CN219751897U - 一种灌装机使用的油瓶上料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装机使用的油瓶上料架，属于食用油生产技术领域，包括上料台，所述上料台前面固定安装有安装板，安装板上开设有若干个安装孔，上料台上表面开设有若干个滑孔，滑孔内滑动安装有支撑杆，同侧的若干个支撑杆顶端固定安装有同一个限位架，限位架内转动安装有两个驱动辊；通过设置电机一，电机一启动时带动椭圆转轮转动，椭圆转轮转动时利用连接杆带动两个移动底座相对运动，移动底座运动时通过支撑杆带动相对应的限位架运动，从而实现对两个限位架之间距离进行调节的作用，使装置适用于多种规格容量的油瓶使用，满足了多种加工需求，减少了购买多种上料架的成本使用，整体设备实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于食用油生产技术领域，具体涉及一种灌装机使用的油瓶上料架。
背景技术
食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油等，在烹调过程中，用油脂作为传热媒介的应用很广，由于油脂的燃点较高，加热后能加快烹调速度，缩短食物的烹调时间，使原料保持鲜嫩。
现有专利(公告号：CN207607705U)公开了进瓶输送装置，涉及食品、制药包装领域技术领域，包括输送平台，输送平台侧部设有用于缓存输送平台上瓶体的缓存机构，缓存机构上设有用于将缓存瓶体间歇式送入输送平台的推送机构。该进瓶输送装置具有结构简单可靠、可提高生产效率和生产质量的优点；针对上述专利文献所公开的技术方案，经实践认为仍存在如下技术问题：在食用油进行灌装时需要对其进行上料，在油瓶的上料过程中需要对其进行限位，避免在灌装时出现偏移和倾倒造成食用油的浪费，由于油瓶存在多种规格容量，在上料时需要使用到不同的上料架，现有的上料架不能够进行调节，无法对多种规格容量的油瓶进行适配，购买多种上料架的成本高，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灌装机使用的油瓶上料架，以解决上述背景技术中提出在食用油进行灌装时需要对其进行上料，在油瓶的上料过程中需要对其进行限位，避免在灌装时出现偏移和倾倒造成食用油的浪费，由于油瓶存在多种规格容量，在上料时需要使用到不同的上料架，现有的上料架不能够进行调节，无法对多种规格容量的油瓶进行适配，购买多种上料架的成本高，不利于使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机使用的油瓶上料架，包括上料台，所述上料台前面固定安装有安装板，所述安装板上开设有若干个安装孔，所述上料台上表面开设有若干个滑孔，所述滑孔内滑动安装有支撑杆，同侧的若干个所述支撑杆顶端固定安装有同一个限位架，所述限位架内转动安装有两个驱动辊，两个所述驱动辊外表面设置有限位输送带且两个驱动辊之间通过限位输送带传动连接，所述限位输送带上开设有若干个限位槽，两个所述限位输送带上的限位槽相对开设且配合使用，所述限位架上设置有用于驱动驱动辊转动的间歇驱动机构，所述上料台上表面位于两个限位架之间的位置处固定安装有输送架，所述输送架上表面固定安装有上料壳体，所述上料壳体正对两个限位输送带中间的位置处开设有出料孔，其中一个所述限位架上表面设置有烘干机构。
采用上述方案，通过设置间歇驱动机构带动其中一个限位辊转动，在限位辊和限位输送带的传动作用下利用限位槽对油瓶进行稳定的输送，避免油瓶在输送中出现倾倒和位移，同时在间歇运动的作用下给灌装作业充足的灌装时间，保证灌装的效果好，通过设置支撑杆和滑孔，支撑杆滑动在滑孔内带动限位架同步运动，从而实现对多种规格容量的油瓶进行自适应调节，满足了多种生产需求，减少了购买设备的成本，通过设置上料壳体实现对油瓶上料过程中的导向作用，通过设置烘干机构对油瓶内部的水分进行烘干，同时在烘干的过程中对油瓶内部的灰尘进行吹出。
