CN207862389U - 一种高效井式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效井式回火炉，涉及金属加工领域。该一种高效井式回火炉，包括炉体，炉体的内部设置有加热装置，所述炉体的内腔中固定安装有放置架，加热装置设置在放置架的正下方，且炉体的一侧设置有预热装置，所述预热装置包括预热箱，预热箱的顶部贯穿设置有进气管，进气管的一端贯穿炉体并延伸至炉体的内腔中，预热箱的内部设置有内胆。该一种高效井式回火炉通过设置预热装置，余热装置可以对回火炉进行预热，使回火炉在进行工作之前，回火炉的内的放置架温度升高，放置架的温度升高之后，在金属放置到放置架上后，金属的温度会直接升高，可以增加回火的效率，同时，也能大大的节省回火时所用的能源。

Description

一种高效井式回火炉

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种高效井式回火炉。

背景技术

回火，是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能，井式回火炉是周期作业式电炉，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

但是现有的井式回火炉在使用的过程中，金属在常温状态下进入到回火炉的内部，回火炉的温度需要慢慢上升到回火所要达到的温度，回火效率慢，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效井式回火炉，解决了背景技术中提到的现有的井式回火炉在使用的过程中，金属在常温状态下进入到回火炉的内部，回火炉的温度需要慢慢上升到回火所要达到的温度，回火效率慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效井式回火炉，包括炉体，炉体的内部设置有加热装置，所述炉体的内腔中固定安装有放置架，加热装置设置在放置架的正下方，且炉体的一侧设置有预热装置。

所述预热装置包括预热箱，预热箱的顶部贯穿设置有进气管，进气管的一端贯穿炉体并延伸至炉体的内腔中，预热箱的内部设置有内胆，且预热箱与内胆之间填充有保温层，内胆的顶部贯穿设置有导管，导管插入内胆的一端设置有止回阀，内胆的一侧贯穿设置有导热管，导热管的一端贯穿预热箱和炉体并延伸至炉体的内腔中。

所述炉体的内部并且位于放置架的正下方设置有导热板，导热板的内部开设有空腔，导热管延伸至炉体内腔的一段插入空腔的内部，所述空腔内壁的顶部焊接有铜片，铜片的顶部固定安装有导热杆，所述导热杆的顶端贯穿导热板并缠绕在放置架上，进气管和导热管上均设置有控制阀。

优选的，所述炉体的一侧通过螺栓固定安装有托板，预热箱固定安装在托板的顶部。

优选的，所述托板的底部固定安装有支撑架，支撑架、托板和炉体之间呈三角形结构。

优选的，所述保温层的制作材料优选为固特节能纳米微孔隔热材料。

优选的，所述进气管的内壁上覆盖有气凝胶毡。

优选的，所述炉体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上贯穿设置有排气管，排气管上设置有压力阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效井式回火炉。具备以下有益效果：

1、该一种高效井式回火炉通过设置预热装置，余热装置可以对回火炉进行预热，使回火炉在进行工作之前，回火炉的内的放置架温度升高，放置架的温度升高之后，在金属放置到放置架上后，金属的温度会直接升高，可以增加回火的效率，同时，也能大大的节省回火时所用的能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉体剖面图；

图3为本实用新型图2中A部的放大图；

图4为本实用新型导热板与放置架的连接机构示意图；

图5为本实用新型放置架俯视的结构示意图。

其中，1炉体、2加热装置、3放置架、4预热装置、401预热箱、402进气管、403内胆、404保温层、405导管、406止回阀、407导热管、5导热板、 6空腔、7铜片、8导热杆、9控制阀、10托板、11支撑架、12顶盖、13排气管、14压力阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种高效井式回火炉，如图1-5所示，包括包括炉体1，炉体1的内部设置有加热装置2，炉体1的内腔中固定安装有放置架 3，加热装置2设置在放置架3的正下方，且炉体1的一侧设置有预热装置4，炉体1的顶部设置有顶盖12，顶盖12上贯穿设置有排气管13，排气管13上设置有压力阀14。

预热装置4包括预热箱401，炉体1的一侧通过螺栓固定安装有托板10，预热箱401固定安装在托板10的顶部，托板10的底部固定安装有支撑架11，支撑架11、托板10和炉体1之间呈三角形结构，预热箱401的顶部贯穿设置有进气管402，进气管402的内壁上覆盖有气凝胶毡，进气管402的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的内腔中，预热箱401的内部设置有内胆403，且预热箱401与内胆403之间填充有保温层404，保温层404的制作材料优选为固特节能纳米微孔隔热材料，内胆403的顶部贯穿设置有导管405，导管405插入内胆403的一端设置有止回阀406，内胆403的一侧贯穿设置有导热管407，导热管407的一端贯穿预热箱401和炉体1并延伸至炉体1的内腔中，导热板5的顶部开设有与导热板5内腔相同的排气孔。

