CN219264907U - 一种节能型膨胀珍珠岩生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型膨胀珍珠岩生产装置，包括预热炉、提升机、胀炉，预热炉包括炉体、预热夹套；炉体内同轴设有套桶，所炉体和套桶之间形成有腔室；套桶与炉体之间转动连接；套桶的开口端有延伸至炉体外的封堵块；套桶的另一端转动连接有原料进口管；套桶由驱动装置驱动；套桶的内壁上有内螺旋叶片，其外壁上有与炉体配合的外螺旋叶片；套桶远离原料进口管的一端设有通口；腔室的下部外壁上设有预热料出口；预热料出口通过管道与提升机连通；提升机位于上端的出口通过管道与膨胀炉的进料口连通；膨胀炉的侧壁上连通有热气回流管，热气回流管的另一端与风机的进风口连通，风机的出风口与预热夹套的进气口连通；预热夹套上还设置有排气口。

Description

一种节能型膨胀珍珠岩生产装置

技术领域

本实用新型属于膨胀珍珠岩生产设备技术领域，具体涉及一种节能型膨胀珍珠岩生产装置。

背景技术

膨胀珍珠岩包括预热和膨胀两个工序，原料在预热炉内先进行预热，然后在进入到膨胀炉内高温膨胀，从而得到产品。为了节约能源，膨胀炉产生的高温烟气会通入到预热炉内循环利用，对矿砂进行预热。现有的预热炉一般采用筒形炉体，并在其内部设置螺旋叶片，物料从预热炉的一端缓慢移动到另一端，在移动的过程中实现对原料的加热，当其移动到预热炉另一端时即完成了预热的过程。

为了提高能源的利用率，通常采用增长预热炉筒体的长度，以此增长物料的热交换时长，但是这种方式，会导致设备的占地面积大大增加，设备的长度过长对运输也会造成一定的困难，因此亟需设计一种节能型膨胀珍珠岩生产设备以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中所述的问题，本实用新型将采用以下技术方案：

本实用新型的一种节能型膨胀珍珠岩生产装置，包括预热炉、提升机以及膨胀炉，所述预热炉包括炉体以及设置在炉体外的预热夹套；所述炉体内同轴设置有套桶，所炉体和所述套桶之间形成有腔室；所述套桶与所述炉体之间转动连接；所述套桶的开口端设置有延伸至炉体外的封堵块；所述套桶的另一端转动连接有原料进口管；所述套桶由位于炉体外的驱动装置驱动其旋转；所述套桶的内壁上设置有内螺旋叶片，其外壁上设置有与炉体配合的外螺旋叶片；所述套桶远离所述原料进口管的一端设置有至少一个与腔室连通的连通口；所述腔室的下部外壁上设置有预热料出口；所述预热料出口通过管道与提升机连通；所述提升机位于上端的出口通过管道与膨胀炉的进料口连通；所述膨胀炉的侧壁上连通有热气回流管，所述热气回流管的另一端与风机的进风口连通，所述风机的出风口与所述预热夹套的进气口连通；所述预热夹套上还设置有排气口。

进一步地，所述原料进口管通过支撑杆固定在地面或者炉体的外壁上。

进一步地，所述热气回流管上还设置有除尘装置，且所述热气回流管上位于所述风机与所述除尘装置之间的部分上设置有新鲜空气进气管。

进一步地，所述预热夹套的进气口与排气口分别设置在所述预热夹套的两端；且所述预热夹套内设置有至少一个环状分隔板，该环状分隔板将所述预热夹套分隔为若干个换热腔室；所述环状分隔板上设置有通孔，相邻的通孔交替设在环状分隔板的上方或下方；所述预热夹套的进气口与排气口均与其相邻侧的通孔相互交错设置。

进一步地，所述环状分隔板共有一个，且其上的通孔设置在环状分隔板的下方；所述预热夹套的进气口与排气口分均设置在预热夹套的上方。

进一步地，所述驱动装置包括套装在封堵块位于所述炉体外的部分上的齿轮一，驱动电机，以及设在驱动电机输出端的齿轮二；所述齿轮一和齿轮二相互啮合。

进一步地，所述风机的出风管道上设置有排风支路。

进一步地，所述预热夹套外设置有保温层。

本实用新型的有益效果：本实用新型对预热炉进行改进，将预热炉设置成套筒和炉体组成的双层结构，预热夹套设置在外壁上，从而通过热传导实现了对腔体内的物料进行预热，且由于套桶位于内部，因此筒壁由于受到热辐射和腔体内的热传导，因此套筒内的物料也能进行加热。物料首先进入到套筒内，进行了初步的预热，物料缓慢移动到连通口处并进入到外部的腔室内，由预热夹套对物料进行加热，因此相对与现有技术中的筒形预热炉而言，本实用新型在长度不增加的情况下，可以延长物料在预热炉内的停留时间，从而增强换热效率。本实用新型增设有新鲜空气进气管，可以调节新鲜空气和热气流的量，因此可以调整进入到预热夹套内的气体温度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

