钢管的置料的优点。

Description

自动置料的无缝钢管的加热设备

技术领域

本实用新型属于无缝钢管加工领域，尤其涉及一种自动置料的无缝钢管的加热设备。

背景技术

无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。冷轧无缝钢管的主要生产工艺为：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。

现有可参考授权公告号为CN204738025U的中国实用新型专利，一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备。设备包括电磁频率感应加热设备和与所述加热设备相连的感应加热线圈，还包括一输送机体，所述输送机体上安装有输送链条，所述输送链条上设置有支撑架，所述支撑架支撑钢管，所述感应加热线圈环套在钢管四周。由于频率感应加热方式直接对待搪瓷工件加热，不需要加热传统的搪瓷炉的炉膛及炉壁等，能源利用率提高很多，经计算，相比原先的传统的搪瓷炉节省能源60%。

上述的钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备也可以用作无缝钢管的加热设备，使用时，将无缝钢管放置于两输送机体上，并通过冷端支撑架与热端支撑架对无缝钢管进行定位，然后通过感应加热线圈进行加热。但在实际使用时，存在以下问题：由于无缝钢管加热完后温度较高，又因为无缝钢管一般较长，工人员搬动时极易产生烫伤等危险，因而导致无缝钢管的加热后的置料存在较大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动置料的无缝钢管的加热设备，具有能够自动完成加热完成加热后的密封钢管的置料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动置料的无缝钢管的加热设备，包括依次设置的加热设备、出料传送设备以及置料设备，所述置料设备包括传送架以及设置于传送架一侧的置料台，所述传送架以及置料台的长度大于无缝钢管的长度，所述传送架远离置料台的一侧固定连接有推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆靠近传送架并固定连接有推板，所述推板的长度方向与传送架的长度方向相同；所述传送架远离出料设备的一端还固定连接有第一挡板。

通过采用上述方案，工作时，无缝钢管通过传送架进行传送，当无缝钢管一端抵接于第一挡板时，推料气缸带动推料气缸的伸缩杆延伸，从而带动推板趋向置料台的一侧推动，从而能够将第三链板传送带上的无缝钢管推送至置料台。

较佳的，所述传送架的两端分别转动连接有传送辊，所述传送辊上套设有第三链板传送带，一根传送辊的端部还设置有用于驱动传送辊转动的驱动马达。

通过采用上述方案，工作时，驱动马达转动，带动一根传送辊转动，从而能够带动第三链板传送带在两根传送辊上转动，从而能够完成无缝钢管的传送。

较佳的，所述第三链板传送带的表面均匀固定连接有多根钢柱，所述钢柱的轴线方向垂直于第三链板传送带的传送方向，所述钢柱的上端高于传送架两侧，且推板的下端高于钢柱的上端。

通过采用上述方案，无缝钢管在第三链板传送带上表面传送时，无缝钢管的下侧抵接于多根钢柱的上端，并通过钢柱进行承接，从而在推板推动无缝钢管至置料台时，避免传送架的两侧挡住无缝钢管。

较佳的，所述置料台的两端分别竖直固定连接有第二挡板，所述置料台远离传送架的一侧设置有第三挡板。

通过采用上述方案，通过设置的第二挡板以及第三挡板，当无缝刚挂滚动至置料台时，可以通过第二挡板以及第三挡板对无缝钢管进行限位，从而防止无缝钢管从置料台上滚落

较佳的，所述第三挡板下侧转动连接于置料台，且第三挡板的两端分别搭扣连接于第二挡板。

通过采用上述方案，当需要将无缝钢管从置料台上取出时，可以将第三挡板通过搭扣打开，然后转动第三挡板，从而便于将无缝钢管从置料台上取出。

较佳的，所述置料台倾斜设置，且置料台的上端与传送架两侧的上端平齐。

通过采用上述方案，通过社会置料台倾斜甚至，当第三链板传送带上的钢管被推板推送至置料台上端时，钢管能够自动滚落至置料台的下端并码齐，防止钢管由于惯性重新滚至传送架，并且方便取料。

较佳的，所述置料台的上方还设置有抽风设备。

通过采用上述方案，通过设置的抽风设备，可以将置料台上刚加热完的无缝钢管产生热量抽走，加快无缝钢管的冷却。

较佳的，所述抽风设备包括抽风罩，所述抽风罩的上方竖直固定连接有多根抽风管道，所述抽风罩的上方还设置总出风管，多根抽风管道上端均固定连接有总出风管，所述总出风管的一端固定连接有抽风机。

