CN202415612U

CN202415612U - 立式铝合金淬火炉

Info

Publication number: CN202415612U
Application number: CN2011205748114U
Authority: CN
Inventors: 于云飞
Original assignee: HAIYAN CHNSTAR INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: HAIYAN CHNSTAR INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2011-12-31
Filing date: 2011-12-31
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种立式铝合金淬火炉，包括炉体、炉门组件、提升机构、热风循环系统和温控系统，炉体下设有支架，炉门组件包括炉门、炉门进出机构和炉门升降机构，炉门进出机构包括水平设置在所述炉体下边缘的炉门进出液压缸，所述炉门与炉门进出液压缸相连并随炉门进出液压缸水平移动；所述炉门升降机构包括铰接在所述支架上的炉门升降液压缸和与所述炉门升降液压缸相连并用于向上压紧所述炉门的四连杆机构；所述提升机构包括设置在所述炉体外部并用于带动淬火炉内的料框上下移动的淬火液压缸，所述淬火液压缸通过传动机构与所述料框相连。该立式铝合金淬火炉不仅结构简单，而且能够更好的密闭炉门，淬火转移的速度更快，得到更好的淬火效果。

Description

立式铝合金淬火炉

技术领域

本实用新型设计一种金属热处理装置，具体的为一种立式铝合金淬火炉。

背景技术

淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油等。淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。因此，淬火工艺在现代机械制造工业应用非常广泛，根据金属零件所需的机械性能的不同，采用的淬火的工艺方法也不同，采用的淬火设备也不同。

铝合金制成后的产品，如铝轮毂、铝管、铝板、铝铸件等的硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行淬火热处理，也称为固溶处理。由于淬火转移的时间要快，因此现有的铝合金淬火一般采用立式淬火炉，现有的立式淬火炉虽然在一定程度上满足铝合金淬火的要求，但是还存在一下几个缺陷：

1)炉门密闭性能不好，导致淬火炉内的温度均衡性差，影响淬火效果；

2)淬火时转移速度还不够快，现有的立式淬火炉的提升机构一般采用卷扬机进行工件淬火转移，速度慢，结构复杂，制造和运行成本高，故障率高。

鉴于此，本实用新型旨在提出一种立式铝合金淬火炉，该立式铝合金淬火炉不仅能够更好的实现炉门密封，而且淬火转移更加迅速可靠，炉内的温度恒温性更好。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种立式铝合金淬火炉，该立式铝合金淬火炉不仅结构简单，而且能够更好的密闭炉门，淬火转移的速度更快，得到更好的淬火效果。

要实现上述技术目的，本实用新型的立式铝合金淬火炉，包括炉体、炉门组件、提升机构、热风循环系统和温控系统，所述炉体下设有支架，所述炉门组件包括炉门、炉门进出机构和炉门升降机构，所述炉门进出机构包括水平设置在所述炉体下边缘的炉门进出液压缸，所述炉门与炉门进出液压缸相连并随炉门进出液压缸水平移动；所述炉门升降机构包括铰接在所述支架上的炉门升降液压缸和与所述炉门升降液压缸相连并用于向上压紧所述炉门的四连杆机构；所述提升机构包括设置在所述炉体外部并用于带动淬火炉内的料框上下移动的淬火液压缸，所述淬火液压缸通过传动机构与所述料框相连。

进一步，所述四连杆机构包括安装在所述支架上的两轴承座、分别与所述轴承座铰接的两个曲柄顶杆和分别与所述两曲柄顶杆铰接的连杆，所述其中一个曲柄顶杆与所述炉门升降液压缸相连。

进一步，所述两轴承座呈水平安装在所述支架上，所述两曲柄顶杆的长度相等，且所述连杆在运动过程中始终保持水平。

进一步，所述与所述炉门升降液压缸相连的曲柄顶杆包括顶杆和与所述顶杆同步转动的拉结杆，所述拉结杆通过连接耳板与所述炉门升降液压缸相连。

进一步，所述传动机构包括钢丝绳、与所述淬火液压缸相连的动滑轮和安装在所述炉体上的定滑轮组，所述钢丝绳一端固定在所述炉体上，另一端分别绕过所述动滑轮和定滑轮组与所述料框相连。

