CN213060945U - 隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置，属于金属冶金技术领域，所要解决的问题是提供一种隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置，采用的方案为：门框为具有腔体的中空结构，门框上开设有多条压条槽，压条槽内部填充有密封压条，门框框体内连接有密封帘，密封帘的一侧与门框的一侧固定，密封帘的活动端可相对门框左右滑移，门框上设置有滑移驱动部件，滑移驱动部件用于驱动密封帘沿门框水平方向展开或者折叠以密封或者开启门框，压条槽的密封压条用于压在展开的密封帘边缘处；本实用新型不仅使用方便，噪声小，密封效果好，而且节能、安全。
Description
技术领域
本实用新型属于取向硅钢-硅钢金属冶金技术领域，具体涉及一种隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置。
背景技术
高温炉窑是冶炼行业频密使用的设备，特别是炼焦及型煤生产几乎完全依赖高温窑炉，冶炼过程都是在高温环境下进行，并且为了节能和安全，需要炉内与外界密封隔热，因此要求窑炉的炉门耐高温、全封闭，的常规隔热门结构复杂，比较厚重，安全系数低，价格高，组装繁琐。升降时振动厉害，噪声大。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置，通过设置机械手段控制的密封帘，代替常规的隔热门，不仅噪声小，密封效果好，而且节能、安全。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置，包括：门框、密封帘、压条槽和滑移驱动部件，方形所述门框固定于隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部，所述门框为具有腔体的中空结构，所述门框上开设有多条所述压条槽，所述压条槽内部填充有可取出的密封压条，密封压条采用耐高温的软质材料，密封压条与压条槽过盈填充配合，密封压条压在展开的密封帘上，将密封帘与门框贴合密封，所述门框框体内连接有所述密封帘，所述密封帘的一侧与所述门框的一侧固定，所述密封帘的另一侧为活动端，所述密封帘的活动端可相对所述门框左右滑移，所述门框上设置有所述滑移驱动部件，所述滑移驱动部件用于驱动所述密封帘沿所述门框水平方向展开或者折叠以密封或者开启所述门框，所述压条槽的密封压条用于压在展开的密封帘边缘处。
所述密封帘包括：碳酸铝纤维毯层和硅酸铝纤维棉层，所述碳酸铝纤维毯层为两层，两层所述碳酸铝纤维毯层之间填充有所述硅酸铝纤维棉层。
所述门框包括：上支撑框、下支撑框和竖直支撑框，所述上支撑框、下支撑框和竖直支撑框均为中空的条形杆状结构，所述上支撑框、下支撑框和竖直支撑框围合而成所述门框，所述密封帘的左侧与所述门框左侧的竖直支撑框固定，面向所述高温退火炉尾部时，左手侧即为左侧。
所述滑移驱动部件包括：电机、丝杆、螺母、条形孔、一号锥齿轮、二号锥齿轮、转动轴、拉杆、套环和连接杆，所述上支撑框和下支撑框相对一侧的壳壁上均开设有条形孔，两个条形孔相对设置，所述上支撑框和下支撑框的空腔内均同轴设置有丝杆，丝杆可相对所述门框自转，丝杆的左端均同轴固定有二号锥齿轮，所述转动轴同轴设置于左侧的竖直支撑框腔体内部，所述转动轴可相对竖直支撑框自转，所述转动轴上同轴固定有两个所述一号锥齿轮，两个所述一号锥齿轮与两个所述二号锥齿轮一一对应相啮合，所述电机的输出轴与所述转动轴同轴固定，所述电机相对所述门框固定，丝杆上均套设有螺母，所述连接杆竖直设置于所述门框内，所述连接杆的两端分别贯穿相应的条形孔，所述连接杆端部与相对应的螺母固定，所述密封帘的右侧与所述连接杆固定，所述密封帘的上下两端均均匀固定有多个所述拉杆，所述拉杆的另一端均固定有套环，所述套环均活动套设于相应的丝杆上。
两个所述螺母与所述连接杆相对的一侧均固定有滑块，所述上支撑框和下支撑框的内壁上均设置有与所述滑块相适配的滑轨，所述滑块可相对相应的滑轨滑动。
所述转动轴与竖直支撑框轴承连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本实用新型通过设置左右移动的密封帘在水平方向展开或者折叠以密封或者开启门框，通过门框上开设有多条压条槽，压条槽内部填充有可取出的密封压条压在展开的密封帘边缘处将展开的密封帘与门框密封，不仅使用方便，噪声小，密封效果好，而且节能、安全。
