CN208597632U - 螺旋输送式多层卤蛋烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋输送式多层卤蛋烘干装置，包括机架、烘干箱体、进排风系统、螺旋输送机构以及卤蛋输出机构，所述烘干箱体设置在机架上，所述螺旋输送机构设置在烘干箱体内，螺旋输送机构包括输入段、螺旋段以及输出段，所述输入段位于烘干箱体的下部，螺旋段从下往上沿螺旋方向每隔180°均设置有一抖蛋机构，输出段位于烘干箱体的上部；所述卤蛋输出机构倾斜设置在烘干箱体旁侧并与螺旋输送机构的输出段相衔接；所述进排风系统设置在螺旋输送机构的内侧，用于对螺旋输送机构输送热风。本实用新型结构合理、占地空间小，烘干时间及行程长，有良好的烘干效果，同时明显提高生产效率。

Description

螺旋输送式多层卤蛋烘干装置

技术领域：

本实用新型涉及一种螺旋输送式多层卤蛋烘干装置。

背景技术：

现有市场上卤蛋烘干装置普遍采用如附图1所示的传统多层卤蛋烘干装置，传统多层卤蛋烘干装置主要由提升机构37、多层输送系统38、机架主体39以及进排风组件40组成，其存在着以下多方面缺点：（1）多层输送系统中起输送作用只是靠上方的那一边，下方那一边却因结构限制，占用大量空间，浪费了大量空间，造成空间利用率极低；（2）烘干时间不充足，只能勉强烘干表面卤汁残留，不影响真空包装，却影响了产品品质的提升；（3）卤蛋生产线的产能因传统烘干装置场地空间限制造成烘干时的移动行程太短，而烘干时间不足，而无法提高；（4）传统多层卤蛋烘干装置空间浪费大，加大热传导距离，热量损失大，能量损失大，电损耗大，生产成本变高；（5）为了控制蛋的水分含量，蛋品生产厂家只能把经过传统多层卤蛋烘干装置烘干后的蛋，人工装入托盘，人工操作下在烘烤房内接着烘干一个多小时；这样浪费了大量的人力、物力以及时间，严重影响了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺旋输送式多层卤蛋烘干装置，结构简单、紧凑，不仅烘干效果良好，而且大大提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋输送式多层卤蛋烘干装置，包括机架、烘干箱体、进排风系统、螺旋输送机构以及卤蛋输出机构，所述烘干箱体设置在机架上，所述螺旋输送机构设置在烘干箱体内，螺旋输送机构包括输入段、螺旋段以及输出段，所述输入段位于烘干箱体的下部，螺旋段从下往上沿螺旋方向每隔180°均设置有一抖蛋机构，输出段位于烘干箱体的上部；所述卤蛋输出机构倾斜设置在烘干箱体旁侧并与螺旋输送机构的输出段相衔接；所述进排风系统设置在螺旋输送机构的内侧，用于对螺旋输送机构输送热风。

进一步的，所述螺旋输送机构包括螺旋滑轨、输送链、输送辊以及链条驱动装置，所述螺旋滑轨包含内螺旋滑轨和外螺旋滑轨；所述输送链包含分别设置在内螺旋滑轨及外螺旋滑轨内的内输送链和外输送链，所述内输送链与外输送链上相向设置的链板之间分别固定有一输送辊，内输送链与外输送链均与链条驱动装置连接；输送链的输出段经由竖向设置的过渡链轮组回转至输送链的输入段构成循环。

进一步的，所述链条驱动装置包括主动轴、从动轴以及驱动电机，所述主动轴及从动轴分别位于输送链的输出段和输入段，主动轴的两端分别连接有一主动链轮，两端的主动链轮分别与内输送链和外输送链相连接，主动轴的前端还经一链传动机构与驱动电机传动连接；所述从动轴的两端分别连接有一从动链轮，两端的从动链轮分别与内输送链和外输送链相连接。

进一步的，所述输送辊的两端分别连接有一滑轮，两端的滑轮分别与内螺旋滑轨及外螺旋滑轨滑动连接。

进一步的，所述抖蛋机构包括抖动杆和抖动凸轮，所述抖动杆平行设于沿输送方向相邻设置的两输送辊之间，所述抖动凸轮设置在抖动杆下侧，抖动凸轮的外周表面与抖动杆相接触，抖动凸轮的外周表面设置有四个圆弧状凹部，抖动凸轮旋转时，抖动杆依次沿着四个圆弧状凹部升降。

