CN207688666U - 一种分解炉节能热交换装置 - Google Patents
一种分解炉节能热交换装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207688666U CN207688666U CN201721475434.2U CN201721475434U CN207688666U CN 207688666 U CN207688666 U CN 207688666U CN 201721475434 U CN201721475434 U CN 201721475434U CN 207688666 U CN207688666 U CN 207688666U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- dore furnace
- outer barrel
- exchanging device
- electromagnetic heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型开了一种分解炉节能热交换装置，包括外筒，及安装于外筒内的电磁加热机构，及与氨过滤器连接的氨气输入口，及与分解炉其进气口连接的氨气输出口；所述外筒其两端分别设置有废气输入端和废气输出端；所述废气输入端与分解炉其出气口连接；所述废气输出端连接至烟气过滤装置；本实用新型的分解炉节能热交换装置，设置保温层，可降低热量流失量；氨气输出口开设多个网孔，可使氨气均匀进入分解炉内，使得氨气能充分反应，减少NOX的产生量；设置隔尘板，将粉尘隔离，提高热传导效率；交错设置多块隔板，使得氨气能在电磁加热机构内充分加热，且在隔板上安装温度感应器，便于温度的调控。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热交换装置，具体涉及一种分解炉节能热交换装置，属于工业窑炉技术领域。
背景技术
现有的氨分解炉在每个炉胆出气管上，焊接有一个冷却水套，水套内的水靠抽水机以水池的水循环；分解炉在连续工作时，炉胆出气管内高温气体通过，大量的热量向管外传出，冷却水套通过冷水循环工作，与出气管以热交换的方式把出气管传出的热量吸走；出气管通过水套冷却作用，气体从高温变成了常温工作的气体；这种方式，由于冷却水套只是在部分出气管进行连接，大量的热量直接散发至外界 ；而且，该方式需要修建专用的冷却装置，冷水在水套中靠抽水机以水池的水循环，大量被冷水吸收的能量没有得到充分利用，重新又变成冷水，如此，大量的电、水和热量被浪费；中国专利申请号：201320825468.5公开了一种氨分解炉的热交换系统，热交换系统由至少一个气体换热装置组成，每一个气体换热装置中包括内部管道和外部管道，内部管道的外壁作为外部管道的内壁，外部管道和内部管道通入温度不同的、作用不同的气体，具有较高温度的管道通过共用的管道进行气体热交换，将低温气体在管道内进行预热；该热交换系统可以由相互连接的两个或两个以上气体换热装置组成，以提高回收热量的能源，达到省电省水的效果，同时，可在管道外加装压力检测装置，提高管道内压力控制和内压力检测；但上述技术方案中的热交换器不能对分解炉排出烟气进行净化处理，污染环境，且需设置多个气体换热装置才能确保氨气充分预热，结构复杂。因此，为了解决以上问题，设计一种结构简单，且能节电节水的节能型热交换装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种分解炉节能热交换装置，设置保温层，可降低热量流失量，延长保温时间；氨气输出口开设多个网孔，可使氨气均匀进入分解炉内，提高了氨气的反应效率，使得氨气能充分反应，减少NOX的产生量；设置隔尘板，将粉尘隔离，加快废气传输，提高热传导效率；交错设置多块隔板，使得氨气能在电磁加热机构内均匀地、充分地加热，且在隔板上安装温度感应器，便于温度的调控。
本实用新型的分解炉节能热交换装置，包括外筒，及安装于外筒内的电磁加热机构，及与氨过滤器连接的氨气输入口，及与分解炉其进气口连接的氨气输出口；所述氨气输入口与氨气输出口分别穿过外筒伸入至电磁加热机构内部；所述外筒其两端分别设置有废气输入端和废气输出端；所述废气输入端与分解炉其出气口连接；所述废气输出端连接至烟气过滤装置；
所述电磁加热机构由电磁加热组件及与电磁加热组件电连接的控制器组成；所述电磁加热组件包括内筒，及通过安装座固定于内筒中的线圈筒；所述线圈筒内间隔安装有多块隔板；每个所述隔板上分别设置有一温度感应器；所述温度感应器与控制器进行无线通讯。
作为优选的实施方案，所述外筒其内壁附有保温层；所述保温层由隔热材料制成，可降低热量流失量，延长保温时间。
