CN117190722A - 基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统及方法 - Google Patents
基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117190722A CN117190722A CN202311377382.5A CN202311377382A CN117190722A CN 117190722 A CN117190722 A CN 117190722A CN 202311377382 A CN202311377382 A CN 202311377382A CN 117190722 A CN117190722 A CN 117190722A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- heat
- temperature
- air
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000008859 change Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 256
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 72
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统及方法，下降管布置于冷却室的外壁，下降管的第一端与锅筒连通，下降管的第二端与集水箱连通，水冷壁的内腔分别与锅筒和集水箱连通；冷却室内上部布置有与相变蓄热器连接的导热油辐射换热管，冷却室的钢坯进出通道的上方布置有与冷却室连通的烟道，烟道内依次布置有热水管束、给水预热器、空气预热器和空气过滤装置；空气预热器的出口端经管路与冷却室的风道连通，冷水源与给水预热器连通，给水预热器的出水端与热水管束的入水端连通，热水管束的出水端与锅筒连通，空气过滤装置出口端经引风机与粮食干燥塔连通；本发明解决了轧钢过程中余热浪费的问题，实现了高温钢坯余热的再次利用。
Description
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，特别涉及一种基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统及方法。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
钢铁生产过程中存在大量地能源消耗和废热排放，这在很大程度上影响了工业地可持续发展和环境保护。在钢铁的二次加工工艺中，钢坯需要重新加热锻造，而其锻造工艺完成后，该部分高温钢坯通常置于空气环境中进行冷却，这也造成了高温钢坯中大量的余热被浪费掉。
发明人发现，在钢坯的二次加工工艺中，高温钢坯常常裸露在环境中，向环境中释放热量，通常钢坯的出炉温度很高而且每天工厂八小时的工作时间能加工大量的钢坯，因此，该工艺过程一天所释放的热量也十分巨大，这些余热虽然在传统情况下被视为不可避免的副产品，但随着工业技术的发展和环保意识的提高，如何进行热能的回收利用逐渐受到重视，现有的钢坯余热回收利用方案大多直接的将余热用于供暖或者供热，余热的利用率较低，依然存在较大的浪费，无法实现余热的精细化利用。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统及方法，解决了现有技术中轧钢过程中余热浪费的问题，在不影响高温钢坯的冷却的前提下，将高温钢坯冷却向外释放的热量回收用于制备生活热水以及粮食干燥，实现了高温钢坯余热的再次利用，提高了燃料的利用率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统。
一种基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统，包括：布置于冷却室内墙面以及屋顶内侧面的水冷壁；
下降管布置于冷却室的外壁，下降管的第一端与锅筒连通，下降管的第二端与集水箱连通，水冷壁的内腔分别与锅筒和集水箱连通；
冷却室内上部布置有与相变蓄热器连接的导热油辐射换热管，冷却室的钢坯进出通道的上方布置有与冷却室连通的烟道，烟道内依次布置有热水管束、给水预热器、空气预热器和空气过滤装置；
空气预热器的出口端经管路与冷却室的风道连通，冷水源与给水预热器连通，给水预热器的出水端与热水管束的入水端连通，热水管束的出水端与锅筒连通，空气过滤装置出口端经引风机与粮食干燥塔连通。
作为本发明第一方面进一步地限定，锅筒位于冷却室的顶部，锅筒与热水管束之间的连接管路与低温蓄热器连通，低温蓄热器与冷水源连通。
作为本发明第一方面更进一步地限定，低温蓄热器与粮食干燥塔通过管路连通。
作为本发明第一方面进一步地限定，空气预热器的进口与鼓风机连通。
作为本发明第一方面进一步地限定，锅筒通过管路分别与保温水箱和供暖管路连通，导热油辐射换热管的输出端与中温蓄热器的换热进口端连通，中温蓄热器的换热出口端与导热油辐射换热管的输入端连通；