进一步的，所述抖动凸轮的中部穿设有凸轮轴，所述凸轮轴的两端分别连接有一传动链轮A；所述螺旋输送机构的上端前、后两侧分别设置有与主动轴相平行的传动轴，位于前、后两侧的传动轴之间经一转轴传动连接，位于前侧的传动轴的前端连接有传动链轮C，所述主动轴的前端设置有传动链轮D，所述传动链轮D与传动链轮C经传动链条A传动连接，以使传动轴与主动轴同步转动；所述传动轴的两端还分别连接有传动链轮B，所述传动链轮B经传动链条B与传动链轮A传动连接，传动链条B从上往下连接有张紧链轮组A。

进一步的，所述抖蛋机构包括喷气嘴，所述喷气嘴平行设于沿输送方向相邻设置的两输送辊之间，喷气嘴经气管与供气源相连接。

进一步的，所述进排风系统包括设置在烘干箱体内侧中部的进排风箱体，所述进排风箱体内设置有热风机，所述热风机的输出端连接有若干根沿径向朝螺旋输送机构延伸的进风管A，每一所述进风管A远离进排风箱体端均连接有一竖向设置的进风管B，所述进风管B上于螺旋输送机构的每一层旁侧均开设有一出风孔，以分别对螺旋输送机构的每一层输送热风；所述烘干箱体的顶部四周分别开设有排风口，所述排风口经一排风管A与进排风箱体相连，所述进排风箱体的出风口通过排风管B向烘干箱体外部排风。

进一步的，所述卤蛋输出机构与螺旋输送机构的输出段之间设置有一过渡板，卤蛋输出机构包括输出链条，所述输出链条上均布有若干输出辊，输出链条的两端分别连接有一驱动链轮，其中一驱动链轮的中心轴与输出电机的电机轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

（1）待烘干卤蛋沿竖向进行螺旋输送，这克服了传统烘干装置只有一边起输送作用的缺陷，充分、有效地利用了烘干空间；

（2）烘干箱体内输送行程长，烘干时间充足，保证产品品质；

（3）通过螺旋输送机构与进排风系统相结合形成环形烘干区，最大程度减少了热传导距离，从而大大降低热量损耗，能量损耗、电量损耗，进而降低生产成本，提高了经济效益；

（4）在螺旋输送机构中设置了抖蛋机构，使得卤蛋在输送过程中，每走180°会被顶起后再落下，使卤蛋与辊的位置发生改变，有效防止卤蛋烘干后留下疤痕，防止卤蛋与辊粘连而发生破损；