作为优选的实施方案，所述氨气输出口其伸入线圈筒内一侧开设有多个网孔，可使氨气均匀进入分解炉内，提高了氨气的反应效率，使得氨气能充分反应，减少NOX的产生量。
作为优选的实施方案，所述废气输入端设置有隔尘板，可将同废气带出的粉尘进行隔离，加快废气传输，提高热传导效率，且有效防止废气输出端的堵塞。
作为优选的实施方案，所述隔板交错设置于线圈筒内部，使得氨气能在电磁加热机构内均匀地、充分地加热，且在隔板上安装温度感应器，可实时感知筒内氨气的温度，便于温度的调控。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的分解炉节能热交换装置，在外筒其内壁设置由隔热材料制成的保温层，可降低热量流失量，延长保温时间；氨气输出口其伸入线圈筒内一侧开设有多个网孔，可使氨气均匀进入分解炉内，提高了氨气的反应效率，使得氨气能充分反应，减少NOX的产生量；废气输入端设置隔尘板，可将同废气带出的粉尘进行隔离，加快废气传输，提高热传导效率，且有效防止废气输出端的堵塞；在线圈筒内部交错设置有多块隔板，使得氨气能在电磁加热机构内均匀地、充分地加热，且在隔板上安装温度感应器，可实时感知筒内氨气的温度，便于温度的调控。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的电磁加热组件结构示意图。
附图中的各部件标注为：1-外筒，2-电磁加热组件，3-氨气输入口，4-氨气输出口，5-废气输入端，6-废气输出端，7-隔尘板，8-保温层，21-内筒，22-线圈筒，23-隔板，24-安装座，25-温度感应器，41-网孔。
具体实施方式
实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型的分解炉节能热交换装置，包括外筒1，及安装于外筒1内的电磁加热机构，及与氨过滤器（未图示）连接的氨气输入口3，及与分解炉（未图示）其进气口连接的氨气输出口4；所述氨气输入口3与氨气输出口4分别穿过外筒1伸入至电磁加热机构内部；所述外筒1其两端分别设置有废气输入端5和废气输出端6；所述废气输入端5与分解炉（未图示）其出气口连接；所述废气输出端6连接至烟气过滤装置（未图示）；
所述电磁加热机构由电磁加热组件2及与电磁加热组件2电连接的控制器（未图示）组成；所述电磁加热组件2包括内筒21，及通过安装座24固定于内筒21中的线圈筒22；所述线圈筒22内间隔安装有多块隔板23；每个所述隔板23上分别设置有一温度感应器24；所述温度感应器23与控制器（未图示）进行无线通讯。
所述外筒1其内壁附有保温层8；所述保温层8由隔热材料制成。
所述氨气输出口4其伸入线圈筒22内一侧开设有多个网孔41。
所述废气输入端5设置有隔尘板7。
所述隔板3交错设置于线圈筒22内部。
本实用新型的分解炉节能热交换装置，由氨过滤器输出的氨气经氨气输入口进入电磁加热机构中进行预热，在线圈筒内部交错设置有多块隔板，使得氨气能在电磁加热机构内均匀地、充分地加热，且在隔板上安装温度感应器，可实时感知筒内氨气的温度，便于温度的调控；预热后的氨气经氨气输出口输入至分解炉内，氨气输出口其伸入线圈筒内一侧开设有多个网孔，可使氨气均匀进入分解炉内，提高了氨气的反应效率，使得氨气能充分反应，减少NOX的产生量；由于分解炉中的反应在高温下进行，其排出的烟气为高温烟气，则将分解炉的出气口与外筒的废气输入端连接，使得废气余热得到有效利用，并将废气通过废气输出端输入至烟气过滤装置，进行净化处理，达到节能减排的效果；同时，在外筒其内壁设置由隔热材料制成的保温层，可降低热量流失量，延长保温时间；废气输入端设置隔尘板，可将同废气带出的粉尘进行隔离，加快废气传输，提高热传导效率，且有效防止废气输出端的堵塞。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种分解炉节能热交换装置，其特征在于：包括外筒，及安装于外筒内的电磁加热机构，及与氨过滤器连接的氨气输入口，及与分解炉其进气口连接的氨气输出口；所述氨气输入口与氨气输出口分别穿过外筒伸入至电磁加热机构内部；所述外筒其两端分别设置有废气输入端和废气输出端；所述废气输入端与分解炉其出气口连接；所述废气输出端连接至烟气过滤装置；
所述电磁加热机构由电磁加热组件及与电磁加热组件电连接的控制器组成；所述电磁加热组件包括内筒，及通过安装座固定于内筒中的线圈筒；所述线圈筒内间隔安装有多块隔板；每个所述隔板上分别设置有一温度感应器；所述温度感应器与控制器进行无线通讯。
2.根据权利要求1所述的分解炉节能热交换装置，其特征在于：所述外筒其内壁附有保温层；所述保温层由隔热材料制成。
3.根据权利要求1所述的分解炉节能热交换装置，其特征在于：所述氨气输出口其伸入线圈筒内一侧开设有多个网孔。