中温蓄热器的进水端口与冷水源连通，中温蓄热器的出水端口与保温水箱连通。
作为本发明第一方面进一步地限定，冷却室的屋顶为四棱锥结构，冷却室的底部为长方体结构，在高温钢坯链条传送带出口墙的上部布置矩形烟道。
作为本发明第一方面进一步地限定，风道的出口位于高温钢坯冷却工位的下方，且风道的出口朝向高温钢坯。
第二方面，本发明提供了一种基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用方法。
一种基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用方法，利用本发明第一方面所述的基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统，包括以下过程：
锅筒中的温度较低的水从冷却室外部流入到集水箱中，水冷壁中的介质吸收了高温钢坯所散发的余热，在温差的作用下，水冷壁中的温度较高的水向上移动，进入锅筒中，完成水的自然循环，锅筒中的热水达到温度要求后通过管路送入到供暖管路和保温水箱中；
冷水源中的水进入给水预热器中，通过电动水泵的控制，将预热的水通过热水管路送入热水管束中，热水管束将预热的水进一步加热后送入到锅筒中，完成下降管和水冷壁中水的自然循环；
在对流换热系统中，空气通过鼓风机吹入空气预热器中，预热后的空气通过空气管路到达风道处，预热后的空气从风道中向上排出，正对着吹向链条传送带上的定间距放置的高温钢坯；
在引风机的作用下风道中的气体被强制吸引通过空气过滤装置，经过干燥过滤过的热空气送入粮食干燥塔底部，塔内采用混流布置，利用热空气对其中的粮食进行烘干处理。
作为本发明第二方面进一步地限定，通过改变鼓风机以及电动水泵的功率改变热水流量来调整最后出口热空气的温度，以达到对应粮食干燥时的温度需求。
作为本发明第二方面进一步地限定，当保温水箱中热水水位达到一定要求后，导热油换热管对应的阀门和电动水泵打开，让导热油吸收高温钢坯的辐射热量后将热量储存于中温蓄热器中，蓄热结束后阀门和电动水泵会关闭，待保温水箱中水位低于某一特定要求后，冷水水源中冷水在电动水泵的作用下进入中温蓄热器进行换热，加热后的热水导入保温水箱中；
当保温水箱中热水水位达到一定要求后，低温蓄热器与热水管路之间的阀门打开，经过热水管束加热后的水将热量储存于低温蓄热器中，等待蓄热完毕，低温蓄热器与热水管路之间的阀门关闭，当最后一批钢坯冷却完时，低温蓄热器与粮食干燥塔之间的阀门打开，鼓风机就会将空气吹入低温蓄热器中，空气通过在低温蓄热器中完成加热，最后导入粮食干燥塔中；
在非供暖时节，供暖管路与锅筒之间的阀门不打开，此时，热水均流向保温水箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明创新性地提出了一种基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统及方法，解决了现有技术中轧钢过程中余热浪费的问题，在不影响高温钢坯的冷却的前提下，将高温钢坯冷却向外释放的热量回收用于制备生活热水以及粮食干燥，实现了高温钢坯余热的再次利用，提高了燃料的利用率。
2、本发明创新性地提出了一种基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统及方法，通过设置多级余热回收装置，通过余热加热的热水可用作供暖以及生活热水使用，而尾部处理过的热空气用作相应的粮食干燥，实现了余热更全面的利用。
3、本发明的温度传感器和给水电动泵的设计，具有一定的反馈功能，实现了对尾部空气和热水出水量的调节，增强了系统的智能化，可满足更多的余热利用需求；冷却室的设计可以更大程度上布置辐射受热面，能保证更多的余热被利用；通过引入相变蓄热器，能够及时的补充保温水箱中的热水水量以及保证粮食的持续长时间干燥。
本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例1提供的高温钢坯余热回收利用系统的整体结构示意图。
图2为本发明实施例1提供的冷凝热回收利用系统的钢坯布置和风道结构示意图。
图3为本发明实施例1提供的相变蓄热器中蛇形弯管的结构示意图。
其中，1、锅筒；2、下降管；3、膜式水冷壁；4、导热油换热管；5、冷却室；6、集水箱；7、高温钢坯；8、链条传送带；9、冷却风道；10、热水管路；11、阀门；12、热水管束；13、电动水泵；14、给水预热器；15、空气预热器；16、空气过滤装置；17、引风机；18、粮食干燥塔；19、低温蓄热器；20、空气管路；21、冷水水源；22、鼓风机；23、中温蓄热器；24、保温水箱；25、供暖管路。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1：
如图1和图2所示，本发明实施例1提供了一种高温钢坯余热利用系统，包括膜式水冷壁3，膜式水冷壁3布置于冷却室5三面墙面以及屋顶的三面，冷却室5的底部分别与集水箱6连接，而上部与锅筒1连接，下降管2布置于冷却室5外壁，上部与锅筒1连接，下部连接至集水箱6；而在钢坯冷却的正上方布置一排导热油辐射换热管，导热油与中温蓄热器23间接换热，热水管束12出来的水与低温相变蓄热器间接换热；