（5）本实用新型结构合理、占地空间小，同时烘干效果良好，可明显提高生产效率。

附图说明：

图1是传统多层卤蛋烘干装置的构造示意图；

图2是本实用新型实施例一的主视构造示意图；

图3是本实用新型实施例一的俯视构造示意图；

图4是本实用新型实施例一中抖蛋机构的构造示意图；

图5是本实用新型实施例一中抖蛋机构的传动示意图；

图6是本实用新型实施例一中抖蛋机构的局部细节示意图；

图7是本实用新型实施例一中抖蛋机构动作原理示意图；

图8是本实用新型实施例一中螺旋导轨的局部细节示意图；

图9是本实用新型实施例一中进排风系统的构造示意图；

图10是图9中的A处放大示意图；

图11是本实用新型实施例一中卤蛋输出机构的构造示意图；

图12是本实用新型实施例二中抖蛋机构的构造示意图；

图13是本实用新型实施例二中抖蛋机构的局部细节示意图。

图中：

1-机架；2-烘干箱体；3-进排风系统；4-螺旋输送机构；401-输入段；402-螺旋段；403-输出段；5-卤蛋输出机构；501-输出链条；502-输出辊；503-驱动链轮；6-抖蛋机构；7-螺旋滑轨；701-内螺旋滑轨；702-外螺旋滑轨；8-输送链；801-内输送链；802-外输送链；9-输送辊；10-主动轴；11-从动轴；12-主动链轮；13-从动链轮；14-滑轮；15-抖动杆；16-抖动凸轮；161-圆弧状凹部；17-竖向滑槽；18-传动链轮A；19-传动轴；20-传动链轮D；21-传动链条A；22-传动链条B；23-传动链轮B；24-传动链轮C；25-进排风箱体；26-进风管A；27-进风管B；271-进风孔；28-出风孔；29-排风管A；30-过渡板；31-喷气嘴；32-气管；33-过渡链轮组；34-张紧链轮组A；35-转轴；36-卤蛋；37-提升机构；38-多层输送系统；39-机架主体；40-进排风组件；41-联轴器；42-驱动电机；43-链传动机构。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例一：如图2-11所示，本实用新型一种螺旋输送式多层卤蛋烘干装置，包括机架1、烘干箱体2、进排风系统3、螺旋输送机构4以及卤蛋输出机构5，所述烘干箱体2设置在机架1上，所述螺旋输送机构4设置在烘干箱体2内，螺旋输送机构包括4输入段401、螺旋段402以及输出段403，所述输入段401位于烘干箱体2的下部，螺旋段402从下往上沿螺旋方向每隔180°均设置有一抖蛋机构6，以使卤蛋做升降运动，输出段403位于烘干箱体2的上部；所述卤蛋输出机构5倾斜设置在烘干箱体2旁侧并与螺旋输送机构4的输出段403相衔接，以便将烘干后的卤蛋输出；所述进排风系统3设置在螺旋输送机构4的内侧，用于对螺旋输送机构4输送热风，螺旋输送机构4与进排风系统3相配合，形成环形烘干区。

本实施例中，所述螺旋输送机构4包括螺旋滑轨7、输送链8、输送辊9以及链条驱动装置，所述螺旋滑轨7包含内螺旋滑轨701和外螺旋滑轨702；所述输送链8包含分别设置在内螺旋滑轨701及外螺旋滑轨702内的内输送链801和外输送链802，所述内输送链801与外输送链802上相向设置的链板之间分别固定有一输送辊9，内输送链801与外输送链802均与链条驱动装置连接；输送链8的输出段经由竖向设置的过渡链轮组33回转至输送链8的输入段构成循环。

本实施例中，所述链条驱动装置包括主动轴10、从动轴11以及驱动电机42，所述主动轴10及从动轴11分别位于输送链8的输出段和输入段，主动轴10的两端分别连接有一主动链轮12，两端的主动链轮12分别与内输送链801和外输送链802相连接，主动轴10的前端还经一链传动机构43与驱动电机42传动连接；所述从动轴11的两端分别连接有一从动链轮13，两端的从动链轮13分别与内输送链801和外输送链802相连接。

本实施例中，所述输送链8的输入段和输出段分别延伸至烘干箱体2的外部。

本实施例中，所述输送辊9的两端分别连接有一滑轮14，两端的滑轮14分别与内螺旋滑轨701及外螺旋滑轨702滑动连接，以使输送辊9运动平稳，提高卤蛋的输送效果。

本实施例中，所述抖蛋机构6包括抖动杆15和抖动凸轮16，所述抖动杆15平行设于沿输送方向相邻设置的两输送辊9之间，所述抖动凸轮16设置在抖动杆15下侧，抖动凸轮16的外周表面与抖动杆15相接触，抖动凸轮16的外周表面设置有四个圆弧状凹部161（在实际生产过程中，可根据需要加工圆弧状凹部的数量），抖动凸轮16旋转时，抖动杆15依次沿着四个圆弧状凹部161升降，在抖动杆15升降过程中，可将输送至其上方的卤蛋向上顶起后再落下，使得卤蛋与输送辊的接触位置发生改变，有效防止卤蛋烘干后留下疤痕，防止卤蛋与输送辊9粘接而发生破损。

本实施例中，所述抖动杆15的前、后两侧分别设置有一安装板，所述安装板上开设有以利于抖动杆15穿过并与抖动杆15形成滑动副的竖向滑槽17，所述安装板的上端固联在螺旋滑轨7上。