4.根据权利要求1所述的分解炉节能热交换装置，其特征在于：所述废气输入端设置有隔尘板。
5.根据权利要求1所述的分解炉节能热交换装置，其特征在于：所述隔板交错设置于线圈筒内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721475434.2U CN207688666U (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种分解炉节能热交换装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721475434.2U CN207688666U (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种分解炉节能热交换装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207688666U true CN207688666U (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=62989077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721475434.2U Expired - Fee Related CN207688666U (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种分解炉节能热交换装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207688666U (zh) |
-
2017
- 2017-11-08 CN CN201721475434.2U patent/CN207688666U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100500886C (zh) | 带钢连续退火炉烟气余热综合利用工艺及其装置 | |
| CN101871042A (zh) | 连续退火机组中退火炉“烟气余热”的再利用方法及装置 | |
| CN103245205A (zh) | 直接空冷汽轮机复合式凝汽换热系统 | |
| CN205316352U (zh) | 具有尾气余热回收功能的rto系统 | |
| CN208520219U (zh) | 窑炉进气降温及热能回收利用系统 | |
| CN204509407U (zh) | 一种淬火炉热回收装置 | |
| CN207688666U (zh) | 一种分解炉节能热交换装置 | |
| CN106196125B (zh) | 一种应用于焚烧装置的废气处理结构 | |
| CN117190722A (zh) | 基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统及方法 | |
| CN209383835U (zh) | 一种高效熔炼炉节能系统 | |
| CN209130850U (zh) | 用于酒店洗衣房冷凝水的二次蒸汽热回收系统 | |
| CN208455022U (zh) | 一种退火炉余热回收装置 | |
| CN106119515A (zh) | 用于隧道式取向硅钢连续高温退火的余热回收系统 | |
| CN104515402B (zh) | 一种烧结系统的余热利用方法及装置 | |
| CN209669296U (zh) | 一种节能安全冷轧退火炉 | |
| CN212741463U (zh) | 一种耐冲击不锈钢法兰的回火装置 | |
| CN207095024U (zh) | 一种导热油的加热系统 | |
| CN204829289U (zh) | 一种蒸汽减温减压系统 | |
| CN207449388U (zh) | 一种凹版印刷机烘箱分区式串联循环供热系统 | |
| CN201753361U (zh) | 连续退火机组中退火炉“烟气余热”的再利用装置 | |
| CN206018671U (zh) | 一种应用于焚烧装置的废气处理结构 | |
| CN210568495U (zh) | 有机废气催化燃烧余热回收装置 | |
| CN204589230U (zh) | 一种可用于燃气回火炉的余热回收装置 | |
| CN202511637U (zh) | 一种带气水换热器的工业排烟余热回收装置 | |
| CN211695837U (zh) | 一种窑炉预热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180803 Termination date: 20211108 |