CN212179552U - 一体式梭式窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体式梭式窑，包括窑体，窑体内设置有窑车，窑车上设有封闭窑体开口的窑门，窑车底部设置有移动轮，窑车底部设置有驱动移动轮转动的驱动组件；驱动组件包括设置在窑车底部的第一伺服电机、与第一伺服电机的输出轴同轴设置的第一齿轮、与移动轮同轴固定连接的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；窑体和窑门之间设有锁紧组件。本实用新型具有可以使得窑门和窑体的连接更加顺畅的优点。

Description

一体式梭式窑

技术领域

本实用新型涉及耐火产品生产设备的技术领域，尤其是涉及一种一体式梭式窑。

背景技术

目前，梭式窑是使窑车在炉内与炉外之间往返，在炉外将产品搭载在窑车上，并照原样收放在炉内进行烧成，在烧成结束后再将窑车拉出炉外而取出的形式的间歇式烧成炉，梭式窑能满足多品种生产，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间，在工业飞速的发展下，梭式窑的应用也越来越多。

现有公开号为CN109959257A的中国专利申请文件公开了一种高温梭式窑。它包含窑体、窑门、窑车、热气管道、前支撑架、后支撑架、窑门支撑架、支撑杆、滑轮、保温层、空气加热器、送风口、出风口，窑体为方形盒体，窑体前端的两侧设有后支撑架，支撑杆的下方设有窑门支撑架，窑门通过滑轮设置在窑门支撑架的下方；窑门支撑架的钢板为工字形结构。滑轮沿着工字形结构钢板的底部进行移动，开启或关闭窑门时，控制与滑轮相连接的电机可以控制窑门的移动，后支撑架上设有锁紧装置，锁紧装置与卡板相对应，将滑轮移向窑体，窑门对准窑体后，使用锁紧装置对卡板进行锁紧。

上述技术方案中的一种高温梭式窑在实际使用的过程中，需要先将窑门和窑体进行对准，然后依靠滑轮的滑动进行窑门的开启和关闭，然后通过锁紧装置与卡板相对应对窑门进行锁紧，在使用过程中出现窑门与窑体的对应不够好的情况，从而导致锁紧装置与卡板不能很好的对应，从而出现窑门的运动和锁紧不够顺畅，因此具有窑门和窑体的连接不顺畅的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以使得窑门和窑体的连接更加顺畅的一体式梭式窑。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一体式梭式窑，包括窑体，所述窑体内设置有窑车，所述窑车上设有封闭窑体开口的窑门，所述窑车底部设置有移动轮，所述窑车底部设置有驱动移动轮转动的驱动组件；

所述驱动组件包括设置在窑车底部的第一伺服电机、与第一伺服电机的输出轴同轴设置的第一齿轮、与移动轮同轴固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；

所述窑体和窑门之间设有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，将窑门和窑车设置成一体式，在开窑时，启动第一伺服电机，驱动组件可以驱动窑门和窑车一起移动，窑车入窑后，窑门就会关闭，从而实现自动开启和关闭窑门，设置锁紧组件将窑门和窑体进行锁紧，从而使得窑门与窑体的连接更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧组件包括设置在窑体侧壁上的锁紧液压缸、设置在锁紧液压缸活塞杆一端的拉环、设置在窑门上的拉钩，所述锁紧液压缸位于窑体靠近窑门的一端，所述锁紧液压缸的伸缩杆运动方向与窑门开关的方向一致，所述锁紧液压缸远离拉环的一端与窑体相铰接，所述拉钩与拉环插接配合。

通过采用上述技术方案，启动锁紧液压缸，控制锁紧液压缸的活塞杆伸出，将窑门上的拉钩和窑体上的拉环相插接配合之后，再控制锁紧液压缸的活塞杆后退，从而实现对窑门与窑体的锁紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窑体侧面上设置有安装板，所述安装板与窑体侧壁垂直设置，所述安装板上设置有推动气缸，所述推动气缸与安装板相铰接，所述推动气缸的伸缩杆远离安装板的一端与锁紧液压缸相铰接。

通过采用上述技术方案，在需要松开锁紧组件时，控制锁紧液压缸的活塞杆伸出，使得拉钩与拉环相脱离，再控制推动气缸的伸缩杆后退，在推动气缸的作用下，锁紧液压缸会在远离窑体转动，从而实现锁紧组件的自动松开，代替人工操作锁紧件的锁紧和松开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧液压缸和推动气缸的外表面涂有隔热涂层。

通过采用上述技术方案，隔热涂层可以对锁紧液压缸和推动气缸起到保护作用，防止窑门开启时，窑内的热气传导到锁紧液压缸和推动气缸处损坏锁紧液压缸和推动气缸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧组件包括设置在窑体上的第二伺服电机、与第二伺服电机输出轴同轴设置的锁紧齿轮、与锁紧齿轮相啮合的锁紧齿条，所述锁紧齿条水平设置，所述锁紧齿条的一端与窑门固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第二伺服电机，在第二伺服电机的作用下，锁紧齿轮转动，从而带动锁紧齿条在水平方向上靠近窑体运动，从而使得窑门靠近窑体，第二伺服电机停止转动时，第二伺服电机的输出轴静止不动，从而通过齿轮和齿条实现对窑门和窑体的自动锁紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窑体两侧面上设有限制锁紧齿条移动距离的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对锁紧齿条的移动起到限位作用，在锁紧齿条远离窑门的一端与限位块相抵触时，即可停止第二伺服电机的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窑体远离密封盖的一端设置有密封槽，所述窑门上设置有与密封槽相配合的密封块。