本实施例中，所述抖动凸轮16的中部穿设有凸轮轴，所述凸轮轴的两端分别连接有一传动链轮A18；所述螺旋输送机构的上端前、后两侧分别设置有与主动轴10相平行的传动轴19，位于前、后两侧的传动轴19之间经一转轴35传动连接，转轴35的两端与两侧的传动轴19经由联轴器41连接，位于前侧的传动轴19的前端连接有传动链轮C24，所述主动轴10的前端设置有传动链轮D20，所述传动链轮D20与传动链轮C24经传动链条A21传动连接，以使传动轴19与主动轴同步转动；所述传动轴19的两端还分别连接有传动链轮B23，所述传动链轮B23经传动链条B22与传动链轮A18传动连接，以驱动抖动凸轮16旋转，传动链条B23从上往下连接有张紧链轮组A34。工作时，主动轴通过传动链条A21带动前、后两侧的传动轴19同步转动，在传动轴19转动的同时，通过传动链条B22带动抖动凸轮16转动，进而实现抖蛋。

本实施例中，所述进排风系统3包括设置在烘干箱体内侧中部的进排风箱体25，所述进排风箱体25内设置有热风机（图中未画出），所述热风机的输出端连接有若干根沿径向朝螺旋输送机构延伸的进风管A26，每一所述进风管A26远离进排风箱体25端均连接有一竖向设置的进风管B27，所述进风管B27上于螺旋输送机构4的每一层旁侧均开设有一出风孔271，以分别对螺旋输送机构4的每一层输送热风，保证每层烘干均匀，缩短了热传导距离，降低热量损耗、能量损耗以及电量损耗，进而降低生产成本，提高经济效益。所述烘干箱体2的顶部四周分别开设有排风口28，所述排风口28经一排风管A与29进排风箱体25相连，所述进排风箱体25的出风口通过排风管B（图中未画出）向烘干箱体2外部排风。

本实施例中，所述卤蛋输出机构5与螺旋输送机构4的输出段之间设置有一过渡板30，以便于螺旋输送机构4输出段403上的卤蛋通过过渡板30落到卤蛋输出机构5上。卤蛋输出机构5包括输出链条501，所述输出链条501上均布有若干输出辊502，输出链条501的两端分别连接有一驱动链轮503，其中一驱动链轮503的中心轴与输出电机的电机轴相连接，通过输出电机驱动输出链条旋转。

实施例二：如图12～13所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述抖蛋机构6包括喷气嘴31，所述喷气嘴31平行设于沿输送方向相邻设置的两输送辊9之间，喷气嘴31经气管32与供气源相连接，通过喷气嘴31向上吹气，使得卤蛋向上运动与输送辊9分离，接着停止供气，使卤蛋在自身重力作用下落，使卤蛋与输送辊的接触位置发生改变，有效防止卤蛋烘干后留下疤痕，防止卤蛋与输送辊粘接而发生破损。

具体实施过程：（1）进排风系统中的热风机启动，通过进风管A26和进风管B27朝烘干箱体2内部输送热风，同时配合排风管A29和排风管B进行排风，使得烘干箱体2内保持恒定的烘干温度；（2）驱动电机42启动，驱动输送链8循环动作，接着在输送链8输入段的输送辊9上放置待烘干的卤蛋，输送链8通过输送辊9驱动卤蛋在烘干箱体2内螺旋上升，在上升过程中，每相隔180°，通过抖动杆15升降运动或喷气嘴31吹气，使得卤蛋上升并与输送辊9分离一会，之后又重新下落至输送辊9上，这既改变卤蛋与输送辊9的接触位置，而且避免卤蛋与输送辊9粘连；（3）当卤蛋螺旋上升至烘干箱体2上端时，卤蛋沿着过渡板30落入卤蛋输出机构5上的输出辊502，输出辊502在驱动电机和输出链条501的带动下旋转，将烘干后的卤蛋向下输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种螺旋输送式多层卤蛋烘干装置，其特征在于：包括机架、烘干箱体、进排风系统、螺旋输送机构以及卤蛋输出机构，所述烘干箱体设置在机架上，所述螺旋输送机构设置在烘干箱体内，螺旋输送机构包括输入段、螺旋段以及输出段，所述输入段位于烘干箱体的下部，螺旋段从下往上沿螺旋方向每隔180°均设置有一抖蛋机构，输出段位于烘干箱体的上部；所述卤蛋输出机构倾斜设置在烘干箱体旁侧并与螺旋输送机构的输出段相衔接；所述进排风系统设置在螺旋输送机构的内侧，用于对螺旋输送机构输送热风。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送式多层卤蛋烘干装置，其特征在于：所述螺旋输送机构包括螺旋滑轨、输送链、输送辊以及链条驱动装置，所述螺旋滑轨包含内螺旋滑轨和外螺旋滑轨；所述输送链包含分别设置在内螺旋滑轨及外螺旋滑轨内的内输送链和外输送链，所述内输送链与外输送链上相向设置的链板之间分别固定有一输送辊，内输送链与外输送链均与链条驱动装置连接；输送链的输出段经由竖向设置的过渡链轮组回转至输送链的输入段构成循环。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送式多层卤蛋烘干装置，其特征在于：所述链条驱动装置包括主动轴、从动轴以及驱动电机，所述主动轴及从动轴分别位于输送链的输出段和输入段，主动轴的两端分别连接有一主动链轮，两端的主动链轮分别与内输送链和外输送链相连接，主动轴的前端还经一链传动机构与驱动电机传动连接；所述从动轴的两端分别连接有一从动链轮，两端的从动链轮分别与内输送链和外输送链相连接。

