CN112696028A - 一种建筑混凝土斗拱浇筑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土浇筑设备技术领域,且公开了一种建筑混凝土斗拱浇筑设备,解决了人工控制混凝土输送管道进行浇筑作业的劳动强度较大,并且输送管道在输送的过程中会产生晃动而给工人的安全带来隐患,同时人工难以对混凝土输送管道进行调节的问题,其包括直角梯形底座,所述直角梯形底座底部的一端安装有两个移动轮,直角梯形底座底部的另一端安装有两个支撑腿,直角梯形底座两侧的一端之间安装有移动把杆,直角梯形底座顶部一端的中部安装有n形板,n形板的内侧安装有方形移动管;本建筑混凝土斗拱浇筑设备能够有效的进行移动调节,并且能够根据斗拱的位置进行伸缩调节,同时能够有效的与混凝土输送管道进行连接使用。
Description
技术领域
本发明属于混凝土浇筑设备技术领域,具体为一种建筑混凝土斗拱浇筑设备。
背景技术
斗拱(又称枓栱、斗科、欂栌、铺作、莲花托、牌科)是中国木构架建筑结构的关键性部件,是中国古典建筑显著特征之一;从柱顶上的一层层探出成弓形的承重结构叫拱,拱与拱之间垫的方形木块叫斗,两者合称斗拱,在横梁和立柱之间挑出以承重,将屋檐的荷载经斗拱传递到立柱;混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程,在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体,混凝土浇筑时,混凝土的自由高度不宜超过2m,当超过3m时应采取相应措施。
目前在进行混凝土浇筑时,一般是人工控制混凝土输送管道进行浇筑操作,而人工控制混凝土输送管道进行作业劳动强度较大,容易造成疲劳,并且混凝土输送管道在输送的过程中会产生晃动,从而给工人的安全带来隐患,同时人工对混凝土输送管道进行调节时非常的不便,从而影响混凝土的浇筑;因此,针对目前的状况,现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种建筑混凝土斗拱浇筑设备,有效的解决了上述背景技术中人工控制混凝土输送管道进行浇筑作业的劳动强度较大,并且输送管道在输送的过程中会产生晃动而给工人的安全带来隐患,同时人工难以对混凝土输送管道进行调节的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种建筑混凝土斗拱浇筑设备,包括直角梯形底座,所述直角梯形底座底部的一端安装有两个移动轮,直角梯形底座底部的另一端安装有两个支撑腿,直角梯形底座两侧的一端之间安装有移动把杆,直角梯形底座顶部一端的中部安装有n形板,n形板的内侧安装有方形移动管,方形移动管顶部的一端安装有进料斗,进料斗的顶部安装有输送管道连接件,方形移动管的一端安装有第一横板,直角梯形底座顶部另一端的中部安装有第二横板,第一横板与第二横板之间安装有调节推动机构;
方形移动管的中部开设有导料槽,导料槽的中部转动安装有螺旋导料轴,方形移动管的另一端安装有第一电机,第一电机的输出端与螺旋导料轴的一端相连接,方形移动管底部的一端安装有出料管,出料管和进料斗均与导料槽相连通;
输送管道连接件包括固定架,固定架安装在进料斗的顶部,固定架的中部开设有管道穿口,管道穿口的内部安装有固定弧面板,固定架顶部的一端安装有固定块,固定块的中部螺纹连接有螺纹栓,螺纹栓的一端且位于管道穿口的内部转动安装有活动弧面板。
优选的,所述调节推动机构包括两个第一连杆和两个第二连杆,两个第一连杆转动连接在第一横板的两端,两个第二连杆转动连接在第二横板的两端,第一连杆和第二连杆之间安装有连接块。