二、本实用新型通过设置螺母在丝杆上移动带动密封帘左右移动展开或者折叠，使用机械化手段直接完成密封帘的起闭，操作方便，提高工作效率。
三、本实用新型采用两层碳酸铝纤维毯层之间填充有硅酸铝纤维棉层设计密封帘，可以满足隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部对高温的要求，采用密封帘代替常规的隔热门，使用寿命更长。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置的正视图。
图2为本实用新型隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置的内部结构示意图。
图3为本实用新型A处放大图。
图4为本实用新型密封帘的结构示意图。
图5为本实用新型密封帘的剖视图。
图中：1为电机，2为门框，3为密封帘，4为压条槽，5为上支撑框，6为下支撑框，7为竖直支撑框，8为丝杆，9为螺母，10为条形孔，11为一号锥齿轮，12为二号锥齿轮，13为转动轴，14为拉杆，15为套环，16为滑块，17为滑轨，18为连接杆，19为碳酸铝纤维毯层，20为硅酸铝纤维棉层。
具体实施方式
下面结合具体实施例做进一步的说明。
隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置，包括：门框2、密封帘3、压条槽4和滑移驱动部件，方形所述门框2固定于隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部，所述门框2为具有腔体的中空结构，所述门框2上开设有多条所述压条槽4，所述压条槽4内部填充有可取出的密封压条，密封压条采用耐高温的软质材料，密封压条与压条槽过盈填充配合，密封压条压在展开的密封帘3上，将密封帘3与门框2贴合密封，所述门框2框体内连接有所述密封帘3，所述密封帘3的一侧与所述门框2的一侧固定，所述密封帘3的另一侧为活动端，所述密封帘3的活动端可相对所述门框2左右滑移，所述门框2上设置有所述滑移驱动部件，所述滑移驱动部件用于驱动所述密封帘3沿所述门框2水平方向展开或者折叠以密封或者开启所述门框2，所述压条槽4的密封压条用于压在展开的密封帘3边缘处。
所述密封帘3包括：碳酸铝纤维毯层19和硅酸铝纤维棉层20，所述碳酸铝纤维毯层19为两层，两层所述碳酸铝纤维毯层19之间填充有所述硅酸铝纤维棉层20。
所述门框2包括：上支撑框5、下支撑框6和竖直支撑框7，所述上支撑框5、下支撑框6和竖直支撑框7均为中空的条形杆状结构，所述上支撑框5、下支撑框6和竖直支撑框7围合而成所述门框2，所述密封帘3的左侧与所述门框2左侧的竖直支撑框7固定，面向所述高温退火炉尾部时，左手侧即为左侧。
所述滑移驱动部件包括：电机1、丝杆8、螺母9、条形孔10、一号锥齿轮11、二号锥齿轮12、转动轴13、拉杆14、套环15和连接杆18，所述上支撑框5和下支撑框6相对一侧的壳壁上均开设有条形孔10，两个条形孔10相对设置，所述上支撑框5和下支撑框6的空腔内均同轴设置有丝杆8，丝杆8可相对所述门框2自转，丝杆8的左端均同轴固定有二号锥齿轮12，所述转动轴13同轴设置于左侧的竖直支撑框7腔体内部，所述转动轴13可相对竖直支撑框7自转，所述转动轴13上同轴固定有两个所述一号锥齿轮11，两个所述一号锥齿轮11与两个所述二号锥齿轮12一一对应相啮合，所述电机1的输出轴与所述转动轴13同轴固定，所述电机1相对所述门框2固定，丝杆8上均套设有螺母9，所述连接杆18竖直设置于所述门框2内，所述连接杆18的两端分别贯穿相应的条形孔10，所述连接杆18端部与相对应的螺母9固定，所述密封帘3的右侧与所述连接杆18固定，所述密封帘3的上下两端均均匀固定有多个所述拉杆14，所述拉杆14的另一端均固定有套环15，所述套环15均活动套设于相应的丝杆8上。
两个所述螺母9与所述连接杆18相对的一侧均固定有滑块16，所述上支撑框5和下支撑框6的内壁上均设置有与所述滑块16相适配的滑轨17，所述滑块16可相对相应的滑轨17滑动。
所述转动轴13与竖直支撑框7轴承连接。