4.根据权利要求2所述的螺旋输送式多层卤蛋烘干装置，其特征在于：所述输送辊的两端分别连接有一滑轮，两端的滑轮分别与内螺旋滑轨及外螺旋滑轨滑动连接。

5.根据权利要求3所述的螺旋输送式多层卤蛋烘干装置，其特征在于：所述抖蛋机构包括抖动杆和抖动凸轮，所述抖动杆平行设于沿输送方向相邻设置的两输送辊之间，所述抖动凸轮设置在抖动杆下侧，抖动凸轮的外周表面与抖动杆相接触，抖动凸轮的外周表面设置有四个圆弧状凹部，抖动凸轮旋转时，抖动杆依次沿着四个圆弧状凹部升降。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送式多层卤蛋烘干装置，其特征在于：所述抖动凸轮的中部穿设有凸轮轴，所述凸轮轴的两端分别连接有一传动链轮A；所述螺旋输送机构的上端前、后两侧分别设置有与主动轴相平行的传动轴，位于前、后两侧的传动轴之间经一转轴传动连接，位于前侧的传动轴的前端连接有传动链轮C，所述主动轴的前端设置有传动链轮D，所述传动链轮D与传动链轮C经传动链条A传动连接，以使传动轴与主动轴同步转动；所述传动轴的两端还分别连接有传动链轮B，所述传动链轮B经传动链条B与传动链轮A传动连接，传动链条B从上往下连接有张紧链轮组A。

7.根据权利要求3所述的螺旋输送式多层卤蛋烘干装置，其特征在于：所述抖蛋机构包括喷气嘴，所述喷气嘴平行设于沿输送方向相邻设置的两输送辊之间，喷气嘴经气管与供气源相连接。

8.根据权利要求1所述的螺旋输送式多层卤蛋烘干装置，其特征在于：所述进排风系统包括设置在烘干箱体内侧中部的进排风箱体，所述进排风箱体内设置有热风机，所述热风机的输出端连接有若干根沿径向朝螺旋输送机构延伸的进风管A，每一所述进风管A远离进排风箱体端均连接有一竖向设置的进风管B，所述进风管B上于螺旋输送机构的每一层旁侧均开设有一出风孔，以分别对螺旋输送机构的每一层输送热风；所述烘干箱体的顶部四周分别开设有排风口，所述排风口经一排风管A与进排风箱体相连，所述进排风箱体的出风口通过排风管B向烘干箱体外部排风。

9.根据权利要求1所述的螺旋输送式多层卤蛋烘干装置，其特征在于：所述卤蛋输出机构与螺旋输送机构的输出段之间设置有一过渡板，卤蛋输出机构包括输出链条，所述输出链条上均布有若干输出辊，输出链条的两端分别连接有一驱动链轮，其中一驱动链轮的中心轴与输出电机的电机轴相连接。