通过采用上述技术方案，密封块与密封槽相配合，可以增加窑体内部的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封块远离窑体的一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在密封块与密封槽相配合时，倒角可减少密封块卡在密封槽边缘无法与密封槽相配合的情况，从而提高密封块与密封槽相配合的顺畅性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将窑门和窑车设置成一体式，驱动组件可以驱动窑门和窑车一起移动，从而实现自动开启和关闭窑门，使得窑门和窑车的连接更加顺畅，设置锁紧组件，可将窑门和窑体进行锁紧，增加梭式窑的密封性，对窑门和窑体更好的进行连接，使得窑门的运动、窑门和窑体的锁紧更加顺畅。

2.通过驱动组件的设置，实现自动开启和关闭窑门，可以不需要手动进行窑门的开启和关闭，避免工作人员开启窑门时被烫伤。

附图说明

图1是实施例1中的一体式梭式窑正视图的剖面图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例1中的一体式梭式窑的窑门开启状态结构示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是实施例1中的一体式梭式窑的窑门关闭状态结构示意图；

图6是图5中C处的放大图；

图7是实施例2中的一体式梭式窑的窑门关闭状态结构示意图；

图8是实施例2中的一体式梭式窑的窑门开启状态结构示意图。

图中，1、窑体；2、倒角；3、窑车；4、窑门；5、移动轮；6、驱动组件；7、第一伺服电机；8、第一齿轮轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转动轴；12、锁紧组件；13、锁紧液压缸；14、拉环；15、拉钩；16、安装板；17、推动气缸；18、密封槽；19、密封块；20、第二伺服电机；21、锁紧齿轮；22、锁紧齿条；23、限位块；24、加热管道；25、排烟管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，为本实用新型公开的一体式梭式窑，包括窑体1，窑体1侧壁上设有多根高低交错的加热管道24，窑体1顶部设有排烟管道25，窑体1内部设置有窑车3，窑车3的一端设置有窑门4，参照图2，窑车3底部设置有移动轮5，窑车3的底部设有驱动移动轮5转动的驱动组件6。

如图3和图4所示，窑体1靠近窑门4的一端设有密封槽18，参照图1，窑门4上设有与密封槽18相配合的密封块19，密封块19远离窑门4的一端设置有倒角2，在窑门4关闭时，密封块19插入密封槽18内与密封槽18相配合，可以增加窑体1的密封性，倒角2可便于密封块19与密封槽18的配合。

如图1和图2所示，驱动组件6包括设置在移动轮5底部的第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴上同轴连接有第一齿轮9轴8，第一齿轮9轴8沿窑车3宽度方向设置，第一齿轮9轴8上同轴连接有第一齿轮9，窑车3底部设置有与第一齿轮9外啮和的第二齿轮10，第二齿轮10上同轴设置有转动轴11，移动轮5安装在转动轴11上。

如图5和图6所示，窑车3和窑体1通过锁紧组件12相连接，锁紧组件12包括设置在窑体1两侧面靠近窑门4一端的锁紧液压缸13，锁紧液压缸13活塞杆的一端设置有拉环14，窑门4上设置有与拉环14插接配合的拉钩15，锁紧液压缸13远离拉环14的一端与窑体1相铰接，窑体1的两侧面上设有安装板16，安装板16与窑体1垂直设置，安装板16上设置有推动气缸17，推动气缸17的一端与安装板16相铰接，推动气缸17远离安装板16的一端与锁紧液压缸13相铰接，锁紧液压缸13和推动气缸17的外表面均涂设有隔热涂层，可用ZS-1耐高温隔热涂料进行涂覆，可以防止窑门开启时，窑内的热气扩散至锁紧液压缸13和推动气缸17处损坏锁紧液压缸13和推动气缸17。

参照图3和图4，在窑门4关闭后，先控制锁紧液压缸13的活塞杆伸出，再控制推动气缸17的伸缩杆伸出，在推动气缸17的作用下，锁紧液压缸13会靠近窑体1转动，当锁紧液压缸13与窑体1侧面相平行时，控制锁紧液压缸13的活塞杆后退，使得拉环14和拉钩15相钩接，继续控制锁紧液压缸13的活塞杆后退，窑门4和窑体1被锁紧。参照图3和图4，在需要松开锁紧件时，控制锁紧液压缸13的活塞杆伸出，使得拉钩15与拉环14相脱离，再控制推动气缸17的伸缩杆后退，在推动气缸17的作用下，锁紧液压缸13远离窑体1转动，从而便于窑门4的开启和窑车3出窑。