上述方案中，需要说明的是，电机一、电机二、风机和加热丝均与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述上料台下表面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴延伸至上料台内并固定安装有椭圆转轮，所述椭圆转轮上表面相对铰接安装有两个连接杆，两个所述连接杆另一端均铰接安装有移动底座，所述移动底座与同侧的若干个支撑杆之间固定连接。
采用上述方案，通过设置电机一，电机一启动时带动椭圆转轮转动，椭圆转轮转动时利用连接杆带动两个移动底座相对运动，移动底座运动时通过支撑杆带动相对应的限位架运动，从而实现对两个限位架之间距离进行调节的作用，使装置适用于多种规格容量的油瓶使用。
作为一种优选的实施方式，所述上料台内设置有若干个限位滑轨，两个所述移动底座均滑动安装在若干个限位滑轨上。
采用上述方案，通过设置若干个限位滑轨，实现对两个移动底座运动的限位导向的作用，保证了移动底座带动限位架运动的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述间歇驱动机构包括固定安装在限位架上表面的电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有不完全齿轮，所述限位架上其中一个驱动辊的一端延伸至限位架外并固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与不完全齿轮配合使用。
采用上述方案，通过设置电机二，电机二启动时带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时带动从动齿轮间歇转动，从动齿轮间歇转动时带动驱动辊转动，利用驱动辊和限位输送带的作用下对油瓶进行间歇输送，使油瓶在进行烘干和灌装时的效果更好。
作为一种优选的实施方式，所述输送架内转动安装有若干个支撑辊，若干个所述支撑辊外表面设置有传送带且若干个支撑辊通过传送带传动连接，位于两侧的所述支撑辊直径比中间位置处的支撑辊直径小。
采用上述方案，通过设置若干个支撑辊和传送带对若干个油瓶在输送中起到支撑作用，同时油瓶运动时在支撑辊和传送带的传动作用下，传动带运动的过程中有效避免油瓶卡料，保证油瓶输送的顺利进行。
作为一种优选的实施方式，所述烘干机构包括固定安装在其中一个限位架上表面的烘干箱，所述烘干箱前侧面连通安装有烘干罩，所述烘干罩的出风口正对两个限位输送带之间的位置处，所述烘干箱上表面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有风机，所述烘干箱内固定安装有加热丝且加热丝与风机配合使用。
采用上述方案，通过设置风机和加热丝，风机和加热丝启动时配合烘干罩对油瓶进行烘干作业，避免油瓶内部残留水分影响食用油的质量和品质，同时在空气流动的作用下将油瓶内部的灰尘有效去除。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种灌装机使用的油瓶上料架通过设置电机一，电机一启动时带动椭圆转轮转动，椭圆转轮转动时利用连接杆带动两个移动底座相对运动，移动底座运动时通过支撑杆带动相对应的限位架运动，从而实现对两个限位架之间距离进行调节的作用，使装置适用于多种规格容量的油瓶使用，满足了多种加工需求，减少了购买多种上料架的成本使用，整体设备实用性强；
该一种灌装机使用的油瓶上料架通过设置风机和加热丝，风机和加热丝启动时配合烘干罩对油瓶进行烘干作业，避免油瓶内部残留水分影响食用油的质量和品质，同时在空气流动的作用下将油瓶内部的灰尘有效去除，保证灌装后的食用油质量和品质高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型限位架剖面的结构示意图；
图3为本实用新型上料台剖面的结构示意图；
图4为本实用新型上料台剖面、椭圆转轮、连接杆和移动底座的结构示意图；