通过采用上述方案，无缝钢管滚落至置料台后，无缝钢管产生的热量将随抽风罩从各抽风管道抽出，再经总出风管汇总，最后通过抽风机抽走，进而加快无缝钢管的散热。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作时，无缝钢管通过传送架进行传送，当无缝钢管一端抵接于第一挡板时，推料气缸带动推料气缸的伸缩杆延伸，从而带动推板趋向置料台的一侧推动，从而能够将第三链板传送带上的无缝钢管推送至置料台；

2.无缝钢管在第三链板传送带上表面传送时，无缝钢管的下侧抵接于多根钢柱的上端，并通过钢柱进行承接，从而在推板推动无缝钢管至置料台时，避免传送架的两侧挡住无缝钢管；

3.当需要将无缝钢管从置料台上取出时，可以将第三挡板通过搭扣打开，然后转动第三挡板，从而便于将无缝钢管从置料台上取出。

附图说明

图1是实施例中便于定位的无缝钢管的加热设备的整体结构示意图；

图2是实施例中突显定位组价结构的示意图；

图3是实施例中突显进料传送设备的示意图；

图4是实施例中突显去油套结构的示意图；

图5是实施例中突显出料传送设备结构的示意图；

图6是实施例中突显置料设备结构的示意图；

图7是实施例中突显出抽风罩结构的示意图

图中，1、加热设备；11、电磁加热箱；111、加热线圈；12、定位组件；121、支撑架；122、第一定位辊；1221、第二链轮；1222、第四链轮；1223、第六链轮；123、第二定位辊；124、支架；1241、螺杆；1242、转动块；125、第三定位辊；13、驱动电机；131、第一链轮；132、第一传动链；2、进料传送设备；21、进料架；211、调整螺栓；22、第一传动辊；23、第三链轮；231、第二传动链；24、第一链板传送带；25、导料板；26、去油杆；261、支撑环；262、去油套；27、落油槽；28、储油箱；3、出料传送设备；31、出料架；32、第二传动辊；321、第五链轮；33、第三传动链；34、第二链板传送带；4、置料设备；41、传送架；411、传送辊；412、驱动马达；413、第三链板传送带；4131、钢柱；414、第一挡板；415、推料气缸；416、推板；42、置料台；421、第二挡板；422、第三挡板；423、抽风罩；424、抽风管道；425、总出风管；426、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种便于定位的无缝钢管的加热设备，结合图1，包括加热设备1、设置于加热设备1一端的进料传送设备2、设置于加热设备1另一端的出料传送设备3以及设置于出料设备远离加热设备1一端的置料设备4。

结合图1和图2，加热设备1包括电磁加热箱11以及定位组件12，电磁加热箱11的一侧固定连接有加热线圈111。定位组件12包括设置于加热线圈111下方的支撑架121，支撑架121的长度方向与无缝钢管的长度方向相同，支撑架121位于加热线圈111两端的位置分别转动连接第一定位辊122，第一定位辊122的轴线方向垂直于加热线圈111的轴线方向，两第一定位辊122相互远离的一侧别转动连接有第二定位辊123，第二定位辊123的轴线方向与第一定位辊122的轴线方向相同，第二定位辊123的轴线与第一定位辊122的轴线处于同一水平面。支撑架121两端分别竖直固定连接有两倒L形的支架124，支架124分别螺纹连接有竖直设置的螺杆1241，螺杆1241的下端分别转动连接有转动块1242，第一定位辊122以及第二定位辊123中间上方的位置还分别设置有第三定位辊125，第三定位辊125的轴线方向与第一定位辊122的轴线方向相同，第三定位辊125的两端还分别转动连接于同侧对应的两转动块1242。第一定位辊122、第二定位辊123以及第三定位辊125长度方向的中部直径均小于两端的直径，第一定位辊122、第二定位辊123以及第三定位辊125长度方向的中部与加热线圈111的轴线处于同一竖直面，且第一定位辊122以及第二定位辊123的中部上端与加热线圈111的内孔的下端平齐。

支撑架121的下方固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴的轴线方向与第一定位辊122的轴线方向相同，驱动电机13的输出轴固定连接有第一链轮131，支撑架121两端的第一定位辊122的一端还分别固连接有第二链轮1221，第一链轮131与两第二链轮1221上套设有第一传动链132。工作时，将无缝钢管的一端放置于支撑架121一端，然后将钢管沿垂直于第一定位辊122的方向放置于第一定位辊122以及第二定位辊123上，无缝钢管将通过自重自动落于第一定位辊122以及第二定位辊123的直径较小的中部，然后转动螺杆1241调整第三定位辊125的高度，使无缝钢管通过第一定位辊122、第二定位辊123以及第三定位辊125进行定位，然后启动驱动电机13带动第一链轮131转动，能够带动两第二链轮1221同步转动，从而使两第一定位辊122同步转动，从而将无缝钢管缓慢送至加热线圈111内加热，并传送出加热线圈111，即可完成无缝钢管的加热。

