CN108994095A - 一种开卷拉丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种开卷拉丝装置，包括基座、上料架、开卷机构、拉丝机构、收线机构和控制机构，所述开卷机构包括第一开卷部、纵向调直部、横向调直部和送料部，所述拉丝机构包括拉丝仓、拉丝轮、拉丝液喷淋器、过滤网和收液槽，所述收线机构包括绕线转轴、固定座和绕线电机。本发明通过上定位辊和下定位辊相互配合，根据线材的尺寸大小调节上定位辊和下定位辊的相对位置和转速，保证送料的稳定性；通过第一开卷部、纵向调直部、横向调直部和送料部相互配合，在各个方向上对线材进行调直，为后续加工提供便利；通过拉丝轮与拉丝液喷淋器相互配合，在封闭的环境对线材进行拉丝作业，减小了噪声和粉尘污染，保护环境，拉丝效果好。

Description

一种开卷拉丝装置
【技术领域】
本发明涉及线材加工的技术领域，特别是一种开卷拉丝装置。
【背景技术】
为了节省成本，五金加工企业开始购进大型卷绕打包好的金属材料，自行加工剪切分条；这些金属卷料不仅吨位很重，且很大，人工操作既不方便也不安全。当卷材放在开卷机上时，由于卷材本身的内周直径大小不一，卷材在主轴上进行旋转开卷时常会打滑，且现有的开卷机对线材的调直效果不好，影响后续对线材的加工质量。
在线材开卷后往往要对线材进行拉丝处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。随着科技的发展，金属制品生产预加工设备方面也在不断发展，不断进步，其中拉丝机也在广泛使用中，但是现在市场上的拉丝机仍然存在因剧烈震动产生很大的噪声，从而污染了环境，同时容易产生飞屑，并且不是封闭式环境，容易与空气接触，发生化学反应，而且结构复杂，使用不方便。且在钢丝拉丝过程中，由于钢丝与拉丝机的模孔之间相互摩擦滑动，导致拉丝机和钢丝之间产生大量的热，致使钢丝拉丝过程中的能耗升高。现有技术中，通常采用润滑材料润滑钢丝表面，以减少钢丝与拉丝机之间的摩擦，进一步达到降低能耗的目的。但在实际操作过程中，特别是在干式拉丝机的钢丝拉丝过程中，钢丝拉丝形变位置处的温度可升至500℃，而用于干式拉丝机中的润滑粉通常在温度高于200℃时即发生软化，软化后附着在钢丝表面的润滑粉在通过拉丝模具时会附着在拉丝模具的表面，使得润滑粉失去润滑效果，从而降低干式拉丝机的拉丝效率。同时，钢丝拉丝机停机降温后，附着在拉丝模具表面的软化后的润滑粉将再次发生板结，致使拉丝模具的表面形成不规则凸起，影响钢丝拉丝机再次运行时的拉丝效果，一方面致使钢丝拉丝机的拉丝效率降低，另一方面造成钢丝拉丝能耗的提升。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种开卷拉丝装置，操作便利，放卷稳定灵活，在开卷过程中全方位对线材进行调直，开卷效果好，为后续加工提供便利，在封闭的环境对线材进行拉丝作业，减小了噪声和粉尘污染，保护环境，拉丝效果好，降低断丝频率，保证拉丝质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种开卷拉丝装置，包括基座、上料架、开卷机构、拉丝机构、收线机构和控制机构，所述基座上从左至右依次安装固定有上料架、开卷机构、拉丝机构、收线机构，所述基座上还设有控制机构，所述上料架、开卷机构、拉丝机构、收线机构与控制机构相连，所述开卷机构包括第一开卷部、纵向调直部、横向调直部和送料部，所述第一开卷部、纵向调直部、横向调直部和送料部从左至右依次相互配合将线材传输至拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝仓、拉丝轮、拉丝液喷淋器、过滤网和收液槽，所述拉丝仓内设有若干个拉丝轮，所述拉丝轮的外圆周上开设有防止线材在拉丝过程中发生扭转或偏移的弧形凹槽，所述拉丝仓为圆柱体结构，所述拉丝仓的内壁圆周上设有若干个拉丝液喷淋器，所述拉丝液喷淋器上设有可调节喷淋角度的喷淋头，所述拉丝仓内还设有过滤网，所述过滤网的下方设有收液槽，所述拉丝机构与收线机构相互配合，所述收线机构包括绕线转轴、固定座和绕线电机，所述绕线转轴的两端分别与固定座相连，所述绕线转轴在绕线电机的驱动下将线材均匀缠绕在绕线转轴上。
作为优选，所述拉丝仓的左右两侧分别设有第一定位对辊和第二定位对辊，所述拉丝仓的左右两侧壁上分别设有第一仓门和第二仓门，所述第一定位对辊、第一仓门、第二仓门、第二定位对辊从左至右依次相互配合。
作为优选，所述拉丝仓还包括进液口和存液管，所述进液口为漏斗形结构，所述进液口上设有控制开关的进液阀门，所述进液口与存液管相连通，所述拉丝液喷淋器安装固定在存液管上且拉丝液喷淋器与存液管相连通。