进一步，所述传动机构包括传动链、与所述淬火液压缸同步移动的动链轮和安装在所述炉体上的链轮组，所述传动链一端固定在所述炉体上，另一端分别绕过所述动链轮和链轮组与所述料框相连。

进一步，所述淬火液压缸呈竖直设置。

进一步，所述热风循环系统包括燃烧室、设置在所述燃烧室内的燃烧器和安装在所述燃烧室前的循环风机，所述燃烧室内设有空气管路，且所述燃烧室通过燃气管道与所述炉体内部相通。

进一步，所述燃烧器采用分体式烧嘴燃烧器，所述烧嘴燃烧器的烧嘴采用仪表控制的亚高速烧嘴。

进一步，所述温控系统包括设置在所述炉体内部的一个主温控点和设置在同一水平线上的六个测温点。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的立式铝合金淬火炉，通过设置炉门进出机构，采用炉门进出液压缸可实现快速地将炉门移进或移出炉体下方的炉门安装处，通过设置炉门升降机构，采用炉门升降液压缸带动四连杆机构运动，四连杆机构向上压紧炉门在炉体下的炉门安装位置上，实现炉门和炉体的密闭功能；采用淬火液压缸驱动快速料框上下移动淬火，速度快，可靠性好；因此，本实用新型的立式铝合金淬火炉不仅结构简单，实施方便，而且能够更好的实现炉门密闭，料框淬火时的转移速度更快，得到更好的淬火效果；

2、通过在热风循环系统中设置独立的燃烧室，并在燃烧室内设置燃烧器和在燃烧室前设置循环风机，使得热风在燃气管道内与循环气流充分混合后进入到炉体内部，使得循环气流以平流的方式进入炉体内部热处理工件，保证工件受热均匀；

3、通过在炉体内设置一个主温控点和六个测温点对炉体内的温度进行监控，并通过控制烧嘴的火力大小，能够精确控制炉体内的热处理温度，进一步保证工件热处理质量。

附图说明

图1为本实用新型的立式铝合金淬火炉实施例结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为炉门升降机构示意图；

图4为采用炉门升降机构压紧炉门时的结构示意图；

图5为提升机构结构示意图；

图6为图5的左视图。

附图标记说明：

1-炉体；2-支架；3-炉门；4-炉门进出液压缸；5-侧支架；6-炉门升降液压缸；7-淬火液压缸；8-轴承座；9-轴承座；10-曲柄顶杆；10a-顶杆；10b-拉结杆；11-曲柄顶杆；12-连杆；13-连接耳板；14-传动链；15-动链轮；16-链轮组；17-燃烧室；18-循环风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本实用新型的立式铝合金淬火炉实施例结构示意图；图2为图1的左视图。本实施例的立式铝合金淬火炉，包括炉体1、炉门组件、提升机构、热风循环系统和温控系统，所述炉体1下设有支架2，所述炉门组件包括炉门3、炉门进出机构和炉门升降机构，所述炉门进出机构包括水平设置在所述炉体1下边缘的炉门进出液压缸4，所述炉门3与炉门进出液压缸4相连并随炉门进出液压缸4水平移动。如图所示，支架2的一侧设有侧支架5，炉门进出液压缸4水平安装在该侧支架5上，当炉门开启时，炉门进出液压缸4快速带动炉门3水平移动到侧支架5上，炉门3关闭时，炉门进出液压缸4快速带动炉门3水平前移到正好对准位于炉体1底部的炉门3安装位置。如图3所示，所述炉门升降机构包括铰接在所述支架2上的炉门升降液压缸6和与所述炉门升降液压缸6相连并用于向上压紧所述炉门的四连杆机构。