本实施例的实施原理为：启动第一伺服电机7，在第一伺服电机7的作用下，第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，在第二齿轮10的作用下，转动轴11转动，转动轴11带动移动轮5转动，从而驱使窑车3和窑门4的移动，窑车3进入窑体1内部之后，窑门4关闭，先控制锁紧液压缸13的活塞杆伸出，再控制推动气缸17的伸缩杆伸出，在推动气缸17的作用下，锁紧气缸旋转至与窑体1侧面平行的位置，然后控制锁紧液压缸13的活塞杆后退，使得拉环14与拉钩15钩接，继续控制锁紧液压缸13后退，窑门4和窑车3锁紧之后，停止锁紧液压缸13活塞杆的移动即可。开启窑门4时，控制锁紧液压缸13的活塞杆伸出，拉环14与拉钩15脱离，再控制推动气缸17的伸缩杆后退，锁紧液压缸13远离窑体1转动，再控制第一伺服电机7反转，即可实现窑门4开启和窑车3出窑。

实施例2：一体式梭式窑，与实施例1的不同之处在于，如图7所示，锁紧组件12包括设置在窑体1上的第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴上同轴设置有锁紧齿轮21，窑门4的两侧面上水平设置有与锁紧齿轮21相啮合的锁紧齿条22，在窑门4关闭之后，启动第二伺服电机20，在第二伺服电机20的作用下，锁紧齿轮21转动，在锁紧齿轮21的作用下锁紧齿条22沿窑体1长度方向靠近窑体1转动，从而使得窑门4靠近窑体1运动；参照图8，在窑门4开启时，控制第二伺服电机20反转，在锁紧齿轮21的作用下，锁紧齿条22沿窑体1长度方向远离窑体1运动，从而使得窑门4远离窑体1运动。

本实施例的实施原理为：在窑门4关闭之后，启动第二伺服电机20，在第二伺服电机20的作用下，锁紧齿轮21转动，在锁紧齿轮21的作用下，锁紧齿条22靠近窑体1运动，从而使得窑门4向着窑体1移动，第二伺服电机20停止后，第二伺服电机20输出轴静止不动，从而通过锁紧齿轮21和锁紧齿条22实现窑门4和窑体1的锁紧。在开启窑门4时，控制第二伺服电机20反转，使得窑门4远离窑体1运动，从而实现锁紧组件12的松开。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一体式梭式窑，包括窑体(1)，所述窑体(1)内设置有窑车(3)，其特征在于：所述窑车(3)上设有封闭窑体（1）开口的窑门(4)，所述窑车(3)底部设置有移动轮(5)，所述窑车(3)底部设置有驱动移动轮(5)转动的驱动组件(6)；

所述驱动组件(6)包括设置在窑车(3)底部的第一伺服电机(7)、与第一伺服电机(7)的输出轴同轴设置的第一齿轮(9)、与移动轮(5)同轴固定连接的第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮（10）啮合；

所述窑体(1)和窑门(4)之间设有锁紧组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一体式梭式窑，其特征在于：所述锁紧组件(12)包括设置在窑体(1)侧壁上的锁紧液压缸(13)、设置在锁紧液压缸(13)活塞杆一端的拉环(14)、设置在窑门(4)上的拉钩(15)，所述锁紧液压缸(13)位于窑体(1)靠近窑门(4)的一端，所述锁紧液压缸(13)的伸缩杆运动方向与窑门（4）开关的方向一致，所述锁紧液压缸(13)远离拉环(14)的一端与窑体(1)相铰接，所述拉钩(15)与拉环(14)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一体式梭式窑，其特征在于：所述窑体(1)侧面上设置有安装板(16)，所述安装板(16)与窑体(1)侧壁垂直设置，所述安装板(16)上设置有推动气缸(17)，所述推动气缸(17)与安装板(16)相铰接，所述推动气缸(17)的伸缩杆远离安装板(16)的一端与锁紧液压缸(13)相铰接。

4.根据权利要求3所述的一体式梭式窑，其特征在于：所述锁紧液压缸(13)和推动气缸(17)的外表面涂有隔热涂层。

5.根据权利要求1所述的一体式梭式窑，其特征在于：所述锁紧组件(12)包括设置在窑体(1)上的第二伺服电机(20)、与第二伺服电机(20)输出轴同轴设置的锁紧齿轮(21)、与锁紧齿轮(21)相啮合的锁紧齿条(22)，所述锁紧齿条(22)水平设置，所述锁紧齿条(22)的一端与窑门(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一体式梭式窑，其特征在于：所述窑体(1)两侧面上设有限制锁紧齿条(22)移动距离的限位块(23)。

7.根据权利要求4或6所述的一体式梭式窑，其特征在于：所述窑体(1)的开口处设有设置有密封槽(18)，所述窑门(4)上设置有与密封槽(18)相配合的密封块(19)。

8.根据权利要求7所述的一体式梭式窑，其特征在于：所述密封块(19)靠近窑体(1)的一端设置有倒角(2)。

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