CN213060978U - 一种新型隧道式退火炉余热利用设备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种新型隧道式退火炉余热利用设备系统，属于隧道式退火炉余热回收利用领域；提出一种新型隧道式退火炉余热利用设备系统；一种新型隧道式退火炉余热利用设备系统，包括：出烟道、封帘和热交换器；若干所述出烟道设置于隧道式退火炉炉尾墙壁上，所述出烟道一端与隧道式退火炉内连通，所述出烟道另一端与热交换器连通，所述隧道式退火炉炉尾上还设置有用于封堵隧道式退火炉的封帘。

Description

一种新型隧道式退火炉余热利用设备系统

技术领域

本实用新型一种新型隧道式退火炉余热利用设备系统，属于隧道式退火炉余热回收利用领域。

背景技术

连续高温罩式炉，钢卷的温度工艺，炉内可达到1200℃，燃气消耗单条炉窑5000+m³/h，随着尾气排放，大量热量跟随排放，导致能量浪费严重，资源利用效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种新型隧道式退火炉余热利用设备系统。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种新型隧道式退火炉余热利用设备系统，包括：出烟道、封帘和热交换器；若干所述出烟道设置于隧道式退火炉炉尾墙壁上，所述出烟道一端与隧道式退火炉内连通，所述出烟道另一端与热交换器连通，所述隧道式退火炉炉尾上还设置有用于封堵隧道式退火炉的封帘。

所述出烟道竖直设置于隧道式退火炉炉尾墙壁内，所述出烟道下端还设置有集尘管道。

所述封帘包括：门框、密封帘、压条槽和滑移驱动部件，方形所述门框固定于隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部，所述门框为具有腔体的中空结构，所述门框上开设有多条所述压条槽，所述压条槽内部填充有密封压条，所述门框框体内连接有所述密封帘，所述密封帘的一侧与所述门框的一侧固定，所述密封帘的另一侧为活动端，所述密封帘的活动端可相对所述门框左右滑移，所述门框上设置有所述滑移驱动部件，所述滑移驱动部件用于驱动所述密封帘沿所述门框水平方向展开或者折叠以密封或者开启所述门框，所述压条槽的密封压条用于压在展开的密封帘边缘处。

所述热交换器为管壳式换热器，多个所述出烟道另一端均与连通管路连通，所述连通管路与热交换器内管入口连通，所述连通管路内管出口与外界连通，所述热交换器外管入口与待加热气体或者液体管路连通，所述热交换器外管出口与下一个工艺设备连通。

所述密封帘包括：碳酸铝纤维毯层和硅酸铝纤维棉层，所述碳酸铝纤维毯层为两层，两层所述碳酸铝纤维毯层之间填充有所述硅酸铝纤维棉层。

所述门框包括：上支撑框、下支撑框和竖直支撑框，所述上支撑框、下支撑框和竖直支撑框均为中空的条形杆状结构，所述上支撑框、下支撑框和竖直支撑框围合而成所述门框，所述密封帘的左侧与所述门框左侧的竖直支撑框固定。

所述滑移驱动部件包括：电机、丝杆、螺母、条形孔、一号锥齿轮、二号锥齿轮、转动轴、拉杆、套环和连接杆，所述上支撑框和下支撑框相对一侧的壳壁上均开设有条形孔，所述上支撑框和下支撑框的空腔内均同轴设置有丝杆，丝杆可相对所述门框自转，丝杆的左端均同轴固定有二号锥齿轮，所述转动轴同轴设置于左侧的竖直支撑框腔体内部，所述转动轴可相对竖直支撑框自转，所述转动轴上同轴固定有两个所述一号锥齿轮，两个所述一号锥齿轮与两个所述二号锥齿轮一一对应相啮合，所述电机的输出轴与所述转动轴同轴固定，所述电机相对所述门框固定，丝杆上均套设有螺母，所述连接杆竖直设置于所述门框内，所述连接杆的两端分别贯穿相应的条形孔，所述连接杆端部与相对应的螺母固定，所述密封帘的右侧与所述连接杆固定，所述密封帘的上下两端均均匀固定有多个所述拉杆，所述拉杆的另一端均固定有套环，所述套环均活动套设于相应的丝杆上。