本实施所述的高温钢坯余热利用系统，主要包括以下组成部分：
锅筒1，用于储存热水以及对不同温度的水进行分流；集水箱6，分配温度低的水流向水冷壁各管束；链条传送系统，用于高温钢坯7的运输；冷却风道9，用于高温钢坯7的强制对流冷却，加快冷却速度；热水管束12，用于将给水预热器14中的水进一步加热；给水预热器14，用于将冷水水源21中的水进行预热；空气预热器15，用于将空气进行初步的预热；引风机17，引导尾部热空气流向粮食干燥塔18；空气过滤装置16，用于过滤热空气，保证进入干燥塔的空气是干净的；粮食干燥塔18，用于粮食的干燥。
本实施中，冷却室5屋顶采用四棱锥结构，底部采用长方体结构设计，在链条传送带8出口墙的上部分设计一个矩形烟道进口，冷却室5的三面墙和屋顶三个面均布置有水冷壁，而在屋顶中间布置一个锅筒1，锅筒1通过热水管路10与热水管束12和给水预热器14连接，达到指定温度范围的热水会被导出锅筒1，一部分存于保温水箱24中，一部分导入供暖管路25中，下降管2除了烟道进口墙面不布置，其余墙面均与水冷壁隔墙布置，集水箱6布置冷却室5的三面墙上，在钢坯的出口墙上不布置，冷却室5底部由传送系统来运送高温钢坯7，传送系统下方为冷却风道9。
本实施例中，所述烟道为中间镂空的长方体结构，其中由前到后分别布置热水管束12、给水预热器14、空气预热器15以及空气过滤装置16。
本实施例中，所述热水管路10包括冷水水源21，冷水水源21与给水预热器14连接的管路上设有电动给水泵，而给水预热器14与锅筒1之间的管路上也设有电动给水泵。
本实施例中，所述冷却风道9通过空气管路20与空气预热器15连接，其结构为拱状结构，布置方式在高温钢坯7正下方，与高温钢坯7平行放置。
本实施例中，所述传送系统为链条传送带8，所述空气过滤装置16中设置有温度传感器，过滤后的空气由引风机17导入粮食干燥塔18中。
本实施例中，所述空气管路20先由鼓风机22将空气吹入空气预热器15中，预热后的空气通过空气管路20到达冷却风道9，然后向上吹出。
本实施例中，所述中温蓄热器23中采用甘露醇作为相变蓄热材料，导热油作为换热流体，开始蓄热时间需要根据保温水箱24的水位确定，达到一定水位后中温蓄热器23才开始蓄热，开始放热时间同样根据水位变化来确定，当低于某一特定水位后，中温蓄热器23中的相变材料会加热冷水水源21过来的冷水，加热后的水导入保温水箱24中。
本实施例中，所述低温蓄热器19中采用石蜡作为相变蓄热材料，开始蓄热时间与中温蓄热器23一致，热水管路10与低温蓄热器19之间的阀门会打开，通过热水管束12加热后的水会进入低温蓄热器19中与相变蓄热材料间接换热，换热后的水顺管路导入冷水水源21中；开始放热时间每天最后一批钢坯冷却完时，鼓风机22将空气吹入低温蓄热器19中，空气与相变材料间接换完热后进入粮食干燥塔18中。
实施例2：
本发明实施例2提供了一种高温钢坯余热利用方法，利用实施例1所述的一种高温钢坯余热利用系统，包括：
锅筒1中的温度较低的水从冷却室5外部流入到集水箱6中，而由于水冷壁3中的介质(水)吸收了高温钢坯7所散发的余热(产生大量80℃-90℃的热水用于供暖以及生活热水)，在温差的作用下，水冷壁3中的温度较高的水向上移动，进入锅筒1中，完成水的自然循环，锅筒1中的热水达到温度要求后通过热水导出管路送入到供暖管路25和保温水箱24中；
辐射受热面布置于冷却室三面墙壁以及三面屋顶上，即传送带出口墙和烟道进口处不布置水冷壁，而在链条传送带8进出口位置需对水冷壁3作留孔处理；
从冷水水源21开始，冷水首先进入给水预热器14中，由于加热的空气在给水预热器14外的与管道中的水进行逆流对流换热，使得内部流通的冷水被预热；通过电动水泵13的控制，将预热的水通过热水管路送入热水管束12中，而热水管束12接受了进入烟道中最高温度空气的冲刷，将预热的水进一步加热，然后通过热水管路11送入到锅筒1中，完成下降管2和水冷壁3中水的自然循环；
在对流换热系统中，空气通过鼓风机22吹入空气预热器15中，利用中温的热空气来对进入冷却室5中的空气进行预热处理，加大对高温钢坯的余热利用率，预热后的空气通过空气管路20到达风道9处，根据风道9的布置方式，预热后的空气从风管9中向上排出，正对着吹向链条传送带8上的定间距放置的高温钢坯7；
热空气进过空气预热器15后，温度进一步降低，在引风机17的作用下被强制吸引通过空气过滤装置16，经过干燥过滤过的热空气送入粮食干燥塔18底部，塔内采用混流布置，利用热空气对其中的粮食进行烘干处理；
在对流换热系统中，热水管束12、给水预热器14以及空气预热器15的传热面积需通过计算后布置，烟气管束的直径可根据需求选择，而管束建议均采用错排布置，风道9的直径不可过大，需根据实际高温钢坯7的尺寸选择风道9的尺寸；
高温钢坯7需根据风道9设计的数量选择同等数量的钢坯按一定的间距布置于链条传送带8上，然后高温钢坯7通过链条传送带8传送至冷却室5中，停留时间根据冷却后温度和鼓风机22功率来确定。冷却完后再通过链条传送带8送出冷却室5；
考虑到不同粮食对于热空气要求不一样，可通过改变鼓风机22以及电动水泵13功率改变热水流量来调整最后出口热空气的温度，以达到对应粮食干燥时的温度需求；