图5为本实用新型输送架剖面、传送带和支撑辊的结构示意图；
图6为本实用新型烘干箱剖面、风机、加热丝和烘干罩的结构示意图。
图中：1、上料台；2、安装板；3、支撑杆；4、限位架；5、驱动辊；6、输送带；7、输送架；8、上料壳体；9、电机一；10、椭圆转轮；11、连接杆；12、移动底座；13、限位滑轨；14、电机二；15、不完全齿轮；16、从动齿轮；17、支撑辊；18、传送带；19、烘干箱；20、烘干罩；21、风机；22、加热丝。
具体实施方式
请参阅图1-6，本实用新型提供一种灌装机使用的油瓶上料架，包括上料台1，上料台1前面固定安装有安装板2，安装板2上开设有若干个安装孔，上料台1上表面开设有若干个滑孔，滑孔内滑动安装有支撑杆3，同侧的若干个支撑杆3顶端固定安装有同一个限位架4；
上料台1下表面固定安装有电机一9，电机一9的输出轴延伸至上料台1内并固定安装有椭圆转轮10，椭圆转轮10上表面相对铰接安装有两个连接杆11，两个连接杆11另一端均铰接安装有移动底座12，移动底座12与同侧的若干个支撑杆3之间固定连接，上料台1内设置有若干个限位滑轨13，两个移动底座12均滑动安装在若干个限位滑轨13上；
通过设置电机一9，电机一9启动时带动椭圆转轮10转动，椭圆转轮10转动时利用连接杆11带动两个移动底座12相对运动，移动底座12运动时通过支撑杆3带动相对应的限位架4运动，从而实现对两个限位架4之间距离进行调节的作用，使装置适用于多种规格容量的油瓶使用，通过设置若干个限位滑轨13，实现对两个移动底座12运动的限位导向的作用，保证了移动底座12带动限位架4运动的稳定性；
限位架4内转动安装有两个驱动辊5，两个驱动辊5外表面设置有限位输送带6且两个驱动辊5之间通过限位输送带6传动连接，限位输送带6上开设有若干个限位槽，两个限位输送带6上的限位槽相对开设且配合使用，限位架4上设置有用于驱动驱动辊5转动的间歇驱动机构；
间歇驱动机构包括固定安装在限位架4上表面的电机二14，电机二14的输出轴上固定安装有不完全齿轮15，限位架4上其中一个驱动辊5的一端延伸至限位架4外并固定安装有从动齿轮16，从动齿轮16与不完全齿轮15配合使用，通过设置电机二14，电机二14启动时带动不完全齿轮15转动，不完全齿轮15转动时带动从动齿轮16间歇转动，从动齿轮16间歇转动时带动驱动辊5转动，利用驱动辊5和限位输送带6的作用下对油瓶进行间歇输送，使油瓶在进行烘干和灌装时的效果更好；
上料台1上表面位于两个限位架4之间的位置处固定安装有输送架7，输送架7上表面固定安装有上料壳体8，上料壳体8正对两个限位输送带6中间的位置处开设有出料孔，输送架7内转动安装有若干个支撑辊17，若干个支撑辊17外表面设置有传送带18且若干个支撑辊17通过传送带18传动连接，位于两侧的支撑辊17直径比中间位置处的支撑辊17直径小，通过设置若干个支撑辊17和传送带18对若干个油瓶在输送中起到支撑作用，同时油瓶运动时在支撑辊17和传送带18的传动作用下，传动带运动的过程中有效避免油瓶卡料，保证油瓶输送的顺利进行；
其中一个限位架4上表面设置有烘干机构，烘干机构包括固定安装在其中一个限位架4上表面的烘干箱19，烘干箱19前侧面连通安装有烘干罩20，烘干罩20的出风口正对两个限位输送带6之间的位置处，烘干箱19上表面开设有安装孔，安装孔内固定安装有风机21，烘干箱19内固定安装有加热丝22且加热丝22与风机21配合使用，通过设置风机21和加热丝22，风机21和加热丝22启动时配合烘干罩20对油瓶进行烘干作业，避免油瓶内部残留水分影响食用油的质量和品质，同时在空气流动的作用下将油瓶内部的灰尘有效去除。