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置，其特征在于，包括：门框（2）、密封帘（3）、压条槽（4）和滑移驱动部件，方形所述门框（2）固定于隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部，所述门框（2）为具有腔体的中空结构，所述门框（2）上开设有多条所述压条槽（4），所述压条槽（4）内部填充有密封压条，所述门框（2）框体内连接有所述密封帘（3），所述密封帘（3）的一侧与所述门框（2）的一侧固定，所述密封帘（3）的另一侧为活动端，所述密封帘（3）的活动端可相对所述门框（2）左右滑移，所述门框（2）上设置有所述滑移驱动部件，所述滑移驱动部件用于驱动所述密封帘（3）沿所述门框（2）水平方向展开或者折叠以密封或者开启所述门框（2），所述压条槽（4）的密封压条用于压在展开的密封帘（3）边缘处。
2.根据权利要求1所述的隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置，其特征在于，所述密封帘（3）包括：碳酸铝纤维毯层（19）和硅酸铝纤维棉层（20），所述碳酸铝纤维毯层（19）为两层，两层所述碳酸铝纤维毯层（19）之间填充有所述硅酸铝纤维棉层（20）。
3.根据权利要求1或2所述的隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置，其特征在于，所述门框（2）包括：上支撑框（5）、下支撑框（6）和竖直支撑框（7），所述上支撑框（5）、下支撑框（6）和竖直支撑框（7）均为中空的条形杆状结构，所述上支撑框（5）、下支撑框（6）和竖直支撑框（7）围合而成所述门框（2），所述密封帘（3）的左侧与所述门框（2）左侧的竖直支撑框（7）固定。
4.根据权利要求3所述的隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置，其特征在于，所述滑移驱动部件包括：电机（1）、丝杆（8）、螺母（9）、条形孔（10）、一号锥齿轮（11）、二号锥齿轮（12）、转动轴（13）、拉杆（14）、套环（15）和连接杆（18），所述上支撑框（5）和下支撑框（6）相对一侧的壳壁上均开设有条形孔（10），所述上支撑框（5）和下支撑框（6）的空腔内均同轴设置有丝杆（8），丝杆（8）可相对所述门框（2）自转，丝杆（8）的左端均同轴固定有二号锥齿轮（12），所述转动轴（13）同轴设置于左侧的竖直支撑框（7）腔体内部，所述转动轴（13）可相对竖直支撑框（7）自转，所述转动轴（13）上同轴固定有两个所述一号锥齿轮（11），两个所述一号锥齿轮（11）与两个所述二号锥齿轮（12）一一对应相啮合，所述电机（1）的输出轴与所述转动轴（13）同轴固定，所述电机（1）相对所述门框（2）固定，丝杆（8）上均套设有螺母（9），所述连接杆（18）竖直设置于所述门框（2）内，所述连接杆（18）的两端分别贯穿相应的条形孔（10），所述连接杆（18）端部与相对应的螺母（9）固定，所述密封帘（3）的右侧与所述连接杆（18）固定，所述密封帘（3）的上下两端均均匀固定有多个所述拉杆（14），所述拉杆（14）的另一端均固定有套环（15），所述套环（15）均活动套设于相应的丝杆（8）上。
5.根据权利要求4所述的隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置，其特征在于，两个所述螺母（9）与所述连接杆（18）相对的一侧均固定有滑块（16），所述上支撑框（5）和下支撑框（6）的内壁上均设置有与所述滑块（16）相适配的滑轨（17），所述滑块（16）可相对相应的滑轨（17）滑动。
6.根据权利要求5所述的隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置，其特征在于，所述转动轴（13）与竖直支撑框（7）轴承连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115352303A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-18 | 浙江耀飞汽车配件有限公司 | 一种电动汽车用防水充电桩 |
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2020
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