CN208171043U - 一种能够回收高压冶金炉余热的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够回收高压冶金炉余热的装置，包括烟气排出装置、热交换装置、空气净化加湿装置和高压冶金炉烟气排出口，所述烟气排出装置下部设置高压冶金炉烟气排出口，所述高压冶金炉烟气排出口上部接通第一导热管，所述第一导热管右侧连接所述热交换装置，所述热交换装置上部设置进气口；所述进气口下部设置换热腔，所述换热腔下部接通第二导热管，所述第二导热管下部伸入空气净化加湿装置，所述空气净化加湿装置内部安装空气净化器，所述空气净化加湿装置下部安装水箱；本实用新型节能环保，既能有效充分的利用高压冶金炉排出的烟气余热，也能对尾气进行干净和加湿工作，确保空气清新湿润。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体是一种能够回收高压冶金炉余热的装置。
背景技术
众所周知，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开冶金炉，冶金炉用于在生产过程中对各种物料或工件进行热工处理，内部会形成较高的压强，如果冶金炉内部的高压气体无法及时排出，很容易会发生爆炸危险；烟气余热回收技术的应用非常普遍。虽然现有烟气余热回收器产品多样，但是种类并不多，主要有列管式、串片式、铸铁翅片式等。主要功能是收集烟气中的余热再利用，以达到节能减排的目的；且随着全球空气环境的恶化，特别是PM2.5的增多，严重影响了人们的健康，因此冶金炉排出的烟气也需要做净化处理后才能排出去。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够回收高压冶金炉余热的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种能够回收高压冶金炉余热的装置，包括烟气排出装置、热交换装置、空气净化加湿装置和高压冶金炉烟气排出口，所述烟气排出装置右侧设置热交换装置，所述烟气排出装置与所述热交换装置接通，所述热交换装置下部设置空气净化加湿装置，所述热交换装置与所述空气净化加湿装置相通；所述烟气排出装置下部设置高压冶金炉烟气排出口，所述高压冶金炉烟气排出口上部接通第一导热管，所述第一导热管右侧连接所述热交换装置，所述热交换装置上部设置进气口；所述进气口下部设置换热腔，所述进气口连接换热腔，所述换热腔外部设置外壁，所述换热腔内部安装螺旋波纹内胆，所述外壁上部开通循环介质入口，所述外壁下部设置循环介质出口，所述换热腔下部接通第二导热管，所述第二导热管下部伸入空气净化加湿装置，所述空气净化加湿装置内部安装空气净化器，所述第二导热管下部连接空气净化器；所述空气净化器下部安装第三导热管，所述空气净化加湿装置下部安装水箱，所述第三导热管下部接通所述水箱，所述第三导热管深入所述水箱水位线以下；所述水箱右侧设置蒸气出口。
作为本实用新型进一步的方案：所述高压冶金炉烟气排出口与所述第一导热管之间设置上法兰和下法兰，所述上法兰和所述下法兰中间固定密封圈，所述上法兰和下法兰中间设置锁紧螺栓，所述上法兰和下法兰通过锁紧螺栓进行锁定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进气口上部安装电动阀门，所述电动阀门上安装压力传感器，所述电动阀门上部还设置有第二转轮；所述进气口上部还安装有工作电机，所述工作电机固定连接第一转轮，所述第一转轮与所述第二转轮中间通过皮带连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第三导热管下端固定连接出风仓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出风仓内部填充有过滤材料。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱内壁安装循环介质换热管，所述循环介质换热管上部左侧安装循环介质泵，所述循环介质泵内部放置有循环介质；所述循环介质泵与所述循环介质入口相通，所述循环介质入口连接所述螺旋波纹内胆，所述螺旋波纹内胆下部连接所述循环介质出口，所述循环介质出口下部连接循环介质换热管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高压冶金炉烟气排出口两侧固定安装限位液压伸缩杆，所述高压冶金炉烟气排出口上放置可移动活塞，所述活塞两侧安装拉环，所述限位液压伸缩杆上端固定连接拉环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述限位液压伸缩杆能起到限位的作用；所述密封圈能够起到防止烟气外溢的作用，所述压力传感器能够准确测出所述电动阀门所承受的压力值，所述出风仓内部填充有过滤材料，可以过滤水体中的杂质，所述出风仓能够将所述空气净化器净化后干净的气体排入所述水箱内，所述蒸气出口能够排出干净的水蒸气，所述水箱可以作为空气加湿器使用，起到了节能环保的作用；所述循环介质泵能够将冷却的循环介质泵入所述螺旋波纹内胆内，所述循环介质在螺旋波纹内胆加热后，经过所述循环介质出口进入所述循环介质换热管内，然后进入所述水箱，对所述水箱中的水进行加热；所述空气净化器能够净化排出的烟气，本实用新型节能环保，既能有效充分的利用高压冶金炉排出的烟气余热，也能对尾气进行干净和加湿工作，确保空气清新湿润。
