CN201574175U - 立式淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式淬火炉，它包括炉架，炉架上设置有导轨，导轨上设置有炉门机构，所述的炉架下设置有轨道，轨道上设置有小车，小车上设置有水槽及料框，所述的风机与风叶通过耐高温的传动轴连接，炉门机构包括炉门，炉门与炉衬之间设置有密封装置，炉门下设置有车轮，车轮设置在导轨上，电机连接减速机，减速机的输出轴连接通轴，通轴的中部及两端均设置有滚轮，滚轮通过钢索连接炉门，本实用新型的炉门设置在炉体的下端，在炉体正下方设置水槽，保证零件加热后能迅速的转移到水槽内冷却，保证淬火质量及零件机械性能，结构简单、实用性强、造价成本低、安装使用方便、安全可靠，使用寿命长。
Description
技术领域：
本实用新型属于金属热处理技术领域，具体涉及一种立式淬火炉。
背景技术：
淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油等。淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种金属材料的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。因此，淬火工艺在现代机械制造工业应用非常广泛，根据金属零件所需的机械性能的不同，采用的淬火的工艺方法也不同，采用的淬火设备也不同。
目前，机械行业中常用的淬火炉多是卧式淬火炉，卧式淬火炉是在对金属加热，使其达到所需温度后，在送往淬冷介质的过程中，往往是先采用起吊设备将零件从淬火炉内取出，然后操作起吊设备，使其将零件送到淬冷介质上方，最后再将零件放进淬冷介质中，整个过程需要的时间较长，零件在起吊输送的过程中就有冷却现象，零件在达到所需的温度后不能迅速冷却，这样就会影响淬火的质量，影响淬火后零件的机械性能，目前市场上也有许多的立式淬火炉，但其在将加热后的零件送往淬冷介质的过程中，其过程与卧式淬火炉一样，取件麻烦，时间长，影响淬火质量及淬火后零件的机械性能。
实用新型内容：
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种立式淬火炉，它的炉门设置在炉壳的下端，零件被吊起在炉膛内加热，在达到所需的温度后，打开炉门，零件迅速被放进设置在炉膛正下方的淬冷介质中进行冷却，保证了零件淬火转移的速度，减少零件在转移过程中的冷却，保证淬火的质量，保证淬火后零件的机械性能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种立式淬火炉，它包括炉架1、炉壳3、炉衬4、加热装置5、风机8、风叶6，炉架1固定在地面上，炉架1上设置有炉壳3，炉壳3内设置有炉衬4，炉衬4顶部设置有风机8及吊装机构9，其中：所述的炉架1上设置有导轨17，导轨17上设置有炉门机构，所述的炉架1下设置有轨道14，轨道14上设置有小车13，小车13上设置有水槽12及料框11，所述的风机8与风叶6通过耐高温的传动轴7连接。
进一步，所述的炉门机构包括炉门10，炉门10与炉衬4之间设置有密封装置2，炉门10下设置有车轮24，车轮24设置在导轨17上，电机16连接减速机15，减速机15的输出轴连接通轴19，通轴19的中部设置有滚轮20，通轴19的两端分别设置有滚轮18及滚轮21，滚轮20通过钢索连接炉门10的右侧，滚轮18通过钢索及设置在炉架1上的滚轮23连接炉门10的左侧，滚轮21通过钢索及设置在炉架1上的滚轮22连接炉门10的左侧。
进一步，所述的密封装置2是迷宫式软密封。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型淬火炉的炉门设置在炉壳的下端，零件被吊起在炉膛内加热，在达到所需的温度后，打开炉门，零件迅速被放进设置在炉膛正下方的淬冷介质中进行冷却，保证了零件淬火转移的速度，减少零件在转移过程中的冷却，保证淬火的质量，保证淬火后零件的机械性能，炉门采用电力开合，保证炉门能够及时迅速的开启，淬冷介质设置在小车上，小车采用电力牵引，操作方便，节约资源；