优选的,两个所述第二连杆的中部均开设有通槽,通槽的顶部和底部均开设有滑动卡槽,通槽的中部设有空心螺纹块,空心螺纹块的顶部和底部均转动安装有抵块,抵块远离空心螺纹块的端部均安装有滚珠,滚珠与滑动卡槽的内部滑动相接触,抵块的中部均安装有滚动轮,滚动轮滚动卡接在滑动卡槽的内部,两个空心螺纹块的中部之间安装有螺纹杆,直角梯形底座的顶部安装有第二电机,第二电机的输出端与螺纹杆的一端相连接。
优选的,所述螺纹杆的另一端安装有第一涡轮,第一涡轮的下方啮合有第二涡轮,直角梯形底座顶部的一侧开设有轮槽,第二涡轮转动安装在轮槽的内部,轮槽的底部开设有传动槽,传动槽的内部转动安装有蜗杆,蜗杆的一端与第二涡轮相啮合。
优选的,所述传动槽的一端开设有U形槽,U形槽位于n形板内侧的下方,U形槽的中部转动安装有转动销,转动销的一端安装有第三涡轮,第三涡轮与蜗杆的另一端相啮合。
优选的,所述转动销的两侧均安装有第一齿轮,两个第一齿轮的顶部均啮合有齿条,方形移动管两侧的底部均开设有长凹槽,齿条安装在长凹槽的顶部。
优选的,所述连接块的中部转动安装有两个转动轴,第一连杆和第二连杆的一端分别与两个转动轴固定相连接,且两个转动轴的一端均安装有第二齿轮,两个第二齿轮的相啮合。
优选的,所述n形板内侧的顶部以及直角梯形底座位于n形板内侧的顶部均等距离安装有实心滚动管,实心滚动管的表面与方形移动管的顶部和底部滚动相接触。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、在工作中,通过设置有直角梯形底座、移动轮、支撑腿、移动把杆、n形板、方形移动管、进料斗、输送管道连接件、第一横板、第二横板和调节推动机构,使本建筑混凝土斗拱浇筑设备能够有效的进行移动调节,并且能够根据斗拱的位置进行伸缩调节,同时能够有效的与混凝土输送管道进行连接使用,从而提高了混凝土浇筑的效率,也提高了混凝土浇筑的安全性和稳定性,并且能够方便人们进行使用和操作,因此,本浇筑设备能够满足斗拱建筑混凝土浇筑的使用需求;
(2)、在工作中,通过设置有导料槽、螺旋导料轴、第一电机和出料管,从而能够有效的对混凝土进行输送浇筑;当出料管位于斗拱模具浇筑位置的正上方时,通过启动第一电机,使螺旋导料轴进行转动,螺旋导料轴的转动会将进料斗内部的混凝土通过出料管浇筑到斗拱模具的内部;
(3)、在工作中,通过设置有固定架、管道穿口、固定弧面板、固定块、螺纹栓和活动弧面板,从而能够有效的对混凝土输送管道进行连接和固定;首先将混凝土输送管道插入到管道穿口的内部,然后转动螺纹栓,使活动弧面板与固定弧面板相配合对混凝土输送管道进行卡紧固定;
(4)、在工作中,通过设置有第一连杆、第二连杆、连接块、通槽、滑动卡槽、空心螺纹块、抵块、滚动轮、螺纹杆、第二电机、第一涡轮、第二涡轮、轮槽、传动槽、蜗杆、U形槽、转动销、第三涡轮、第一齿轮、长凹槽、齿条、转动轴、第二齿轮和实心滚动管,从而能够有效的对方形移动管进行伸缩调节而满足斗拱浇筑的使用需求;当需要对方形移动管进行调节时,启动第二电机,使螺纹杆进行转动,螺纹杆的转动会使两个空心螺纹块相互靠近,两个空心螺纹块的靠近移动会使抵块和滚动轮的转动,以及滚动轮在滑动卡槽的内部进行移动而使两个第二连杆进行转动,两个第二连杆的转动通过转动轴和第二齿轮使两个第一连杆也进行转动,最终使第一连杆和第二连杆进行转动打开,第一连杆和第二连杆的转动打开会通过第一横板对方形移动管进行推动,同时螺纹杆的转动会带动第一涡轮进行转动,第一涡轮的转动通过第二涡轮带动蜗杆进行转动,蜗杆的转动通过第三涡轮带动转动销和两个第一齿轮进行转动,两个第一齿轮的转动会对两个齿条进行传动,最终使方形移动管在n形板的内侧通过实心滚动管进行稳定有效的移动。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1的剖视结构示意图;
图3为本发明图2的局部放大结构示意图;
图4为本发明调节推动机构的俯视结构示意图;
图5为本发明图2的局部结构示意图;
图6为本发明n形板、方形移动管和输送管道连接件的剖视结构示意图;