附图说明
图1为能够回收高压冶金炉余热的装置的结构示意图。
图2为能够回收高压冶金炉余热的装置中烟气排出装置的结构示意图。
图3为能够回收高压冶金炉余热的装置中水箱的结构示意图。
图4为能够回收高压冶金炉余热的装置中电动阀门的结构示意图。
图中：1-气排出装置、2-热交换装置、3-空气净化加湿装置、4-限位液压伸缩杆、5-水箱、6-高压冶金炉烟气排出口、7-密封圈、8-锁紧螺栓、9-第一导热管、10-工作电机、11-皮带、12-第一转轮、13-第二转轮、14-电动阀门、15-压力传感器、16-进气口、17-循环介质入口、18-螺旋波纹内胆、19-外壁、20-换热腔、21-循环介质出口、22-第二导热管、23-空气净化器、24-蒸气出口、25-循环介质泵、26-循环介质换热管、27-第三导热管、28-出风仓、29-上法兰、30-活塞、31-拉环、32-下法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种能够回收高压冶金炉余热的装置，包括烟气排出装置1、热交换装置2、空气净化加湿装置3、高压冶金炉烟气排出口6、工作电机10、压力传感器15和循环介质泵25，所述烟气排出装置1右侧设置热交换装置2，所述烟气排出装置1与所述热交换装置2接通，所述热交换装置2下部设置空气净化加湿装置3，所述热交换装置2与所述空气净化加湿装置3相通；所述烟气排出装置1下部设置高压冶金炉烟气排出口6，所述高压冶金炉烟气排出口6上部接通第一导热管9，所述高压冶金炉烟气排出口6两侧固定安装限位液压伸缩杆4，所述高压冶金炉烟气排出口6上放置可移动活塞30，所述活塞30两侧安装拉环31，所述限位液压伸缩杆4上端固定连接拉环31，当有烟气从所述高压冶金炉烟气排出口6排出时，所述活塞3受到推动力带动所述限位液压伸缩杆4向上运动，所述限位液压伸缩杆4能起到限位的作用；所述高压冶金炉烟气排出口6与所述第一导热管9之间设置上法兰29和下法兰32，所述上法兰29和所述下法兰32中间固定密封圈7，所述密封圈7能够起到防止烟气外溢的作用，所述上法兰29和下法兰32中间设置锁紧螺栓8，所述上法兰29和下法兰32通过锁紧螺栓8进行锁定；所述第一导热管9右侧连接所述热交换装置2，所述热交换装置2上部设置进气口16，所述进气口16上部安装电动阀门14，所述电动阀门14上安装压力传感器15，所述压力传感器15能够准确测出所述电动阀门14所承受的压力值，所述电动阀门14上部还设置有第二转轮13；所述进气口16上部还安装有工作电机10，所述工作电机10固定连接第一转轮12，所述第一转轮12与所述第二转轮13中间通过皮带11连接；所述进气口16下部设置换热腔20，所述进气口16连接换热腔20，所述换热腔20外部设置外壁19，所述换热腔20内部安装螺旋波纹内胆18，所述外壁19上部开通循环介质入口17，所述外壁19下部设置循环介质出口21，所述换热腔20下部接通第二导热管22，所述第二导热管22下部伸入空气净化加湿装置3，所述空气净化加湿装置3内部安装空气净化器23，所述第二导热管22下部连接空气净化器23，所述空气净化器23能够净化排出的烟气；所述空气净化器23下部安装第三导热管27，所述空气净化加湿装置3下部安装水箱5，所述第三导热管27下部接通所述水箱5，所述第三导热管27深入所述水箱5水位线以下，所述第三导热管27下端固定连接出风仓28，所述出风仓28内部填充有过滤材料，可以过滤水体中的杂质，所述出风仓28能够将所述空气净化器23净化后干净的气体排入所述水箱5内；所述水箱5内壁安装循环介质换热管26，所述循环介质换热管26上部左侧安装循环介质泵25，所述循环介质泵25内部放置有循环介质；所述循环介质泵25与所述循环介质入口17相通，所述循环介质泵25将循环介质送入所述循环介质入口17，所述循环介质入口17连接所述螺旋波纹内胆18，所述螺旋波纹内胆18下部连接所述循环介质出口21，所述循环介质出口21下部连接循环介质换热管26，所述循环介质泵25能够将冷却的循环介质泵入所述螺旋波纹内胆18内，所述循环介质在螺旋波纹内胆18加热后，经过所述循环介质出口21进入所述循环介质换热管26内，然后进入所述水箱5，对所述水箱5中的水进行加热；所述水箱5右侧设置蒸气出口24，所述蒸气出口24能够排出干净的水蒸气，所述水箱5可以作为空气加湿器使用，起到了节能环保的作用。