如图5和图6所示，所述提升机构包括设置在所述炉体1外部并用于带动淬火炉内的料框上下移动的淬火液压缸7，所述淬火液压缸7通过传动机构与所述料框相连。

本实施例的的立式铝合金淬火炉，通过设置炉门进出机构，采用炉门进出液压缸4可实现快速地将炉门3移进或移出炉体1下方的炉门安装处，通过设置炉门升降机构，采用炉门升降液压缸6带动四连杆机构运动，四连杆机构向上压紧炉门在位于炉体1下部的炉门安装位置上，实现炉门3和炉体1的密闭功能；采用淬火液压缸7驱动快速料框上下移动淬火，速度快，可靠性好；因此，本实施例的立式铝合金淬火炉不仅结构简单，实施方便，而且能够更好的实现炉门3密闭，料框淬火时的转移速度更快，得到更好的淬火效果。

进一步，所述四连杆机构包括安装在所述支架2上的轴承座8和轴承座9、分别与所述轴承座8和轴承座9铰接的曲柄顶杆10和曲柄顶杆11、以及分别与所述曲柄顶杆10和曲柄顶杆11铰接的连杆12，所述其中一个曲柄顶杆与所述炉门升降液压缸6相连。如图所示，本实施例的四连杆机构，炉门升降液压缸6推动曲柄顶杆10绕着轴承座8转动，带动连杆12和曲柄顶杆11运动，当炉门升降液压缸6向上顶起曲柄顶杆10时，曲柄顶杆11也向上同步运动，并向上压紧顶住随炉门进出液压缸4到炉门安装位置的炉门3，实现炉门3密闭。

优选的，所述轴承座8和轴承座9呈水平安装在所述支架2上，所述曲柄顶杆10和曲柄顶杆11的长度相等，且所述连杆12在运动过程中始终保持水平。采用该结构的四连杆机构，曲柄顶杆10和曲柄顶杆11长度相等，连杆12在运动过程中始终保持水平，能够保证作用在炉门3上的压紧力均衡，使得密闭性能更好。

优选的，与所述炉门升降液压缸6相连的曲柄顶杆10包括顶杆10a和与所述顶杆10a同步转动的拉结杆10b，所述拉结杆10b通过连接耳板13与所述炉门升降液压缸6相连。采用该结构的曲柄顶杆10方便与炉门升降液压缸6相连。

进一步，所述传动机构可以为多种形式：传动机构可以为包括钢丝绳、与所述淬火液压缸7相连的动滑轮和安装在所述炉体1上的定滑轮组，所述钢丝绳一端固定在所述炉体1上，另一端分别绕过所述动滑轮和定滑轮组与所述料框相连；传动机构还可以包括传动链14、与所述淬火液压缸7同步移动的动链轮15和安装在所述炉体1上的链轮组16，所述传动链14一端固定在所述炉体1上，另一端分别绕过所述动链轮15和链轮组16与所述料框相连。本实施例的传动机构采用第二种链传动机构，采用该结构的传动机构，通过淬火液压缸7带动动链轮15移动，进而实现料框快速的上下运动，在淬火时，料框的移动速度快，使得热处理效果更好。优选的，所述淬火液压缸7呈竖直设置，在满足料框上下运动距离的条件下，采用该安装结构的淬火液压缸7的运动行程最短。