炉体1的内部并且位于放置架3的正下方设置有导热板5，导热板5的内部开设有空腔6，导热管407延伸至炉体1内腔的一段插入空腔6的内部，空腔6内壁的顶部焊接有铜片7，铜片7的顶部固定安装有导热杆8，导热杆8 的顶端贯穿导热板5并缠绕在放置架3上，进气管402和导热管407上均设置有控制阀9。

在使用时，在回火炉使用时，回火炉内部的空气会被加热，传统的回火炉加热的热空气会之间被排出，而本申请的回火炉在使用的过程中，由于压力阀14的限制，热气无法直接排出到炉体1外，因此在使用的过程中，热气会先通过进气管402进入到预热箱401的内部，当热气进入到预热箱401的内部后，会通过导管405进入到内胆403的内部，由于导管405上止回阀406 的设置，因此在热气进入到内胆403的内部后，无法重新进入到预热箱401 的内部，并且进入内胆403的热气会通过导热管407进入到导热板5的空腔6 内通过排气孔排出，进行循环，直到内胆403的温度到达一定高度时，导热管407上的控制阀9关闭，热空气停留在内胆403的内部，并且在压力的作用下，热空气通过压力阀14，从排气管13上排出，由于保温层404的设置，在内胆403中的空气的热量可以保持的很好很难传递到外部，从而保证内胆 403中空气的热量。

在下次使用回火炉的时候，打开导热管407上的控制阀9，当控制阀9打开后，内胆403内的热气通过导热管407进入到导热板5的内部，当热气进入到导热板5的内部后，铜片7会吸收热气中的热量并且传递给导热杆8，导热杆8将放置架3加热，从而到达预热的目的。

综上所述，该一种高效井式回火炉通过设置预热装置4，预热装置4可以对回火炉进行预热，使回火炉在进行工作之前，回火炉的内的放置架3温度升高，放置架3的温度升高之后，在金属放置到放置架3上后，金属的温度会直接升高，可以增加回火的效率，同时，也能大大的节省回火时所用的能源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效井式回火炉，包括炉体(1)，炉体(1)的内部设置有加热装置(2)，其特征在于：所述炉体(1)的内腔中固定安装有放置架(3)，加热装置(2)设置在放置架(3)的正下方，且炉体(1)的一侧设置有预热装置(4)；

所述预热装置(4)包括预热箱(401)，预热箱(401)的顶部贯穿设置有进气管(402)，进气管(402)的一端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的内腔中，预热箱(401)的内部设置有内胆(403)，且预热箱(401)与内胆(403)之间填充有保温层(404)，内胆(403)的顶部贯穿设置有导管(405)，导管(405)插入内胆(403)的一端设置有止回阀(406)，内胆(403)的一侧贯穿设置有导热管(407)，导热管(407)的一端贯穿预热箱(401)和炉体(1)并延伸至炉体(1)的内腔中；

所述炉体(1)的内部并且位于放置架(3)的正下方设置有导热板(5)，导热板(5)的内部开设有空腔(6)，导热管(407)延伸至炉体(1)内腔的一段插入空腔(6)的内部，所述空腔(6)内壁的顶部焊接有铜片(7)，铜片(7)的顶部固定安装有导热杆(8)，所述导热杆(8)的顶端贯穿导热板(5)并缠绕在放置架(3)上，进气管(402)和导热管(407)上均设置有控制阀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效井式回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧通过螺栓固定安装有托板(10)，预热箱(401)固定安装在托板(10)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种高效井式回火炉，其特征在于：所述托板(10)的底部固定安装有支撑架(11)，支撑架(11)、托板(10)和炉体(1)之间呈三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效井式回火炉，其特征在于：所述保温层(404)的制作材料优选为固特节能纳米微孔隔热材料。

5.根据权利要求1所述的一种高效井式回火炉，其特征在于：所述进气管(402)的内壁上覆盖有气凝胶毡。

6.根据权利要求1所述的一种高效井式回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设置有顶盖(12)，所述顶盖(12)上贯穿设置有排气管(13)，排气管(13)上设置有压力阀(14)。