本实用新型的工作原理是：高压冶金炉排出的烟气推动所述活塞3进而带动所述限位液压伸缩杆4向上运动，所述限位液压伸缩杆4能起到限位的作用，然后流入所述第一导热管9，当所述电动阀门14上的压力传感器7感受到一定压力后，所述工作电机10开始工作带动所述电动阀门14转动，烟气进入所述热交换装置2中的换热腔20，然后对所述螺旋波纹内胆18中的循环介质加热，然后烟气流入第二导热管22，经所述空气净化器23净化过滤后进入所述水箱5内，有一定温度的干净的气体对所述水箱5中的水进行加热；与此同时，加热后的循环介质经过所述循环介质出口21进入所述循环介质换热管26内，然后对所述水箱5内的水进一步加热，冷却了的循环介质被所述循环介质泵25再泵入所述所述螺旋波纹内胆18内，如上周而复始完成烟气余热回收；所述水箱5内部的水被加热后蒸发，形成水蒸气，经过所述蒸气出口24排出，可做进一步利用，本实用新型节能环保，既能有效充分的利用高压冶金炉排出的烟气余热，也能对尾气进行干净和加湿工作，确保空气清新湿润。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种能够回收高压冶金炉余热的装置，其特征在于，包括烟气排出装置（1）、热交换装置（2）、空气净化加湿装置（3）和高压冶金炉烟气排出口（6），所述烟气排出装置（1）右侧设置热交换装置（2），所述烟气排出装置（1）与所述热交换装置（2）接通，所述热交换装置（2）下部设置空气净化加湿装置（3），所述热交换装置（2）与所述空气净化加湿装置（3）相通；所述烟气排出装置（1）下部设置高压冶金炉烟气排出口（6），所述高压冶金炉烟气排出口（6）上部接通第一导热管（9），所述第一导热管（9）右侧连接所述热交换装置（2），所述热交换装置（2）上部设置进气口（16）；所述进气口（16）下部设置换热腔（20），所述进气口（16）连接换热腔（20），所述换热腔（20）外部设置外壁（19），所述换热腔（20）内部安装螺旋波纹内胆（18），所述外壁（19）上部开通循环介质入口（17），所述外壁（19）下部设置循环介质出口（21），所述换热腔（20）下部接通第二导热管（22），所述第二导热管（22）下部伸入空气净化加湿装置（3），所述空气净化加湿装置（3）内部安装空气净化器（23），所述第二导热管（22）下部连接空气净化器（23）；所述空气净化器（23）下部安装第三导热管（27），所述空气净化加湿装置（3）下部安装水箱（5），所述第三导热管（27）下部接通所述水箱（5），所述第三导热管（27）深入所述水箱（5）水位线以下；所述水箱（5）右侧设置蒸气出口（24）。
2.根据权利要求1所述的能够回收高压冶金炉余热的装置，其特征在于，所述高压冶金炉烟气排出口（6）与所述第一导热管（9）之间设置上法兰（29）和下法兰（32），所述上法兰（29）和所述下法兰（32）中间固定密封圈（7），所述上法兰（29）和下法兰（32）中间设置锁紧螺栓（8），所述上法兰（29）和下法兰（32）通过锁紧螺栓（8）进行锁定。
3.根据权利要求1所述的能够回收高压冶金炉余热的装置，其特征在于，所述进气口（16）上部安装电动阀门（14），所述电动阀门（14）上安装压力传感器（15），所述电动阀门（14）上部还设置有第二转轮（13）；所述进气口（16）上部还安装有工作电机（10），所述工作电机（10）固定连接第一转轮（12），所述第一转轮（12）与所述第二转轮（13）中间通过皮带（11）连接。
4.根据权利要求1所述的能够回收高压冶金炉余热的装置，其特征在于，所述第三导热管（27）下端固定连接出风仓（28）。
5.根据权利要求4所述的能够回收高压冶金炉余热的装置，其特征在于，所述出风仓（28）内部填充有过滤材料。
6.根据权利要求1所述的能够回收高压冶金炉余热的装置，其特征在于，所述水箱（5）内壁安装循环介质换热管（26），所述循环介质换热管（26）上部左侧安装循环介质泵（25），所述循环介质泵（25）内部放置有循环介质；所述循环介质泵（25）与所述循环介质入口（17）相通，所述循环介质入口（17）连接所述螺旋波纹内胆（18），所述螺旋波纹内胆（18）下部连接所述循环介质出口（21），所述循环介质出口（21）下部连接循环介质换热管（26）。
7.根据权利要求1所述的能够回收高压冶金炉余热的装置，其特征在于，所述高压冶金炉烟气排出口（6）两侧固定安装限位液压伸缩杆（4），所述高压冶金炉烟气排出口（6）上放置可移动活塞（30），所述活塞（30）两侧安装拉环（31），所述限位液压伸缩杆（4）上端固定连接拉环（31）。
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