图中:1、直角梯形底座;2、移动轮;3、支撑腿;4、移动把杆;5、n形板;6、方形移动管;601、导料槽;602、螺旋导料轴;603、第一电机;604、出料管;7、进料斗;8、输送管道连接件;801、固定架;802、管道穿口;803、固定弧面板;804、固定块;805、螺纹栓;806、活动弧面板;9、第一横板;10、第二横板;11、调节推动机构;1101、第一连杆;1102、第二连杆;1103、连接块;12、通槽;13、滑动卡槽;14、空心螺纹块;15、抵块;16、滚动轮;17、螺纹杆;18、第二电机;19、第一涡轮;20、第二涡轮;21、轮槽;22、传动槽;23、蜗杆;24、U形槽;25、转动销;26、第三涡轮;27、第一齿轮;28、长凹槽;29、齿条;30、转动轴;31、第二齿轮;32、实心滚动管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一,由图1至图6给出,本发明包括直角梯形底座1,直角梯形底座1底部的一端安装有两个移动轮2,直角梯形底座1底部的另一端安装有两个支撑腿3,利用支撑腿3能够保持有效的稳定,直角梯形底座1两侧的一端之间安装有移动把杆4,利用移动轮2和移动把杆4能够有效的进行移动,直角梯形底座1顶部一端的中部安装有n形板5,n形板5的内侧安装有方形移动管6,方形移动管6顶部的一端安装有进料斗7,进料斗7的顶部安装有输送管道连接件8,方形移动管6的一端安装有第一横板9,直角梯形底座1顶部另一端的中部安装有第二横板10,第一横板9与第二横板10之间安装有调节推动机构11;
方形移动管6的中部开设有导料槽601,导料槽601的中部转动安装有螺旋导料轴602,方形移动管6的另一端安装有第一电机603,第一电机603的输出端与螺旋导料轴602的一端相连接,方形移动管6底部的一端安装有出料管604,出料管604和进料斗7均与导料槽601相连通,从而能够有效的对混凝土进行传输;
输送管道连接件8包括固定架801,固定架801安装在进料斗7的顶部,固定架801的中部开设有管道穿口802,管道穿口802的内部安装有固定弧面板803,固定架801顶部的一端安装有固定块804,固定块804的中部螺纹连接有螺纹栓805,螺纹栓805的一端且位于管道穿口802的内部转动安装有活动弧面板806,从而能够有效的对混凝土输送管道进行连接和固定。
实施例二,在实施例一的基础上,由图3和图4给出,调节推动机构11包括两个第一连杆1101和两个第二连杆1102,两个第一连杆1101转动连接在第一横板9的两端,两个第二连杆1102转动连接在第二横板10的两端,第一连杆1101和第二连杆1102之间安装有连接块1103,从而使第一横板9与第二横板10之间能够有效的进行连接。
实施例三,在实施例二的基础上,由图3、图4和图5给出,两个第二连杆1102的中部均开设有通槽12,通槽12的顶部和底部均开设有滑动卡槽13,通槽12的中部设有空心螺纹块14,空心螺纹块14的顶部和底部均转动安装有抵块15,抵块15远离空心螺纹块14的端部均安装有滚珠,滚珠与滑动卡槽13的内部滑动相接触,抵块15的中部均安装有滚动轮16,滚动轮16滚动卡接在滑动卡槽13的内部,两个空心螺纹块14的中部之间安装有螺纹杆17,直角梯形底座1的顶部安装有第二电机18,第二电机18的输出端与螺纹杆17的一端相连接,从而能够为两个第二连杆1102的转动提供动力。
实施例四,在实施例三的基础上,由图2至图5给出,螺纹杆17的另一端安装有第一涡轮19,第一涡轮19的下方啮合有第二涡轮20,直角梯形底座1顶部的一侧开设有轮槽21,第二涡轮20转动安装在轮槽21的内部,轮槽21的底部开设有传动槽22,传动槽22的内部转动安装有蜗杆23,蜗杆23的一端与第二涡轮20相啮合,从而能够有效的进行传动。