作为优选，所述上料架包括可调整相对位置和转速的上定位辊和下定位辊，所述上定位辊和下定位辊相互配合将线材输送至第一开卷部，所述第一开卷部包括若干组可调整相对位置的第一开卷对辊，所述相邻两组第一开卷对辊之间设有第一定位块，所述第一定位块设有水平方向的第一定位通孔，所述第一定位通孔与第一开卷对辊相互配合，所述第一开卷部与纵向调直部相互配合，所述纵向调直部包括若干个纵向调直辊轴，所述纵向调直辊轴与第一开卷对辊相互配合，所述纵向调直部与横向调直部相互配合，所述横向调直部包括若干个横向调直辊轴，所述横向调直部与送料部相互配合，所述送料部包括定位基板和调整压块，所述定位基板和调整压块相互配合。
本发明的有益效果：本发明通过上料架的上定位辊和下定位辊相互配合，根据线材的尺寸大小调节上定位辊和下定位辊的相对位置和转速，保证送料的稳定性；通过第一开卷部、纵向调直部、横向调直部和送料部相互配合，对线材进行开卷传输的同时，在各个方向上对线材进行调直，保证线材的加工质量，为后续加工提供便利；通过拉丝轮与拉丝液喷淋器相互配合，在封闭的环境对线材进行拉丝作业，减小了噪声和粉尘污染，保护环境，拉丝效果好，降低断丝频率，保证拉丝质量；通过过滤网和收液槽相互配合，将拉丝过程产生的废渣和废液收集起来，便于后续清洁处理；通过定位基板和调整压块相互配合，第一定位对辊和第二定位对辊相互配合，保证线材传输的稳定性，提高加工精度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种开卷拉丝装置的结构示意图；
图2是本发明一种开卷拉丝装置的拉丝机构的结构示意图。
图中：1-基座、2-上料架、3-开卷机构、4-拉丝机构、5-收线机构、6-控制机构、21-上定位辊、22-下定位辊、31-第一开卷部、32-纵向调直部、33-横向调直部、34-送料部、311-第一开卷对辊、312-第一定位块、3121-第一定位通孔、321-纵向调直辊轴、331-横向调直辊轴、341-定位基板、342-调整压块、41-拉丝仓、42-拉丝轮、43-拉丝液喷淋器、44-过滤网、45-收液槽、46-进液口、47-存液管、461-进液阀门、411-第一定位对辊、412-第二定位对辊、413-第一仓门、414-第二仓门、421-弧形凹槽、431-喷淋头、51-绕线转轴、52-固定座、53-绕线电机。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种开卷拉丝装置，包括基座1、上料架2、开卷机构3、拉丝机构4、收线机构5和控制机构6，所述基座1上从左至右依次安装固定有上料架2、开卷机构3、拉丝机构4、收线机构5，所述基座1上还设有控制机构6，所述上料架2、开卷机构3、拉丝机构4、收线机构5与控制机构6相连，所述开卷机构3包括第一开卷部31、纵向调直部32、横向调直部33和送料部34，所述第一开卷部31、纵向调直部32、横向调直部33和送料部34从左至右依次相互配合将线材传输至拉丝机构4，所述拉丝机构4包括拉丝仓41、拉丝轮42、拉丝液喷淋器43、过滤网44和收液槽45，所述拉丝仓41内设有若干个拉丝轮42，所述拉丝轮42的外圆周上开设有防止线材在拉丝过程中发生扭转或偏移的弧形凹槽421，所述拉丝仓41为圆柱体结构，所述拉丝仓41的内壁圆周上设有若干个拉丝液喷淋器43，所述拉丝液喷淋器43上设有可调节喷淋角度的喷淋头431，所述拉丝仓41内还设有过滤网44，所述过滤网44的下方设有收液槽45，所述拉丝机构4与收线机构5相互配合，所述收线机构5包括绕线转轴51、固定座52和绕线电机53，所述绕线转轴51的两端分别与固定座52相连，所述绕线转轴51在绕线电机53的驱动下将线材均匀缠绕在绕线转轴51上。所述拉丝仓41的左右两侧分别设有第一定位对辊411和第二定位对辊412，所述拉丝仓41的左右两侧壁上分别设有第一仓门413和第二仓门414，所述第一定位对辊411、第一仓门413、第二仓门414、第二定位对辊412从左至右依次相互配合。所述拉丝仓41还包括进液口46和存液管47，所述进液口46为漏斗形结构，所述进液口46上设有控制开关的进液阀门461，所述进液口46与存液管47相连通，所述拉丝液喷淋器43安装固定在存液管47上且拉丝液喷淋器43与存液管47相连通。所述上料架2包括可调整相对位置和转速的上定位辊21和下定位辊22，所述上定位辊21和下定位辊22相互配合将线材输送至第一开卷部31，所述第一开卷部31包括若干组可调整相对位置的第一开卷对辊311，所述相邻两组第一开卷对辊311之间设有第一定位块312，所述第一定位块312设有水平方向的第一定位通孔3121，所述第一定位通孔3121与第一开卷对辊311相互配合，所述第一开卷部31与纵向调直部32相互配合，所述纵向调直部32包括若干个纵向调直辊轴321，所述纵向调直辊轴321与第一开卷对辊311相互配合，所述纵向调直部32与横向调直部33相互配合，所述横向调直部33包括若干个横向调直辊轴331，所述横向调直部33与送料部34相互配合，所述送料部34包括定位基板341和调整压块342，所述定位基板341和调整压块342相互配合。
