CN221077247U - 一种自动挡火门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动挡火门，包括顶板、轨道、轮板、滚轮、齿条、齿轮、液压缸、连接器、门板，顶板和轨道上下固定在炉口上方的电石炉的炉体上，轨道上对称设有两个轮板，轮板的板面上下分别转动有一对滚轮，一对滚轮分别滚动接触在轨道的顶部和底部，两个轮板相对的一侧分别固定有对称的齿条，顶板底部水平转动有齿轮，齿轮分别与两个齿条啮合，液压缸的缸身与顶板底部固定，液压缸的伸缩端与任一轮板固定；每个轮板底部通过连接器活动固定一个门板，两个门板置于炉口两侧。优点：本新型两个门板同时向炉口中心合并闭合，遮挡的速度更快；并且门板可以快拆快装，能够在现场不停工的状态快速进行更换。

Description

一种自动挡火门

技术领域：

本实用新型涉及电石生产安全领域，具体涉及一种自动挡火门。

背景技术：

在电石炉生产的出炉过程中，由于炉压波动易造成炉口喷料，易损坏炉口周围的出炉设备，也威胁现场操作工人的人身安全，因此常会在炉口安装推拉的挡火门，及时遮挡喷料，减少安全风险。

现有的挡火门在炉口一侧设置，需要人工拉拽，或者自动移动，关闭行程较慢，不能及时的完全遮挡，如果在炉口喷料前未及时关闭，无法实现减少安全风险的作用；另外，由于炉口喷料的温度很高，长时间使用极易造成挡火门的烧损，更换需要停工拆卸更换，现有的挡火门的安装多为螺栓螺紧固定，现场不停工的状态下难以进行更换。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种自动挡火门。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种自动挡火门，包括顶板、轨道、轮板、滚轮、齿条、齿轮、液压缸、连接器、门板，所述顶板和所述轨道上下固定在炉口上方的电石炉的炉体上，所述轨道上对称设有两个所述轮板，所述轮板的板面上下分别转动有一对所述滚轮，一对所述滚轮分别滚动接触在所述轨道的顶部和底部，两个所述轮板相对的一侧分别固定有对称的所述齿条，所述顶板底部水平转动有所述齿轮，所述齿轮分别与两个所述齿条啮合，所述液压缸的缸身与所述顶板底部固定，所述液压缸的伸缩端与任一所述轮板固定；

每个所述轮板底部通过所述连接器活动固定一个所述门板，两个所述门板置于炉口两侧。

优选的，所述连接器包括连接板、一对L形的滑槽和滑板，所述连接板与所述轮板底部固定，一对L形的所述滑槽水平固定在所述连接板的板面上，并且所述滑槽内壁斜向下设置，所述滑板底部与所述门板固定，所述滑板顶部呈倒梯形状，并且所述滑板顶部活动置于一对L形的所述滑槽内。

优选的，两个所述门板相对的一侧设有凸齿。

本实用新型的优点：本新型两个对称的齿条通过齿轮啮合能相对靠近或远离，实现两个门板同时向炉口中心合并闭合，快速缩小炉口的开度，遮挡的速度更快，关闭更及时；并且门板通过滑板与一对L形的滑槽形成配合，可以快拆快装，能够在现场不停工的状态快速进行更换。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是本实用新型整体结构的俯视图；