当保温水箱24中热水水位达到一定要求后，导热油换热管4的阀门和电动水泵会打开，让导热油吸收高温钢坯7的辐射热量后将热量储存于中温蓄热器23中，蓄热结束后阀门和电动水泵会关闭，等保温水箱24中水位低于某一特定要求后，冷水水源中冷水在电动水泵的作用下进入中温蓄热器进行换热，加热后的热水导入保温水箱24中；
当保温水箱24中热水水位达到一定要求后，低温蓄热器19与热水管路10之间的阀门11就会打开，经过热水管束12加热后的水将热量储存于低温蓄热器19中，等待蓄热完毕，热水管路10之间的阀门就会关闭，当最后一批钢坯冷却完时，低温蓄热器19与粮食干燥塔18之间的阀门就会打开，鼓风机22就会将空气吹入低温蓄热器19中，空气通过在低温蓄热器19中完成加热，最后导入粮食干燥塔18中；
在非供暖时节，供暖管路25与锅筒1之间的阀门不会打开，此时，热水均流向保温水箱24。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统，其特征在于，包括：布置于冷却室内墙面以及屋顶内侧面的水冷壁；
下降管布置于冷却室的外壁，下降管的第一端与锅筒连通，下降管的第二端与集水箱连通，水冷壁的内腔分别与锅筒和集水箱连通；
冷却室内上部布置有与相变蓄热器连接的导热油辐射换热管，冷却室的钢坯进出通道的上方布置有与冷却室连通的烟道，烟道内依次布置有热水管束、给水预热器、空气预热器和空气过滤装置；
空气预热器的出口端经管路与冷却室的风道连通，冷水源与给水预热器连通，给水预热器的出水端与热水管束的入水端连通，热水管束的出水端与锅筒连通，空气过滤装置出口端经引风机与粮食干燥塔连通。
2.如权利要求1所述的基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统，其特征在于，
锅筒位于冷却室的顶部，锅筒与热水管束之间的连接管路与低温蓄热器连通，低温蓄热器与冷水源连通。
3.如权利要求2所述的基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统，其特征在于，
低温蓄热器与粮食干燥塔通过管路连通。
4.如权利要求1所述的基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统，其特征在于，
空气预热器的进口与鼓风机连通。
5.如权利要求1所述的基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统，其特征在于，
锅筒通过管路分别与保温水箱和供暖管路连通，导热油辐射换热管的输出端与中温蓄热器的换热进口端连通，中温蓄热器的换热出口端与导热油辐射换热管的输入端连通；
中温蓄热器的进水端口与冷水源连通，中温蓄热器的出水端口与保温水箱连通。
6.如权利要求1所述的基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统，其特征在于，
冷却室的屋顶为四棱锥结构，冷却室的底部为长方体结构，在高温钢坯链条传送带出口墙的上部布置矩形烟道。
7.如权利要求1所述的基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统，其特征在于，
风道的出口位于高温钢坯冷却工位的下方，且风道的出口朝向高温钢坯。
8.一种基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用方法，其特征在于，利用权利要求1-7任一项所述的基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统，包括以下过程：
锅筒中的温度较低的水从冷却室外部流入到集水箱中，水冷壁中的介质吸收了高温钢坯所散发的余热，在温差的作用下，水冷壁中的温度较高的水向上移动，进入锅筒中，完成水的自然循环，锅筒中的热水达到温度要求后通过管路送入到供暖管路和保温水箱中；
冷水源中的水进入给水预热器中，通过电动水泵的控制，将预热的水通过热水管路送入热水管束中，热水管束将预热的水进一步加热后送入到锅筒中，完成下降管和水冷壁中水的自然循环；
在对流换热系统中，空气通过鼓风机吹入空气预热器中，预热后的空气通过空气管路到达风道处，预热后的空气从风道中向上排出，正对着吹向链条传送带上的定间距放置的高温钢坯；
在引风机的作用下风道中的气体被强制吸引通过空气过滤装置，经过干燥过滤过的热空气送入粮食干燥塔底部，塔内采用混流布置，利用热空气对其中的粮食进行烘干处理。
9.如权利要求8所述的基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用方法，其特征在于，
通过改变鼓风机以及电动水泵的功率改变热水流量来调整最后出口热空气的温度，以达到对应粮食干燥时的温度需求。
10.如权利要求8所述的基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用方法，其特征在于，
当保温水箱中热水水位达到一定要求后，导热油换热管对应的阀门和电动水泵打开，让导热油吸收高温钢坯的辐射热量后将热量储存于中温蓄热器中，蓄热结束后阀门和电动水泵会关闭，待保温水箱中水位低于某一特定要求后，冷水水源中冷水在电动水泵的作用下进入中温蓄热器进行换热，加热后的热水导入保温水箱中；