两个所述螺母与所述连接杆相对的一侧均固定有滑块，所述上支撑框和下支撑框的内壁上均设置有与所述滑块相适配的滑轨，所述滑块可相对相应的滑轨滑动。

所述转动轴与竖直支撑框轴承连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型采用出烟道和热交换器，可实现将隧道式退火炉的尾气余热进行回收利用，减少能源浪费。

二、本实用新型采用密封帘，可减少炉窑尾气自炉尾逃逸，避免大量热资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型图1中A-A的剖视图。

图4为本实用新型封帘结构示意图。

图5为本实用新型隧道式退火炉炉尾截面示意图。

图中：1为出烟道，2为封帘，3为热交换器，11为集尘管道，21为门框，22为密封帘，23为压条槽。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图5所示：本实用新型一种新型隧道式退火炉余热利用设备系统，包括：出烟道1、封帘2和热交换器3；若干所述出烟道1设置于隧道式退火炉炉尾墙壁上，所述出烟道1一端与隧道式退火炉内连通，所述出烟道1另一端与热交换器3连通，所述隧道式退火炉炉尾上还设置有用于封堵隧道式退火炉的封帘2。

所述出烟道1竖直设置于隧道式退火炉炉尾墙壁内，所述出烟道1下端还设置有集尘管道11。

所述封帘2包括：门框21、密封帘22、压条槽23和滑移驱动部件，方形所述门框21固定于隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部，所述门框21为具有腔体的中空结构，所述门框21上开设有多条所述压条槽23，所述压条槽23内部填充有密封压条，所述门框21框体内连接有所述密封帘22，所述密封帘22的一侧与所述门框21的一侧固定，所述密封帘22的另一侧为活动端，所述密封帘22的活动端可相对所述门框21左右滑移，所述门框21上设置有所述滑移驱动部件，所述滑移驱动部件用于驱动所述密封帘22沿所述门框21水平方向展开或者折叠以密封或者开启所述门框21，所述压条槽23的密封压条用于压在展开的密封帘22边缘处。

所述热交换器3为管壳式换热器，多个所述出烟道1另一端均与连通管路连通，所述连通管路与热交换器3内管入口连通，所述连通管路内管出口与外界连通，所述热交换器3外管入口与待加热气体或者液体管路连通，所述热交换器3外管出口与下一个工艺设备连通。

本实用新型具体运行方式如下：

所述隧道式退火炉尾气聚集于窑尾，尾气通过出烟道1进入热交换器3进行余热收集，便于实现对隧道式退火炉余热在利用的目的。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种新型隧道式退火炉余热利用设备系统，其特征在于，包括：出烟道（1）、封帘（2）和热交换器（3）；若干所述出烟道（1）设置于隧道式退火炉炉尾墙壁上，所述出烟道（1）一端与隧道式退火炉内连通，所述出烟道（1）另一端与热交换器（3）连通，所述隧道式退火炉炉尾上还设置有用于封堵隧道式退火炉的封帘（2）。

2.根据权利要求1所述一种新型隧道式退火炉余热利用设备系统，其特征在于：所述出烟道（1）竖直设置于隧道式退火炉炉尾墙壁内，所述出烟道（1）下端还设置有集尘管道（11）。

3.根据权利要求2所述一种新型隧道式退火炉余热利用设备系统，其特征在于：所述封帘（2）包括：门框（21）、密封帘（22）、压条槽（23）和滑移驱动部件，方形所述门框（21）固定于隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部，所述门框（21）为具有腔体的中空结构，所述门框（21）上开设有多条所述压条槽（23），所述压条槽（23）内部填充有密封压条，所述门框（21）框体内连接有所述密封帘（22），所述密封帘（22）的一侧与所述门框（21）的一侧固定，所述密封帘（22）的另一侧为活动端，所述密封帘（22）的活动端可相对所述门框（21）左右滑移，所述门框（21）上设置有所述滑移驱动部件，所述滑移驱动部件用于驱动所述密封帘（22）沿所述门框（21）水平方向展开或者折叠以密封或者开启所述门框（21），所述压条槽（23）的密封压条用于压在展开的密封帘（22）边缘处。

4.根据权利要求3所述一种新型隧道式退火炉余热利用设备系统，其特征在于：所述热交换器（3）为管壳式换热器，多个所述出烟道（1）另一端均与连通管路连通，所述连通管路与热交换器（3）内管入口连通，所述连通管路内管出口与外界连通，所述热交换器（3）外管入口与待加热气体或者液体管路连通，所述热交换器（3）外管出口与下一个工艺设备连通。

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