在使用时，将灌装机固定安装在安装板2上，然后根据此次需要灌装的油瓶大小进行调节，调节时然后启动电机一9，电机一9启动时带动椭圆转轮10转动，椭圆转轮10转动时利用连接杆11带动两个移动底座12相对运动，移动底座12运动时通过支撑杆3带动相对应的限位架4运动对两个限位架4之间的距离进行调节，调节完毕后关闭电机一9，然后启动电机二14、风机21、加热丝22和灌装机，然后通过上料壳体8投入瓶体，电机二14启动时带动不完全齿轮15转动，不完全齿轮15转动时带动从动齿轮16间歇转动，从动齿轮16间歇转动时带动驱动辊5转动，利用驱动辊5和限位输送带6的作用下配合限位槽对油瓶进行间歇输送，在油瓶的输送过程中带动传送带18运动防止油瓶卡料，风机21和加热丝22启动时将空气加热并通过烘干罩20吹出，对油瓶进行烘干和清灰作业，灌装机对若干个油瓶进行灌装作业。
Claims (6)
1.一种灌装机使用的油瓶上料架，其特征在于：包括上料台(1)，所述上料台(1)前面固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)上开设有若干个安装孔，所述上料台(1)上表面开设有若干个滑孔，所述滑孔内滑动安装有支撑杆(3)，同侧的若干个所述支撑杆(3)顶端固定安装有同一个限位架(4)，所述限位架(4)内转动安装有两个驱动辊(5)，两个所述驱动辊(5)外表面设置有限位输送带(6)且两个驱动辊(5)之间通过限位输送带(6)传动连接，所述限位输送带(6)上开设有若干个限位槽，两个所述限位输送带(6)上的限位槽相对开设且配合使用，所述限位架(4)上设置有用于驱动驱动辊(5)转动的间歇驱动机构，所述上料台(1)上表面位于两个限位架(4)之间的位置处固定安装有输送架(7)，所述输送架(7)上表面固定安装有上料壳体(8)，所述上料壳体(8)正对两个限位输送带(6)中间的位置处开设有出料孔，其中一个所述限位架(4)上表面设置有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机使用的油瓶上料架，其特征在于：所述上料台(1)下表面固定安装有电机一(9)，所述电机一(9)的输出轴延伸至上料台(1)内并固定安装有椭圆转轮(10)，所述椭圆转轮(10)上表面相对铰接安装有两个连接杆(11)，两个所述连接杆(11)另一端均铰接安装有移动底座(12)，所述移动底座(12)与同侧的若干个支撑杆(3)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种灌装机使用的油瓶上料架，其特征在于：所述上料台(1)内设置有若干个限位滑轨(13)，两个所述移动底座(12)均滑动安装在若干个限位滑轨(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种灌装机使用的油瓶上料架，其特征在于：所述间歇驱动机构包括固定安装在限位架(4)上表面的电机二(14)，所述电机二(14)的输出轴上固定安装有不完全齿轮(15)，所述限位架(4)上其中一个驱动辊(5)的一端延伸至限位架(4)外并固定安装有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)与不完全齿轮(15)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种灌装机使用的油瓶上料架，其特征在于：所述输送架(7)内转动安装有若干个支撑辊(17)，若干个所述支撑辊(17)外表面设置有传送带(18)且若干个支撑辊(17)通过传送带(18)传动连接，位于两侧的所述支撑辊(17)直径比中间位置处的支撑辊(17)直径小。
6.根据权利要求1所述的一种灌装机使用的油瓶上料架，其特征在于：所述烘干机构包括固定安装在其中一个限位架(4)上表面的烘干箱(19)，所述烘干箱(19)前侧面连通安装有烘干罩(20)，所述烘干罩(20)的出风口正对两个限位输送带(6)之间的位置处，所述烘干箱(19)上表面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有风机(21)，所述烘干箱(19)内固定安装有加热丝(22)且加热丝(22)与风机(21)配合使用。
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