实施例五,在实施例四的基础上,由图2、图5和图6给出,传动槽22的一端开设有U形槽24,U形槽24位于n形板5内侧的下方,U形槽24的中部转动安装有转动销25,转动销25的一端安装有第三涡轮26,第三涡轮26与蜗杆23的另一端相啮合,从而能够有效的进行传动。
实施例六,在实施例五的基础上,由图2和图5给出,转动销25的两侧均安装有第一齿轮27,两个第一齿轮27的顶部均啮合有齿条29,方形移动管6两侧的底部均开设有长凹槽28,齿条29安装在长凹槽28的顶部,从而能够有效的对方形移动管6进行传动。
实施例七,在实施例二的基础上,由图4给出,连接块1103的中部转动安装有两个转动轴30,第一连杆1101和第二连杆1102的一端分别与两个转动轴30固定相连接,且两个转动轴30的一端均安装有第二齿轮31,两个第二齿轮31的相啮合,从而使第二连杆1102的转动能够有效的带动第一连杆1101进行转动调节。
实施例八,在实施例一的基础上,由图6给出,n形板5内侧的顶部以及直角梯形底座1位于n形板5内侧的顶部均等距离安装有实心滚动管32,实心滚动管32的表面与方形移动管6的顶部和底部滚动相接触,从而使方形移动管6能够便捷有效的进行移动。
工作原理:当需要对方形移动管6进行调节时,启动第二电机18,使螺纹杆17进行转动,螺纹杆17的转动会使两个空心螺纹块14相互靠近,两个空心螺纹块14的靠近移动会使抵块15和滚动轮16的转动,以及滚动轮16在滑动卡槽13的内部进行移动而使两个第二连杆1102进行转动,两个第二连杆1102的转动通过转动轴30和第二齿轮31使两个第一连杆1101也进行转动,最终使第一连杆1101和第二连杆1102进行转动打开,第一连杆1101和第二连杆1102的转动打开会通过第一横板9对方形移动管6进行推动,同时螺纹杆17的转动会带动第一涡轮19进行转动,第一涡轮19的转动通过第二涡轮20带动蜗杆23进行转动,蜗杆23的转动通过第三涡轮26带动转动销25和两个第一齿轮27进行转动,两个第一齿轮27的转动会对两个齿条29进行传动,最终使方形移动管6在n形板5的内侧通过实心滚动管32进行稳定有效的移动;然后将混凝土输送管道插入到管道穿口802的内部,然后转动螺纹栓805,使活动弧面板806与固定弧面板803相配合对混凝土输送管道进行卡紧固定;当出料管604位于斗拱模具浇筑位置的正上方时,通过启动第一电机603,使螺旋导料轴602进行转动,螺旋导料轴602的转动会将进料斗7内部的混凝土通过出料管604浇筑到斗拱模具的内部。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种建筑混凝土斗拱浇筑设备,包括直角梯形底座(1),其特征在于:所述直角梯形底座(1)底部的一端安装有两个移动轮(2),直角梯形底座(1)底部的另一端安装有两个支撑腿(3),直角梯形底座(1)两侧的一端之间安装有移动把杆(4),直角梯形底座(1)顶部一端的中部安装有n形板(5),n形板(5)的内侧安装有方形移动管(6),方形移动管(6)顶部的一端安装有进料斗(7),进料斗(7)的顶部安装有输送管道连接件(8),方形移动管(6)的一端安装有第一横板(9),直角梯形底座(1)顶部另一端的中部安装有第二横板(10),第一横板(9)与第二横板(10)之间安装有调节推动机构(11);
方形移动管(6)的中部开设有导料槽(601),导料槽(601)的中部转动安装有螺旋导料轴(602),方形移动管(6)的另一端安装有第一电机(603),第一电机(603)的输出端与螺旋导料轴(602)的一端相连接,方形移动管(6)底部的一端安装有出料管(604),出料管(604)和进料斗(7)均与导料槽(601)相连通;