附图标记：1、预热炉；2、风机；3、除尘装置；4、提升机；5、膨胀炉；6、排气口；7、进气口；8、排风支路；9、热气回流管；10、新鲜空气进气管；11、炉体；12、套桶；13、内螺旋叶片；14、外螺旋叶片；15、封堵块；16、环状分隔板；17、通孔；18、原料进口管；19、预热料出口；20、电机；21、预热夹套；22、连通口。

实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能更清楚地理解该技术方案的内容。

实施例

如附图1-2所示，本实施例的一种节能型膨胀珍珠岩生产装置，包括预热炉1、提升机4以及膨胀炉5，所述预热炉1包括炉体11以及设置在炉体11外的预热夹套21；所述预热夹套21外设置有保温层。所述炉体11内同轴设置有套桶12，所炉体11和所述套桶12之间形成有腔室；所述套桶12与所述炉体11之间转动连接；所述套桶12的开口端设置有延伸至炉体11外的封堵块15；所述套桶12的另一端转动连接有原料进口管18，所述原料进口管18通过支撑杆固定在地面或者炉体11的外壁上。所述套桶12由位于炉体11外的驱动装置驱动其旋转；所述驱动装置包括套装在封堵块15位于所述炉体11外的部分上的齿轮一，驱动电机20，以及设在驱动电机20输出端的齿轮二；所述齿轮一和齿轮二相互啮合。本实施例利用驱动电机带动封堵块旋转，由于封堵块设置在套筒的开口端内，因此当电机转动时，套桶随之旋转。所述套桶12的内壁上设置有内螺旋叶片13，其外壁上设置有与炉体11配合的外螺旋叶片14。所述套桶12远离所述原料进口管18的一端设置有至少一个与腔室连通的连通口22。所述腔室的下部外壁上设置有预热料出口19。

本实施例中当原料自原料进口管进入到套桶后，由内螺旋叶片带动原料从进料管一端逐渐向套筒的封堵端移动，然后由于另一端设置有连通口，因此物料最终从连通口逐渐移动到腔室内，由于套桶的外壁上设置有外螺旋叶片，因此外螺旋叶片带动着腔室内的物料从连通口一侧逐渐向预热料出口处移动，最终从预热料出口处排出预热炉。因此本实施例中的物料在预热炉内的行程得以延长。

所述预热料出口19通过管道与提升机4连通；所述提升机4位于上端的出口通过管道与膨胀炉5的进料口连通；所述膨胀炉5的侧壁上连通有热气回流管9，所述热气回流管9的另一端与风机2的进风口连通，所述风机2的出风口与所述预热夹套21的进气口7连通；所述预热夹套21上还设置有排气口6。所述风机2的出风管道上设置有排风支路8。

本实施例中的提升机以及膨胀炉均未作出改进，因此可以采用现有技术中的任意一种形式，在此不对其结构进行详细的描述。

本实施例中在预热炉的外壁上设置有预热夹套，热气流自膨胀炉流出后进入到预热夹套内，利用热传导和辐射传热的方式使得热量向炉体内部传递，腔室和套筒内的温度均得以提高，由于套筒在中心部位远离预热夹套，但由于其处于热氛围内，因此当冷物料进入到套桶内后，可以得到初步的加热，然后当物料自连通口进入到腔室后，由于腔室直接与预热夹套接触，因此物料得以再次被加热。相对于筒形的预热炉，本实施例中的换热效果更佳。

实施例

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中在所述热气回流管9上还设置有除尘装置3，当热气流从膨胀炉流出后，首先进过除尘装置进行除尘处理，使得进入到预热夹套内的空气相对洁净。本实施例中的除尘装置，可以选择现有技术中的布袋除尘器或者是旋风分离器。可以根据具体的处理负荷来选择。所述热气回流管9上位于所述风机2与所述除尘装置3之间的部分上设置有新鲜空气进气管10。此处设置新鲜空气进口管主要是利用向热气回流管内混入温度较低的新鲜空气，以此来降低进入到预热夹套内的气流温度，从而使得进入到夹套内的气流温度比较适合。具体实施时，在风机的出口管道上可以增设一个热电偶，从而对温度进行监测。在风机的出口管道上同样可以增设一个静态混合器，对气流进行混合，使得进入到预热夹套内的气流温度更加均匀，可以根据具体实施时，气流的流量来选择是否设置。