结合图1和图3，进料传送设备2包括进料架21，进料架21设置于支撑架121的一端，且进料架21的长度方向与支撑架121的长度方向相同，进料架21的两端均转动连接有第一传动辊22，靠近支撑架121一端的第一传动辊22的一端上固定连接有第三链轮23，靠近进料架21一端的第一传动辊22上还固定连接有第四链轮1222，第三链轮23和第四链轮1222上套设有第二传动链231，两第一传动辊22上还套设有第一链板传送带24。工作时，第一定位辊122转动，带动第四链轮1222转动，从而通过第二传动链231带动第三链轮23转动，从而可以带动一第一传动辊22转动从而通过两第一传动辊22带动第一链板传送带24传送。

进料架21靠近支撑架121的一端设置有两导料板25，进料架21靠近支撑架121的一端竖直设置有下端螺纹连接于进料架21的调整螺栓211，两导料板25远离支撑架121的一端转动连接于对应的调整螺栓211，两导料板25靠近支撑架121的一端相互靠近且两导料板25相互靠近一端之间的水平距离与无缝钢管的直径相同，并且两导料板25相互靠近的一端的水平距离的垂直平分线与加热线圈111的轴线处于同一竖直面。通过两导料板25能够使第一链板传送带24上的无缝钢管随第一链板传送带24的传送至第二定位辊123以及第一定位辊122的中部，然后传送至加热线圈111内进行加热，另一方面，当无缝钢管的管径不不同时，可以拧松调整螺栓211，然后分别转动两导料板25，调整两导料板25相互靠近的一端之间的距离，然后拧紧调整螺栓211，通过调整螺栓211与进料架21上表面夹紧导料板25，实现导料板25的固定即可。

结合图3和图4，进料架21的靠近支撑架121的一端还固定连接有去油杆26，去油杆26的长度方向垂直于进料架21的长度方向，且去油杆26的中部固设有支撑环261，支撑环261的轴线位置开设有锥形通孔的去油套262，去油套262螺纹连接于支撑环261，去油套262开口直径较小的一端靠近支撑架121，且去油套262开口直径较小的一端的直径与无缝钢管的直径相同，去油套262还与加热线圈111同轴线。进料架21靠近支撑架121的一端还固定连接有倾斜设置的落油槽27，落油槽27的上端靠近支撑架121且位于去油杆26的正下方，落油槽27的下端远离支撑架121且位于传送架41的下方，落油槽27的下端还设置有储油箱28。工作时，将无缝钢管放置于第一链板传送带24上，无缝钢管的一端随第一链板传送带24传送至两导料板25之间时，无缝钢管通过两导料板25自动对中，然后穿设于去油杆26的支撑环261中，然后无缝钢管随着第一链板传送带24的传送，无缝钢管穿设于支撑环261的一端继续穿设过去油套262，并通过去油套262直径较小的一端将无缝钢管冷轧时喷涂于无缝管钢管上的冷轧油刮除，此时，去油套262上的冷轧油将自动随去油套262开口直径较大的一端落入落油槽27内，然后落油槽27内的油液再通过倾斜的落油槽27流至储油箱28内完成收集，与此同时，经过去油套262去油的无缝钢管随第一链板传送带24的传送，继续传送至第二定位辊123以及第一定位辊122的中部。

结合图5，出料传送设备3包括出料架31，出料架31设置于支撑架121的另一端，出料架31的长度方向与支撑架121的长度方向相同，出料架31的两端分别转动连接有第二传动辊32，第二传动辊32的长度方垂直于出料架31的长度方向，靠近支撑架121一端的第二传动辊32的一端还固定连接有第五链轮321，支撑架121靠近出料架31一端的第一定位辊122的一端固定连接有第六链轮1223，第六链轮1223和第五链轮321上套设有第三传动链33，两第二传动辊32上还套设有第二链板传送带34。工作时，靠近出料架31一侧的第一定位辊122转动，从而带动第六链轮1223转动，从而带动第三传动链33转动，从而带动一第二传动辊32同步转动，进而带第二链板传送带34同步转动，从而使从加热线圈111加热完的无缝钢管继续随第二链板传送带34以及两第一定位辊122传送至出料架31，并通过出料架31出料。