输送管道连接件(8)包括固定架(801),固定架(801)安装在进料斗(7)的顶部,固定架(801)的中部开设有管道穿口(802),管道穿口(802)的内部安装有固定弧面板(803),固定架(801)顶部的一端安装有固定块(804),固定块(804)的中部螺纹连接有螺纹栓(805),螺纹栓(805)的一端且位于管道穿口(802)的内部转动安装有活动弧面板(806)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土斗拱浇筑设备,其特征在于:所述调节推动机构(11)包括两个第一连杆(1101)和两个第二连杆(1102),两个第一连杆(1101)转动连接在第一横板(9)的两端,两个第二连杆(1102)转动连接在第二横板(10)的两端,第一连杆(1101)和第二连杆(1102)之间安装有连接块(1103)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土斗拱浇筑设备,其特征在于:两个所述第二连杆(1102)的中部均开设有通槽(12),通槽(12)的顶部和底部均开设有滑动卡槽(13),通槽(12)的中部设有空心螺纹块(14),空心螺纹块(14)的顶部和底部均转动安装有抵块(15),抵块(15)远离空心螺纹块(14)的端部均安装有滚珠,滚珠与滑动卡槽(13)的内部滑动相接触,抵块(15)的中部均安装有滚动轮(16),滚动轮(16)滚动卡接在滑动卡槽(13)的内部,两个空心螺纹块(14)的中部之间安装有螺纹杆(17),直角梯形底座(1)的顶部安装有第二电机(18),第二电机(18)的输出端与螺纹杆(17)的一端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土斗拱浇筑设备,其特征在于:所述螺纹杆(17)的另一端安装有第一涡轮(19),第一涡轮(19)的下方啮合有第二涡轮(20),直角梯形底座(1)顶部的一侧开设有轮槽(21),第二涡轮(20)转动安装在轮槽(21)的内部,轮槽(21)的底部开设有传动槽(22),传动槽(22)的内部转动安装有蜗杆(23),蜗杆(23)的一端与第二涡轮(20)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种建筑混凝土斗拱浇筑设备,其特征在于:所述传动槽(22)的一端开设有U形槽(24),U形槽(24)位于n形板(5)内侧的下方,U形槽(24)的中部转动安装有转动销(25),转动销(25)的一端安装有第三涡轮(26),第三涡轮(26)与蜗杆(23)的另一端相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土斗拱浇筑设备,其特征在于:所述转动销(25)的两侧均安装有第一齿轮(27),两个第一齿轮(27)的顶部均啮合有齿条(29),方形移动管(6)两侧的底部均开设有长凹槽(28),齿条(29)安装在长凹槽(28)的顶部。
7.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土斗拱浇筑设备,其特征在于:所述连接块(1103)的中部转动安装有两个转动轴(30),第一连杆(1101)和第二连杆(1102)的一端分别与两个转动轴(30)固定相连接,且两个转动轴(30)的一端均安装有第二齿轮(31),两个第二齿轮(31)的相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土斗拱浇筑设备,其特征在于:所述n形板(5)内侧的顶部以及直角梯形底座(1)位于n形板(5)内侧的顶部均等距离安装有实心滚动管(32),实心滚动管(32)的表面与方形移动管(6)的顶部和底部滚动相接触。
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- 2021-01-29 CN CN202110128031.5A patent/CN112696028A/zh active Pending
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