本发明工作过程：
本发明一种开卷拉丝装置在工作过程中，根据线材的尺寸大小调节上料架2的上定位辊21和下定位辊22的相对位置和转速，保证送料的稳定性，线材依次经过第一开卷部31、纵向调直部32、横向调直部33和送料部34，在传输的过程中在各个方向上对线材进行调直，保证线材的加工质量，为后续加工提供便利，开启第一仓门413，经过开卷调直后的线材，经过第一定位对辊411进入到拉丝仓41中进行拉丝作业，调整喷淋头431的角度，拉丝液喷淋器43对线材进行喷淋的同时，拉丝轮42对线材进行拉丝作业，在拉丝过程中产生的废渣落入到过滤网44上，废液经过过滤网44流入到下方的收液槽45中，便于后续清洁处理，拉丝完成的线材经过第二仓门414、第二定位对辊412向收线机构5方向移动，在绕线电机53的驱动下将线材缠绕到绕线转轴51上。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种开卷拉丝装置，其特征在于：包括基座(1)、上料架(2)、开卷机构(3)、拉丝机构(4)、收线机构(5)和控制机构(6)，所述基座(1)上从左至右依次安装固定有上料架(2)、开卷机构(3)、拉丝机构(4)、收线机构(5)，所述基座(1)上还设有控制机构(6)，所述上料架(2)、开卷机构(3)、拉丝机构(4)、收线机构(5)与控制机构(6)相连，所述开卷机构(3)包括第一开卷部(31)、纵向调直部(32)、横向调直部(33)和送料部(34)，所述第一开卷部(31)、纵向调直部(32)、横向调直部(33)和送料部(34)从左至右依次相互配合将线材传输至拉丝机构(4)，所述拉丝机构(4)包括拉丝仓(41)、拉丝轮(42)、拉丝液喷淋器(43)、过滤网(44)和收液槽(45)，所述拉丝仓(41)内设有若干个拉丝轮(42)，所述拉丝轮(42)的外圆周上开设有防止线材在拉丝过程中发生扭转或偏移的弧形凹槽(421)，所述拉丝仓(41)为圆柱体结构，所述拉丝仓(41)的内壁圆周上设有若干个拉丝液喷淋器(43)，所述拉丝液喷淋器(43)上设有可调节喷淋角度的喷淋头(431)，所述拉丝仓(41)内还设有过滤网(44)，所述过滤网(44)的下方设有收液槽(45)，所述拉丝机构(4)与收线机构(5)相互配合，所述收线机构(5)包括绕线转轴(51)、固定座(52)和绕线电机(53)，所述绕线转轴(51)的两端分别与固定座(52)相连，所述绕线转轴(51)在绕线电机(53)的驱动下将线材均匀缠绕在绕线转轴(51)上。
2.如权利要求1所述的一种开卷拉丝装置，其特征在于：所述拉丝仓(41)的左右两侧分别设有第一定位对辊(411)和第二定位对辊(412)，所述拉丝仓(41)的左右两侧壁上分别设有第一仓门(413)和第二仓门(414)，所述第一定位对辊(411)、第一仓门(413)、第二仓门(414)、第二定位对辊(412)从左至右依次相互配合。
3.如权利要求1所述的一种开卷拉丝装置，其特征在于：所述拉丝仓(41)还包括进液口(46)和存液管(47)，所述进液口(46)为漏斗形结构，所述进液口(46)上设有控制开关的进液阀门(461)，所述进液口(46)与存液管(47)相连通，所述拉丝液喷淋器(43)安装固定在存液管(47)上且拉丝液喷淋器(43)与存液管(47)相连通。
4.如权利要求1所述的一种开卷拉丝装置，其特征在于：所述上料架(2)包括可调整相对位置和转速的上定位辊(21)和下定位辊(22)，所述上定位辊(21)和下定位辊(22)相互配合将线材输送至第一开卷部(31)，所述第一开卷部(31)包括若干组可调整相对位置的第一开卷对辊(311)，所述相邻两组第一开卷对辊(311)之间设有第一定位块(312)，所述第一定位块(312)设有水平方向的第一定位通孔(3121)，所述第一定位通孔(3121)与第一开卷对辊(311)相互配合，所述第一开卷部(31)与纵向调直部(32)相互配合，所述纵向调直部(32)包括若干个纵向调直辊轴(321)，所述纵向调直辊轴(321)与第一开卷对辊(311)相互配合，所述纵向调直部(32)与横向调直部(33)相互配合，所述横向调直部(33)包括若干个横向调直辊轴(331)，所述横向调直部(33)与送料部(34)相互配合，所述送料部(34)包括定位基板(341)和调整压块(342)，所述定位基板(341)和调整压块(342)相互配合。
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