图3是本实用新型滑槽结构的示意图。

图中：顶板1、轨道2、轮板3、滚轮4、齿条5、齿轮6、液压缸7、连接器8、连接板8.1、滑槽8.2、滑板8.3、门板9、凸齿10。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种自动挡火门，包括顶板1、轨道2、轮板3、滚轮4、齿条5、齿轮6、液压缸7、连接器8、门板9，顶板1和轨道2上下固定在炉口上方的电石炉的炉体上，轨道2上对称设有两个轮板3，轮板3的板面上下分别转动有一对滚轮4，一对滚轮4分别滚动接触在轨道2的顶部和底部，两个轮板3相对的一侧分别固定有对称的齿条5，顶板1底部水平转动有齿轮6，齿轮6分别与两个齿条5啮合，液压缸7的缸身与顶板1底部固定，液压缸7的伸缩端与任一轮板3固定，液压缸7的伸缩端驱动任一轮板3往复移动，轮板3依靠一对滚轮4沿着轨道2移动，被驱动的轮板3移动时，带动对应的齿条5移动，同时利用齿轮6的旋转，带动另一个齿条5做相对或相反移动，使得两个轮板3可以沿着轨道2做靠近或远离的移动；

每个轮板3底部通过连接器8活动固定一个门板9，两个门板9置于炉口两侧，两个轮板3可以带动两个门板9做开合动作。

连接器8包括连接板8.1、一对L形的滑槽8.2和滑板8.3，连接板8.1与轮板3底部固定，一对L形的滑槽8.2水平固定在连接板8.1的板面上，并且滑槽8.2内壁斜向下设置，滑板8.3底部与门板9固定，滑板8.3顶部呈倒梯形状，并且滑板8.3顶部活动置于一对L形的滑槽8.2内，通过将滑板8.3上提，滑板8.3下半部置入一对L形的滑槽8.2之间，再依靠门板9自重下放，滑板8.3顶部滑入一对L形的滑槽8.2内，滑板8.3顶部的侧壁与滑槽8.2的内壁摩擦，滑槽8.2内壁斜面将滑板8.3顶部阻拦，完成门板9安装，反之将滑板8.3上提，再从一对L形的滑槽8.2之间取下，完成拆卸，门板9可以快拆快装。

两个门板9相对的一侧设有凸齿10，两个门板9相对的一侧通过凸齿10咬合连接紧密。

工作原理：本实用新型在使用时，液压缸7的伸缩端驱动任一轮板3往复移动，轮板3依靠一对滚轮4沿着轨道2移动，两个轮板3依靠各自对应的齿条5同时啮合齿轮6，达到两个轮板3带动两个门板9做开合动作，两个门板9同时向炉口中心合并闭合，快速缩小炉口的开度，遮挡的速度更快，关闭更及时；

通过将滑板8.3上提，滑板8.3下半部置入一对L形的滑槽8.2之间，再依靠门板9自重下放，滑板8.3顶部滑入一对L形的滑槽8.2内，滑槽8.2内壁斜面将滑板8.3顶部阻拦，完成门板9安装，反之将滑板8.3上提，再从一对L形的滑槽8.2之间取下，完成拆卸，门板9可以快拆快装，能够在现场不停工的状态快速进行更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动挡火门，其特征在于，包括顶板、轨道、轮板、滚轮、齿条、齿轮、液压缸、连接器、门板，所述顶板和所述轨道上下固定在炉口上方的电石炉的炉体上，所述轨道上对称设有两个所述轮板，所述轮板的板面上下分别转动有一对所述滚轮，一对所述滚轮分别滚动接触在所述轨道的顶部和底部，两个所述轮板相对的一侧分别固定有对称的所述齿条，所述顶板底部水平转动有所述齿轮，所述齿轮分别与两个所述齿条啮合，所述液压缸的缸身与所述顶板底部固定，所述液压缸的伸缩端与任一所述轮板固定；

每个所述轮板底部通过所述连接器活动固定一个所述门板，两个所述门板置于炉口两侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动挡火门，其特征在于：所述连接器包括连接板、一对L形的滑槽和滑板，所述连接板与所述轮板底部固定，一对L形的所述滑槽水平固定在所述连接板的板面上，并且所述滑槽内壁斜向下设置，所述滑板底部与所述门板固定，所述滑板顶部呈倒梯形状，并且所述滑板顶部活动置于一对L形的所述滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种自动挡火门，其特征在于：两个所述门板相对的一侧设有凸齿。