进一步，所述热风循环系统包括燃烧室17、设置在所述燃烧室17内的燃烧器和安装在所述燃烧室前的循环风机18，所述燃烧室17内设有空气管路，且所述燃烧室通过燃气管道与所述炉体1内部相通。优选的，所述燃烧器采用分体式烧嘴燃烧器，所述烧嘴燃烧器的烧嘴采用仪表控制的亚高速烧嘴，便于控制烧嘴的燃烧温度。优选的，所述空气管路上设有助燃风机、手动阀门、电动阀门和压力开关，所述助燃风机为高压离心风机，并与控制向燃烧室17内注入的助燃空气。优选的，所述燃气管路上设有过滤器、减压稳压阀、手动球阀、高低压力开关、压力表、流量计和快速切断电磁阀，便于控制由燃烧室17流向炉体1内的热气量。通过在热风循环系统中设置独立的燃烧室17，并在燃烧室17内设置燃烧器和在燃烧室前设置循环风机18，使得热风在燃气管道内与循环气流充分混合后进入到炉体内部，使得循环气流以平流的方式进入炉体内部热处理工件，保证工件受热均匀。

进一步，所述温控系统包括设置在所述炉体内部的一个主温控点和设置在同一水平线上的六个测温点。通过在炉体内设置一个主温控点和六个测温点对炉体内的温度进行监控，并通过控制烧嘴的火力大小，能够精确控制炉体内的热处理温度，进一步保证工件热处理质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种立式铝合金淬火炉，包括炉体、炉门组件、提升机构、热风循环系统和温控系统，所述炉体下设有支架，其特征在于：

所述炉门组件包括炉门、炉门进出机构和炉门升降机构，所述炉门进出机构包括水平设置在所述炉体下边缘的炉门进出液压缸，所述炉门与炉门进出液压缸相连并随炉门进出液压缸水平移动；所述炉门升降机构包括铰接在所述支架上的炉门升降液压缸和与所述炉门升降液压缸相连并用于向上压紧所述炉门的四连杆机构；

所述提升机构包括设置在所述炉体外部并用于带动淬火炉内的料框上下移动的淬火液压缸，所述淬火液压缸通过传动机构与所述料框相连。

2.根据权利要求1所述的立式铝合金淬火炉，其特征在于：所述四连杆机构包括安装在所述支架上的两轴承座、分别与所述轴承座铰接的两个曲柄顶杆和分别与所述两曲柄顶杆铰接的连杆，所述其中一个曲柄顶杆与所述炉门升降液压缸相连。

3.根据权利要求2所述的立式铝合金淬火炉，其特征在于：所述两轴承座呈水平安装在所述支架上，所述两曲柄顶杆的长度相等，且所述连杆在运动过程中始终保持水平。

4.根据权利要求2所述的立式铝合金淬火炉，其特征在于：所述与所述炉门升降液压缸相连的曲柄顶杆包括顶杆和与所述顶杆同步转动的拉结杆，所述拉结杆通过连接耳板与所述炉门升降液压缸相连。

5.根据权利要求1所述的立式铝合金淬火炉，其特征在于：所述传动机构包括钢丝绳、与所述淬火液压缸相连的动滑轮和安装在所述炉体上的定滑轮组，所述钢丝绳一端固定在所述炉体上，另一端分别绕过所述动滑轮和定滑轮组与所述料框相连。

6.根据权利要求1所述的立式铝合金淬火炉，其特征在于：所述传动机构包括传动链、与所述淬火液压缸同步移动的动链轮和安装在所述炉体上的链轮组，所述传动链一端固定在所述炉体上，另一端分别绕过所述动链轮和链轮组与所述料框相连。

7.根据权利要求5或6所述的立式铝合金淬火炉，其特征在于：所述淬火液压缸呈竖直设置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的立式铝合金淬火炉，其特征在于：所述热风循环系统包括燃烧室、设置在所述燃烧室内的燃烧器和安装在所述燃烧室前的循环风机，所述燃烧室内设有空气管路，且所述燃烧室通过燃气管道与所述炉体内部相通。

9.根据权利要求8所述的立式铝合金淬火炉，其特征在于：所述燃烧器采用分体式烧嘴燃烧器，所述烧嘴燃烧器的烧嘴采用仪表控制的亚高速烧嘴。

10.根据权利要求1-6任一项所述的立式铝合金淬火炉，其特征在于：所述温控系统包括设置在所述炉体内部的一个主温控点和设置在同一水平线上的六个测温点。