结合图6和图7，置料设备4设置于出料架31远离支撑架121一端，置料设备4包括传送架41以及设置于传送架41一侧的置料台42，置料台42以及传送架41的长度方向均与出料架31的长度方向相同，且置料台42以及传架的长度均长于无缝钢管的长度，传送架41的一端与出料架31对接，传送架41的两端还分别固定连接有传送辊411，一根传送辊411的端部还固定连接有用于驱动传送辊411转动的驱动马达412，两根传送辊411上套设有第三链板传送带413。工作时，驱动马达412转动，带动一根传送辊411转动，从而能够带动第三链板传送带413在两根传送辊411上转动，从而在无缝钢管通过出料架31的第二链板传送带34传送至第三链板传送带413时，无缝钢管能够自动过渡至第三链板传送带413，并通过第三链板传送带413进行传送。

第三链板传送带413的表面均匀固定连接有多根相互平行的钢柱4131，钢柱4131的上端高于传送架41的两侧且与第二链板传送带34的上表面平齐。传送架41远离出料架31的一端固定连接有第一挡板414，传送架41远离置料台42的一侧还固定连接有推料气缸415，推料气缸415的伸缩杆的轴线方向垂直于传送架41的长度方向，推料气缸415的伸缩杆设置于靠近传送架41的一侧且推料气缸415的伸缩杆的端部固定连接有推板416，推板416的长度方向与传送架41的长度方向相同，且推板416的下端略高于钢柱4131的上端。工作时，无缝钢管过渡至第三链板传送带413上表面时，无缝钢管的下侧加工抵接于多根钢柱4131的上端，并通过钢柱4131进行承接，然后无缝钢管随第三链板传送带413的传送至无缝钢管一端抵接于第一挡板414时，启动推料气缸415，带动推料气缸415的伸缩杆延伸，从而带动推板416趋向置料台42的一侧推动，从而能够将第三链板传送带413上的无缝钢管推送至置料台42。

置料台42的一侧固定连接于传送架41远离推料气缸415的一侧。置料台42上表面呈长方形，且倾斜设置，置料台42靠近传送架41的一侧为较高一端，且置料台42较高一端与传送架41两侧的上端平齐。置料台42的两端均竖直固定连接有竖直设置的第二挡板421，置料台42远离传送架41的一侧还设置有第三挡板422，第三挡板422的下侧转动连接于置料台42，且第三挡板422的两端搭扣连接于两第二挡板421的靠近第三挡板422的一端。置料台42的上方还固定连接有抽风罩423，抽风罩423的上端固固定连接有多根抽风管道424，各根抽风管道424的方还设置有总出风管425，各根抽风管道424上端与总出风管425连通。总出风管425的一端固定连接有抽风机426。工作时，无缝钢管的随推板416推动至置料台42后，无缝钢管将自动通过倾斜设置的置料台42滚落至置料台42的下侧，并能够通过第三挡板422进行限位，与此同时，两第二挡板421也对无缝钢管的两端进行限位，防止无缝钢管从置料台42的两端滚落，无缝钢管滚落至置料台42后，无缝钢管产生的热量将随抽风罩423从各抽风管道424抽走，再经总出风管425汇总，最后通过抽风机426抽走，进而加快无缝钢管的散热，当置料台42上的无缝钢管散热完成后，可以通过搭扣打开第三挡板422，并转动第三挡板422，从而方便无缝钢管的下料。