2、本实用新型结构简单、实用性强、造价成本低、安装使用方便、安全可靠，使用寿命长。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型炉门机构的结构示意图；
图3为本实用新型图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，一种立式淬火炉，它包括炉架1、炉壳3、炉衬4、加热装置5、风机8、风叶6，炉架1固定在地面上，炉架1上设置有炉壳3，炉壳3内设置有炉衬4，炉衬4顶部设置有风机8及吊装机构9，其中：所述的炉架1上设置有导轨17，导轨17上设置有炉门机构，所述的炉架1下设置有轨道14，轨道14上设置有小车13，小车13上设置有水槽12及料框11，所述的风机8与风叶6通过耐高温的传动轴7连接，所述的炉门机构包括炉门10，炉门10与炉衬4之间设置有密封装置2，密封装置2采用迷宫式软密封，炉门10下设置有车轮24，车轮24设置在导轨17上，电机16连接减速机15，减速机15的输出轴连接通轴19，通轴19的中部设置有滚轮20，通轴19的两端分别设置有滚轮18及滚轮21，滚轮20通过钢索连接炉门10的右侧，滚轮18通过钢索及设置在炉架1上的滚轮23连接炉门10的左侧，滚轮21通过钢索及设置在炉架1上的滚轮22连接炉门10的左侧，
使用时，将要进行淬火处理的金属零件放入料框11，在水槽12内注水达到合适的高度，启动小车13，将零件和料框11送到炉腔的正下方，启动吊装机构9，将料框11吊进炉膛内，启动电机16，关闭炉门10；通过加热装置5对炉膛内加热，启动风机8，风机8通过耐高温传动轴7带动风叶6旋转，风叶6使炉膛内的热气循环流动，循环流动的热气对零件进行加热。当零件温度达到淬火工艺要求后，启动小车13，将水槽12移动到炉膛的正下方，启动电机16，迅速打开炉门10，启动吊装机构9，迅速将料框11放进炉膛正下方的水槽12内，零件在水槽12内冷却，待冷却达到工艺要求后，取出料框11，用小车13将料框11送出即可。
风机8通过传动轴7连接风叶6，传动轴7采用耐高温材料，保证其在高温环境内运转时的强度及使用寿命，采用循环热气对零件加热而不是利用加热装置对零件直接加热热，保证零件受热均匀。
要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种立式淬火炉，它包括炉架(1)、炉壳(3)、炉衬(4)、加热装置(5)、风机(8)、风叶(6)，炉架(1)固定在地面上，炉架(1)上设置有炉壳(3)，炉壳(3)内设置有炉衬(4)，炉衬(4)顶部设置有风机(8)及吊装机构(9)，其特征在于：所述的炉架(1)上设置有导轨(17)，导轨(17)上设置有炉门机构，所述的炉架(1)下设置有轨道(14)，轨道(14)上设置有小车(13)，小车(13)上设置有水槽(12)及料框(11)，所述的风机(8)与风叶(6)通过耐高温的传动轴(7)连接。
2.根据权利要求1所述的立式淬火炉，其特征在于：所述的炉门机构包括炉门(10)，炉门(10)与炉衬(4)之间设置有密封装置(2)，炉门(10)下设置有车轮(24)，车轮(24)设置在导轨(17)上，电机(16)连接减速机(15)，减速机(15)的输出轴连接通轴(19)，通轴(19)的中部设置有滚轮(20)，通轴(19)的两端分别设置有滚轮(18)及滚轮(21)，滚轮(20)通过钢索连接炉门(10)的右侧，滚轮(18)通过钢索及设置在炉架(1)上的滚轮(23)连接炉门(10)的左侧，滚轮(21)通过钢索及设置在炉架(1)上的滚轮(22)连接炉门(10)的左侧。
3.根据权利要求1或2所述的立式淬火炉，其特征在于：所述的密封装置(2)是迷宫式软密封。
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