当保温水箱中热水水位达到一定要求后，低温蓄热器与热水管路之间的阀门打开，经过热水管束加热后的水将热量储存于低温蓄热器中，等待蓄热完毕，低温蓄热器与热水管路之间的阀门关闭，当最后一批钢坯冷却完时，低温蓄热器与粮食干燥塔之间的阀门打开，鼓风机就会将空气吹入低温蓄热器中，空气通过在低温蓄热器中完成加热，最后导入粮食干燥塔中；
在非供暖时节，供暖管路与锅筒之间的阀门不打开，此时，热水均流向保温水箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311377382.5A CN117190722A (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311377382.5A CN117190722A (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117190722A true CN117190722A (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=88990781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311377382.5A Pending CN117190722A (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117190722A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117685754A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 江西农业大学 | 一种过热蒸汽热泵中药材蒸晒装置 |
-
2023
- 2023-10-23 CN CN202311377382.5A patent/CN117190722A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117685754A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 江西农业大学 | 一种过热蒸汽热泵中药材蒸晒装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100500886C (zh) | 带钢连续退火炉烟气余热综合利用工艺及其装置 | |
| CN202066385U (zh) | 一种新型余热回收利用装置 | |
| CN203810913U (zh) | 应用蓄热式燃烧器的石化行业管式加热炉 | |
| CN117190722A (zh) | 基于相变蓄热的高温钢坯的余热回收利用系统及方法 | |
| CN109141042A (zh) | 温度波动型电加热熔融设备烟气梯级回收利用系统 | |
| CN101261008B (zh) | 液相中间媒质换热式换热器 | |
| CN205316352U (zh) | 具有尾气余热回收功能的rto系统 | |
| CN204693475U (zh) | 带温度可调电厂锅炉新型防低温腐蚀余热回收装置 | |
| CN101825399B (zh) | 烧结冷却机废气的余热利用方法及其装置 | |
| CN112879935B (zh) | 基于锅炉烟气余热回收的优化控制方法与系统 | |
| CN207365730U (zh) | 一种电炉余热回收系统 | |
| CN208606602U (zh) | 电加热熔融设备烟气梯级回收利用系统 | |
| CN201206829Y (zh) | 液相中间媒质换热式换热器 | |
| CN108302948B (zh) | 一种加热炉尾气热量再利用系统 | |
| CN106119515A (zh) | 用于隧道式取向硅钢连续高温退火的余热回收系统 | |
| CN106643230B (zh) | 一种用于污泥碳化工艺的热交换装置 | |
| CN103836899A (zh) | 集群间歇式耐火砖干燥窑余热利用工艺 | |
| CN210425085U (zh) | 碱回收锅炉烟气热能回收装置及系统 | |
| CN104515402A (zh) | 一种烧结系统的余热利用方法及装置 | |
| CN208887391U (zh) | 温度波动型电加热熔融设备余热回收利用系统 | |
| CN203177670U (zh) | 烧结冷却机尾部低温烟气余热利用装置 | |
| CN202792886U (zh) | 节能烘烤系统 | |
| CN202221086U (zh) | 紧凑型燃烧器多级烟气余热回收装置 | |
| CN106643231A (zh) | 一种用于污泥碳化工艺的热交换装置 | |
| CN206613680U (zh) | 一种余热回收及烤漆烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |