CN113957214A - 一种铝合金型材淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及淬火装置领域，具体的说是一种铝合金型材淬火装置，包括炉体，所述炉体的一侧开设有门框，所述炉体上位于门框的一侧固定连接有固定架，所述固定架位于门框的外侧，所述固定架的顶部固定连接有电机，所述电机传动连接有转动柱体，所述转动柱体的中心处螺纹连接有丝杆。用于解决对大型铝合金板材进行淬火这一特殊环境下铝合金型材淬火装置在使用时存在的缺点，用于此类环境下的淬火装置由于淬火的炉内温度高且板材比较大，一方面会导致技术人员在上料是有被烫伤的风险，另一方面，由于炉内往往采用煤炭加热，因此铝合金板材有沾染杂质的风险，其次，大型铝合金板材需要的加热炉也比较大，往往有着难保温的缺点。

Description

一种铝合金型材淬火装置

技术领域

本发明涉及淬火装置领域，具体的说是一种铝合金型材淬火装置。

背景技术

铝合金被广泛应用于航空航天、建筑、汽车、机械制造、船舶等各个领域，铝合金制成的产品硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行淬火处理。

但是现有的铝合金型材淬火装置在使用时仍具有一定的缺陷，尤其是用于一些特殊环境下的铝合金型材淬火装置，如：对大型铝合金板材进行淬火，用于此类环境下的淬火装置由于淬火的炉内温度高且板材比较大，会导致技术人员在上料是有被烫伤的风险，其次，大型铝合金板材需要的加热炉也比较大，往往有着难保温的缺点，为此我们提出一种铝合金型材淬火装置用于解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝合金型材淬火装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金型材淬火装置，包括炉体，所述炉体的一侧开设有门框，所述炉体上位于门框的一侧固定连接有固定架，所述固定架位于门框的外侧，所述固定架的顶部固定连接有电机，所述电机传动连接有转动柱体，所述转动柱体的中心处螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动连接在固定架的顶部中心处，所述丝杆的底部固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在固定架的两侧，所述挡板的大小大于门框的大小，所述挡板上固定连接有抬高组件，所述抬高组件传动连接有放置架，所述放置架滑动连接有固定板，所述固定板固定连接有传动组件，所述固定板共有四个分别滑动连接在放置架的两侧，所述放置架的一侧开设有滑槽，所述放置架上位于滑槽的上方转动连接有转动挡棒，所述炉体上位于门框外侧的位置处设有密封组件，所述密封组件与挡板传动连接，所述挡板与传动组件传动连接，所述挡板与抬高组件传动连接。

优选的，所述传动组件包括第一齿条、第一齿轮、第二齿轮、链条、第二齿条、工形板、导槽、第三齿轮和第四齿轮，所述挡板上靠近门框一侧的端部开设有,凹槽且凹槽的的内部固定连接有第一齿条，所述第一齿条啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮同心转动且第一齿轮和第二齿轮均转动连接在炉体的顶部壁板内，所述第二齿轮通过链条传动连接有第四齿轮，所述链条套接接在第二齿轮和第四齿轮上，所述第四齿轮固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮同心转动且第三齿轮和第四齿轮均转动连接在炉体的顶部壁板内，所述第三齿轮啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的底部固定连接有工形板，所述工形板滑动连接有开设在炉体内部壁板上的导槽，所述工形板底部的板件的长度大于导槽的长度且工形板底部的板件封堵住导槽，所述工形板的底部与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述抬高组件包括条形槽、菱形柱、支杆、支板、转动板、立板、压柱、传动板和燕尾块，所述固定板的中心处均开设有条形槽，所述条形槽的内部均滑动连接有菱形柱，所述菱形柱固定连接在放置架的侧边，所述位于放置架同一侧的菱形柱远离放置架的一端底部固定连接有传动板，所述传动板远离放置架的一侧中心处均固定连接有燕尾块，所述燕尾块均滑动连接在炉体的侧边壁板上，所述燕尾块滑动连接在炉体侧边壁板内部分的底部传动连接有支杆，所述支杆的两端滑动连接在燕尾块与炉体滑动连接的轨道内，所述支杆的底部转动连接有支板，所述支板的底部转动连接有转动板，所述转动板的中心处转动连接有固定连接在炉体内底部壁板上的立板，所述转动板远离支板的一端传动连接有压柱，所述压柱活动卡接在挡板上。

优选的，所述密封组件包括密封环、滑块、滚柱、下齿条、第五齿轮和上齿条，所述密封环滑动连接在炉体上位于门框旁边的壁板上，所述密封环的外环面积小于挡板的面积，所述密封环的底部固定连接有上齿条，所述上齿条上靠近挡板的一端端设置有一个倾斜面且这个倾斜面上转动连接有多个滚柱，所述上齿条的底部啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮转动连接在炉体上位于门框侧边的壁板上，所述第五齿轮的底部啮合连接有下齿条，所述下齿条靠近挡板的一侧也设有一个倾斜面且这个倾斜面上也转动连接有多个滚柱，所述挡板的底部开设有梯形槽，所述梯形槽顶部的斜面与位于下齿条侧边的滚柱滚动连接，所述挡板上固定连接有滑块，所述滑块为梯形且倾斜面位于滑块的顶部，所述滑块与上齿条侧边的滚柱滚动连接。

优选的，所述下齿条在挡板位于固定架底部时距离滑块的距离与滑块距离上齿条的距离相同，所述下齿条在挡板位于固定架底部时距离梯形槽的距离小于滑块与下齿条的距离。

优选的，所述挡板上等距开设有卡槽，所述压柱活动卡接在挡板上等距开设的卡槽内。

本发明的有益效果：

1:通过传动组件的设计，使得该装置中挡板上升时有效的带动放置架移动至门框的外侧，然后通过放置架上的滑槽将铝合金板材放置进去，有效的避免了技术人员在上料时被烫伤的风险，同时，通过转动挡棒在重力的作用下挡住滑槽，有效的防止了铝合金板材在淬火的过程中滑动出来。

2:通过抬高组件的设计，使得菱形柱将放置架抬高，随着放置架的抬高，一方面能够有效的放置铝板上沾染有炉灰煤渣等杂物，另一方面由于炉内的温度有部分差异，能够对铝合金板材进行更加高效的淬火，而通过压柱与挡板的活动卡接，有效的使得放置架的高度可以进行有效的微调，导槽和工形板的设计，一方面使得挡板与固定板之间进行有效的传动，另一方面会使得炉内靠近顶部的温度比炉内靠近底部的温度低，进而通过压柱有效的控制铝合金板材在适宜的温度下淬火。

3:通过密封组件的设计，使得密封环将挡板与门框之间的缝隙封堵住，进而使得炉体内达到一个很好的保温效果，由于下齿条在挡板位于固定架底部时距离滑块的距离与滑块距离上齿条的距离相同、下齿条在挡板位于固定架底部时距离梯形槽的距离小于滑块与下齿条的距离，故而在挡板上升、下降的过程中，密封组件不会被卡住，进而有效的保证了炉体内部的温度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种铝合金型材淬火装置的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为本发明的结构俯视剖视示意图；

图3为图2所示的A-A部剖视示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图3所示的C部放大示意图；

图6为图3所示的D部放大示意图；

图7为图2所示的放置架的结构示意图；

图8为本发明挡板打开后的主视图。

图中：1、炉体；11、固定架；12、挡板；13、丝杆；14、电机；15、门框；16、转动柱体；17、放置架；18、固定板；19、滑槽；191、转动挡棒；2、传动组件；21、第一齿条；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、链条；25、第二齿条；26、工形板；27、导槽；28、第三齿轮；29、第四齿轮；3、抬高组件；31、条形槽；32、菱形柱；33、支杆；34、支板；35、转动板；36、立板；37、压柱；38、传动板；39、燕尾块；4、密封组件；41、密封环；42、滑块；43、滚柱；44、下齿条；45、第五齿轮；46、上齿条；47、梯形槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种铝合金型材淬火装置，包括炉体1，炉体1的一侧开设有门框15，炉体1上位于门框15的一侧固定连接有固定架11，固定架11位于门框15的外侧，固定架11的顶部固定连接有电机14，电机14传动连接有转动柱体16，转动柱体16的中心处螺纹连接有丝杆13，丝杆13转动连接在固定架11的顶部中心处，丝杆13的底部固定连接有挡板12，挡板12滑动连接在固定架11的两侧，挡板12的大小大于门框15的大小，挡板12上固定连接有抬高组件3，抬高组件3传动连接有放置架17，放置架17滑动连接有固定板18，固定板18固定连接有传动组件2，固定板18共有四个分别滑动连接在放置架17的两侧，放置架17的一侧开设有滑槽19，放置架17上位于滑槽19的上方转动连接有转动挡棒191，炉体1上位于门框15外侧的位置处设有密封组件4，密封组件4与挡板12传动连接，挡板12与传动组件2传动连接，挡板12与抬高组件3传动连接。

其中，传动组件2包括第一齿条21、第一齿轮22、第二齿轮23、链条24、第二齿条25、工形板26、导槽27、第三齿轮28和第四齿轮29，挡板12上靠近门框15一侧的端部开设有,凹槽且凹槽的内部固定连接有第一齿条21，第一齿条21啮合连接有第一齿轮22，第一齿轮22固定连接有第二齿轮23，第一齿轮22与第二齿轮23同心转动且第一齿轮22和第二齿轮23均转动连接在炉体1的顶部壁板内，第二齿轮23通过链条24传动连接有第四齿轮29，链条24套接接在第二齿轮23和第四齿轮29上，第四齿轮29固定连接有第三齿轮28，第三齿轮28和第四齿轮29同心转动且第三齿轮28和第四齿轮29均转动连接在炉体1的顶部壁板内，第三齿轮28啮合连接有第二齿条25，第二齿条25的底部固定连接有工形板26，工形板26滑动连接有开设在炉体1内部壁板上的导槽27，工形板26底部的板件的长度大于导槽27的长度且工形板26底部的板件封堵住导槽27，工形板26的底部与固定板18的顶部固定连接。

其中，抬高组件3包括条形槽31、菱形柱32、支杆33、支板34、转动板35、立板36、压柱37、传动板38和燕尾块39，固定板18的中心处均开设有条形槽31，条形槽31的内部均滑动连接有菱形柱32，菱形柱32固定连接在放置架17的侧边，位于放置架17同一侧的菱形柱32远离放置架17的一端底部固定连接有传动板38，传动板38远离放置架17的一侧中心处均固定连接有燕尾块39，燕尾块39均滑动连接在炉体1的侧边壁板上，燕尾块39滑动连接在炉体1侧边壁板内部分的底部传动连接有支杆33，支杆33的两端滑动连接在燕尾块39与炉体1滑动连接的轨道内，支杆33的底部转动连接有支板34，支板34的底部转动连接有转动板35，转动板35的中心处转动连接有固定连接在炉体1内底部壁板上的立板36，转动板35远离支板34的一端传动连接有压柱37，压柱37活动卡接在挡板12上。

其中，密封组件4包括密封环41、滑块42、滚柱43、下齿条44、第五齿轮45和上齿条46，密封环41滑动连接在炉体1上位于门框15旁边的壁板上，密封环41的外环面积小于挡板12的面积，密封环41的底部固定连接有上齿条46，上齿条46上靠近挡板12的一端端设置有一个倾斜面且这个倾斜面上转动连接有多个滚柱43，上齿条46的底部啮合连接有第五齿轮45，第五齿轮45转动连接在炉体1上位于门框15侧边的壁板上，第五齿轮45的底部啮合连接有下齿条44，下齿条44靠近挡板12的一侧也设有一个倾斜面且这个倾斜面上也转动连接有多个滚柱43，挡板12的底部开设有梯形槽47，梯形槽47顶部的斜面与位于下齿条44侧边的滚柱43滚动连接，挡板12上固定连接有滑块42，滑块42为梯形且倾斜面位于滑块42的顶部，滑块42与上齿条46侧边的滚柱43滚动连接。

其中，下齿条44在挡板12位于固定架11底部时距离滑块42的距离与滑块42距离上齿条46的距离相同，下齿条44在挡板12位于固定架11底部时距离梯形槽47的距离小于滑块42与下齿条44的距离。

其中，挡板12上等距开设有卡槽，压柱37活动卡接在挡板12上等距开设的卡槽内。

工作原理：本发明在使用时，首先，将电机14打开，使得电机14的输出轴带动转动柱体16进行有效的转动，进而使得转动柱体16带动丝杆13上升，进而带动挡板12上升，在挡板12上升的过程中，传动组件2中的第一齿条21会使得第一齿轮22顺时针转动，进而使得第一齿轮22带动第二齿轮23顺时针转动，第二齿轮23进而通过链条24带动第四齿轮29顺时针转动，进而使得第三齿轮28顺时针转动，进而使得第三齿轮28带动第二齿条25向着靠近挡板12的一侧滑动，随着第二齿条25向着靠近挡板12的一侧滑动，进而使得第二齿条25通过工形板26带动固定板18向着靠近挡板12的一侧移动，然后使得固定板18通过条形槽31和菱形柱32带动放置架17向着靠近挡板12的方向移动，在挡板12移动至门框15上方时，放置架17能够移动至门框15的外侧，然后通过使用铝合金板材将转动挡棒191拨动至滑槽19的侧边，然后通过放置架17上的滑槽19将铝合金板材放置进去，在铝合金板材放置进去之后，转动挡棒191在重力的作用下挡住滑槽19，有效的防止了铝合金板材在淬火的过程中滑动出来。

在将铝合金板材放置在放置架17上的滑槽19内之后，通过使得电机14反转进而控制转动柱体16反转进而使得丝杆13下降，进而使得挡板12下降，在挡板12下将的过程中，通过传动组件2使得放置架17回到炉体1的内部中心处，而随着挡板12的下降，在挡板12上卡接的抬高组件3中的压柱37与转动板35接触时，压柱37会下压转动板35的一端，进而使得转动板35的另一端上升，进而使得转动板35通过支板34使得支杆33上升，进而使得支杆33通过燕尾块39将传动板38抬高，进而使得传动板38将菱形柱32抬高，进而使得菱形柱32将放置架17抬高，随着放置架17的抬高，一方面能够有效的防止铝板上沾染有炉灰煤渣等杂物，另一方面由于炉内的温度有部分差异，能够对铝合金板材进行更加高效的淬火，而通过压柱37与挡板12的活动卡接，有效的使得放置架17的高度可以进行有效的微调，导槽27和工形板26的设计，一方面使得挡板12与固定板18之间进行有效的传动，另一方面会使得炉内靠近顶部的温度比炉内靠近底部的温度低，进而通过压柱37有效的控制铝合金板材在适宜的温度下淬火，由于导槽27和工形板26之间的连接处存在一个空腔，该空腔一方面能够使得对炉体1的内部起到一个保温隔热的作用，另一方面该空腔内的空间会将炉体1内部顶部的热量分散，进而使得炉体1的内部顶部与底部的温度存在一个差异。

导槽27和工形板26的设计使得炉体1的内部顶部和底部的温度存在差异，但是工形板26也具有一定的保温密封效果，在挡板12即将运动至固定架11的底部时，梯形槽47的顶部壁板与下齿条44侧边的滚柱43发生滚动，使得下齿条44向着远离挡板12的方向运动，进而使得下齿条44带动第五齿轮45逆时针转动，进而带动上齿条46向着靠近挡板12的方向运动，进而使得上齿条46带动密封环41向着靠近挡板12的方向运动，进而使得密封环41将挡板12与门框15之间的缝隙封堵住，进而使得炉体1内达到一个很好的保温效果，在挡板12上升的过程中，滑块42与上齿条46侧边的滚柱43发生滑动，进而使得上齿条46通过第五齿轮45使得下齿条44向着靠近挡板12的方向运动，由于下齿条44在挡板12位于固定架11底部时距离滑块42的距离与滑块42距离上齿条46的距离相同、下齿条44在挡板12位于固定架11底部时距离梯形槽47的距离小于滑块42与下齿条44的距离，故而在挡板12下降的过程中，在梯形槽47与下齿条44侧边的滚柱43发生滚动时，滑块42位于上齿条46与下齿条44之间的位置，在挡板12上升的过程中，在滑块42与上齿条46侧边的滚柱43发生滚动时，下齿条44的水平延伸至挡板12的位置处已经是梯形槽47，故而在挡板12上升、下降的过程中，密封组件4不会被卡住，进而有效的保证了炉体1内部的温度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝合金型材淬火装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧开设有门框(15)，所述炉体(1)上位于门框(15)的一侧固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)位于门框(15)的外侧，所述固定架(11)的顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)传动连接有转动柱体(16)，所述转动柱体(16)的中心处螺纹连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)转动连接在固定架(11)的顶部中心处，所述丝杆(13)的底部固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)滑动连接在固定架(11)的两侧，所述挡板(12)的大小大于门框(15)的大小，所述挡板(12)上固定连接有抬高组件(3)，所述抬高组件(3)传动连接有放置架(17)，所述放置架(17)滑动连接有固定板(18)，所述固定板(18)固定连接有传动组件(2)，所述固定板(18)共有四个分别滑动连接在放置架(17)的两侧，所述放置架(17)的一侧开设有滑槽(19)，所述放置架(17)上位于滑槽(19)的上方转动连接有转动挡棒(191)，所述炉体(1)上位于门框(15)外侧的位置处设有密封组件(4)，所述密封组件(4)与挡板(12)传动连接，所述挡板(12)与传动组件(2)传动连接，所述挡板(12)与抬高组件(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述传动组件(2)包括第一齿条(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、链条(24)、第二齿条(25)、工形板(26)、导槽(27)、第三齿轮(28)和第四齿轮(29)，所述挡板(12)上靠近门框(15)一侧的端部开设有,凹槽且凹槽的的内部固定连接有第一齿条(21)，所述第一齿条(21)啮合连接有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)固定连接有第二齿轮(23)，所述第一齿轮(22)与第二齿轮(23)同心转动且第一齿轮(22)和第二齿轮(23)均转动连接在炉体(1)的顶部壁板内，所述第二齿轮(23)通过链条(24)传动连接有第四齿轮(29)，所述链条(24)套接接在第二齿轮(23)和第四齿轮(29)上，所述第四齿轮(29)固定连接有第三齿轮(28)，所述第三齿轮(28)和第四齿轮(29)同心转动且第三齿轮(28)和第四齿轮(29)均转动连接在炉体(1)的顶部壁板内，所述第三齿轮(28)啮合连接有第二齿条(25)，所述第二齿条(25)的底部固定连接有工形板(26)，所述工形板(26)滑动连接有开设在炉体(1)内部壁板上的导槽(27)，所述工形板(26)底部的板件的长度大于导槽(27)的长度且工形板(26)底部的板件封堵住导槽(27)，所述工形板(26)的底部与固定板(18)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述抬高组件(3)包括条形槽(31)、菱形柱(32)、支杆(33)、支板(34)、转动板(35)、立板(36)、压柱(37)、传动板(38)和燕尾块(39)，所述固定板(18)的中心处均开设有条形槽(31)，所述条形槽(31)的内部均滑动连接有菱形柱(32)，所述菱形柱(32)固定连接在放置架(17)的侧边，所述位于放置架(17)同一侧的菱形柱(32)远离放置架(17)的一端底部固定连接有传动板(38)，所述传动板(38)远离放置架(17)的一侧中心处均固定连接有燕尾块(39)，所述燕尾块(39)均滑动连接在炉体(1)的侧边壁板上，所述燕尾块(39)滑动连接在炉体(1)侧边壁板内部分的底部传动连接有支杆(33)，所述支杆(33)的两端滑动连接在燕尾块(39)与炉体(1)滑动连接的轨道内，所述支杆(33)的底部转动连接有支板(34)，所述支板(34)的底部转动连接有转动板(35)，所述转动板(35)的中心处转动连接有固定连接在炉体(1)内底部壁板上的立板(36)，所述转动板(35)远离支板(34)的一端传动连接有压柱(37)，所述压柱(37)活动卡接在挡板(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述密封组件(4)包括密封环(41)、滑块(42)、滚柱(43)、下齿条(44)、第五齿轮(45)和上齿条(46)，所述密封环(41)滑动连接在炉体(1)上位于门框(15)旁边的壁板上，所述密封环(41)的外环面积小于挡板(12)的面积，所述密封环(41)的底部固定连接有上齿条(46)，所述上齿条(46)上靠近挡板(12)的一端端设置有一个倾斜面且这个倾斜面上转动连接有多个滚柱(43)，所述上齿条(46)的底部啮合连接有第五齿轮(45)，所述第五齿轮(45)转动连接在炉体(1)上位于门框(15)侧边的壁板上，所述第五齿轮(45)的底部啮合连接有下齿条(44)，所述下齿条(44)靠近挡板(12)的一侧也设有一个倾斜面且这个倾斜面上也转动连接有多个滚柱(43)，所述挡板(12)的底部开设有梯形槽(47)，所述梯形槽(47)顶部的斜面与位于下齿条(44)侧边的滚柱(43)滚动连接，所述挡板(12)上固定连接有滑块(42)，所述滑块(42)为梯形且倾斜面位于滑块(42)的顶部，所述滑块(42)与上齿条(46)侧边的滚柱(43)滚动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述下齿条(44)在挡板(12)位于固定架(11)底部时距离滑块(42)的距离与滑块(42)距离上齿条(46)的距离相同，所述下齿条(44)在挡板(12)位于固定架(11)底部时距离梯形槽(47)的距离小于滑块(42)与下齿条(44)的距离。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述挡板(12)上等距开设有卡槽，所述压柱(37)活动卡接在挡板(12)上等距开设的卡槽内。

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