实施例

本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中所述预热夹套21的进气口7与排气口6分别设置在所述预热夹套21的两端；且所述预热夹套21内设置有三个环状分隔板16，该环状分隔板16将所述预热夹套21分隔为4个换热腔室；所述环状分隔板16上设置有通孔17，相邻的通孔17交替设在环状分隔板16的上方或下方；所述预热夹套21的进气口7与排气口6均设置在预热夹套的上方。本实施例中气流自进气口进入到预热夹套内，然后依次经过环状分隔板上的通孔，最终从排气口排出，气流在夹套内呈S形的气流路径。因此换热行程得以延长。

另外本实施例中的排气口中流出的气流，还具有一定的热量，因此该气流以及排风支路处的气流均可以再进入一个管式换热器内，对换热器内的冷流体进行加热，而该冷流体则可以用于厂区的生活用水。

以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种节能型膨胀珍珠岩生产装置，包括预热炉（1）、提升机（4）以及膨胀炉（5），其特征在于：所述预热炉（1）包括炉体（11）以及设置在炉体（11）外的预热夹套（21）；所述炉体（11）内同轴设置有套桶（12），所炉体（11）和所述套桶（12）之间形成有腔室；所述套桶（12）与所述炉体（11）之间转动连接；所述套桶（12）的开口端设置有延伸至炉体（11）外的封堵块（15）；所述套桶（12）的另一端转动连接有原料进口管（18）；所述套桶（12）由位于炉体（11）外的驱动装置驱动其旋转；所述套桶（12）的内壁上设置有内螺旋叶片（13），其外壁上设置有与炉体（11）配合的外螺旋叶片（14）；所述套桶（12）远离所述原料进口管（18）的一端设置有至少一个与腔室连通的连通口（22）；所述腔室的下部外壁上设置有预热料出口（19）；所述预热料出口（19）通过管道与提升机（4）连通；所述提升机（4）位于上端的出口通过管道与膨胀炉（5）的进料口连通；所述膨胀炉（5）的侧壁上连通有热气回流管（9），所述热气回流管（9）的另一端与风机（2）的进风口连通，所述风机（2）的出风口与所述预热夹套（21）的进气口（7）连通；所述预热夹套（21）上还设置有排气口（6）。

2.如权利要求1所述的一种节能型膨胀珍珠岩生产装置，其特征在于：所述原料进口管（18）通过支撑杆固定在地面或者炉体（11）的外壁上。

3.如权利要求1所述的一种节能型膨胀珍珠岩生产装置，其特征在于：所述热气回流管（9）上还设置有除尘装置（3），且所述热气回流管（9）上位于所述风机（2）与所述除尘装置（3）之间的部分上设置有新鲜空气进气管（10）。

4.如权利要求1所述的一种节能型膨胀珍珠岩生产装置，其特征在于：所述预热夹套（21）的进气口（7）与排气口（6）分别设置在所述预热夹套（21）的两端；且所述预热夹套（21）内设置有至少一个环状分隔板（16），该环状分隔板（16）将所述预热夹套（21）分隔为若干个换热腔室；所述环状分隔板（16）上设置有通孔（17），相邻的通孔（17）交替设在环状分隔板（16）的上方或下方；所述预热夹套（21）的进气口（7）与排气口（6）均与其相邻侧的通孔（17）相互交错设置。

5.如权利要求4所述的一种节能型膨胀珍珠岩生产装置，其特征在于：所述环状分隔板（16）共有一个，且其上的通孔（17）设置在环状分隔板（16）的下方；所述预热夹套（21）的进气口（7）与排气口（6）分均设置在预热夹套（21）的上方。

6.如权利要求1所述的一种节能型膨胀珍珠岩生产装置，其特征在于：所述驱动装置包括套装在封堵块（15）位于所述炉体（11）外的部分上的齿轮一，驱动电机（20），以及设在驱动电机（20）输出端的齿轮二；所述齿轮一和齿轮二相互啮合。

7.如权利要求1所述的一种节能型膨胀珍珠岩生产装置，其特征在于：所述风机（2）的出风管道上设置有排风支路（8）。

8.如权利要求1所述的一种节能型膨胀珍珠岩生产装置，其特征在于：所述预热夹套（21）外设置有保温层。

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