使用过程：将无缝钢管放置于第一链板传送带24上，无缝钢管的一端随第一链板传送带24传送至两导料板25之间时，无缝钢管通过两导料板25自动对中，然后穿设于去油杆26的支撑环261中，然后无缝钢管随着第一链板传送带24的传送，无缝钢管穿设于支撑环261的一端继续穿设过去油套262，并通过去油套262直径较小的一端将无缝钢管冷轧时喷涂于无缝管钢管上的冷轧油刮除，此时，去油套262上的冷轧油将自动随去油套262开口直径较大的一端落入落油槽27内，然后落油槽27内的油液再通过倾斜的落油槽27流至储油箱28内完成收集，与此同时，经过去油套262去油的无缝钢管随第一链板传送带24的传送，继续传送至第二定位辊123以及第一定位辊122的中部。然后，两第一定位辊122同步转动，从而将无缝钢管缓慢送至加热线圈111内加热，并传动出加热线圈111，再通过加热线圈111另一端的第一定位辊122以及第二定位辊123传送出加热线圈111即可完成无缝钢管的加热，然后靠近出料架31一侧的第一定位辊122转动带动第六链轮1223转动，从而带动第三传动链33转动，从而带动一第二传动辊32同步转动，进而带动第二链板传送带34同步转动，从而使从加热线圈111加热完的钢管继续随第一链板传送带24以及两第一定位辊122传送至出料架31，并通过出料架31出料。然后驱动马达412转动，带动一根传送辊411转动，从而能够带动第三链板传送带413在两根传送辊411上转动，从而在无缝钢管通过进料架21的第二链板传送带34传送至第三链板传送带413时，无缝钢管能够自动过渡至第三链板传送带413，并通过第三链板传送带413进行传送，当无缝钢管过渡至第三链板传送带413上表面时，无缝钢管的下侧加工抵接于多根钢柱4131的上端，并通过钢柱4131进行承接，然后无缝钢管随第三链板传送带413的传送直至无缝钢管一端抵接于第一挡板414时，启动推料气缸415，带动推料气缸415的伸缩杆延伸，从而带动推板416趋向置料台42的一侧推动，从而能够将第三链板传送带413上的无缝钢管推送至置料台42。无缝钢管的随推板416推动至置料台42后，无缝钢管将自动通过倾斜设置的置料台42滚落至置料台42的下侧，并能够通过第三挡板422进行限位，与此同时，两第二挡板421也对无缝钢管的两端进行限位，防止无缝钢管从置料台42的两端滚落，无缝钢管滚落至置料台42后，无缝钢管产生的热量将随抽风罩423从各抽风管道424再经总出风管425汇总最后通过抽风机426抽走，进而加快无缝钢管的散热，当置料台42上的无缝钢管散热完成后，可以通过搭扣打开第三挡板422，并转动第三挡板422，从而方便无缝钢管的落料，进而完成无缝钢管的加热退火工艺。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动置料的无缝钢管的加热设备，其特征在于：包括依次设置的加热设备(1)、出料传送设备(3)以及置料设备(4)，所述置料设备(4)包括传送架(41)以及设置于传送架(41)一侧的置料台(42)，所述传送架(41)以及置料台(42)的长度大于无缝钢管的长度，所述传送架(41)远离置料台(42)的一侧固定连接有推料气缸(415)，所述推料气缸(415)的伸缩杆靠近传送架(41)并固定连接有推板(416)，所述推板(416)的长度方向与传送架(41)的长度方向相同；所述传送架(41)远离出料设备的一端还固定连接有第一挡板(414)。

2.根据权利要求1所述的自动置料的无缝钢管的加热设备，其特征在于：所述传送架(41)的两端分别转动连接有传送辊(411)，所述传送辊(411)上套设有第三链板传送带(413)，一根传送辊(411)的端部还设置有用于驱动传送辊(411)转动的驱动马达(412)。

3.根据权利要求2所述的自动置料的无缝钢管的加热设备，其特征在于：所述第三链板传送带(413)的表面均匀固定连接有多根钢柱(4131)，所述钢柱(4131)的轴线方向垂直于第三链板传送带(413)的传送方向，所述钢柱(4131)的上端高于传送架(41)两侧，且推板(416)的下端高于钢柱(4131)的上端。

4.根据权利要求1所述的自动置料的无缝钢管的加热设备，其特征在于：所述置料台(42)的两端分别竖直固定连接有第二挡板(421)，所述置料台(42)远离传送架(41)的一侧设置有第三挡板(422)。

5.根据权利要求4所述的自动置料的无缝钢管的加热设备，其特征在于：所述第三挡板(422)下侧转动连接于置料台(42)，且第三挡板(422)的两端分别搭扣连接于第二挡板(421)。

6.根据权利要求1所述的自动置料的无缝钢管的加热设备，其特征在于：所述置料台(42)倾斜设置，且置料台(42)的上端与传送架(41)两侧的上端平齐。

7.根据权利要求6所述的自动置料的无缝钢管的加热设备，其特征在于：所述置料台(42)的上方还设置有抽风设备。

8.根据权利要求7所述的自动置料的无缝钢管的加热设备，其特征在于：所述抽风设备包括抽风罩(423)，所述抽风罩(423)的上方竖直固定连接有多根抽风管道(424)，所述抽风罩(423)的上方还设置总出风管(425)，多根抽风管道(424)上端均固定连接有总出风管(425)，所述总出风管(425)的一端固定连接有抽风机(426)。