CN219652910U - 利用固危废行业中高温废气生产建筑石膏粉的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用固危废行业中高温废气生产建筑石膏粉的装置，通过铝灰处理及赤泥砖等中高温废气（400‑‑600℃），对石膏粉原料进行加热，可以实现余热的高效利用，降低能源消耗，本实用新型包括换热箱以及横向穿过换热箱的多个换热管，换热箱两侧分别装有进风罩和出风罩，换热箱上设有位于换热管排上方的进料口和出料口，铝灰处理及赤泥砖等中高温废气通过离心风机的作用从进风罩穿过换热管，对换热管进行加热，石膏粉从进料口进入，并从换热管之间穿过，从而通过换热管对石膏粉进行加热脱水，通过布风箱充入流化风，带动石膏粉气浮沸腾并保证石膏粉流动性，并使脱水后石膏粉由出料口位置溢流输出。

Description

利用固危废行业中高温废气生产建筑石膏粉的装置

技术领域

本实用新型涉及石膏加工领域，尤其涉及到治金、化工、建材等行业余热利用的节能技术及低碳出产建筑石膏的技术，具体是指一种通过中高温废气再利用达到生产建筑石膏粉加热目的的装置。

背景技术

石膏加工过程中铝灰处理及赤泥砖等中高温废气，一般随热气直接排出，利用率低，而石膏粉在加工的过程中，还需要对原料石膏粉进行加热干燥，因此将铝灰处理及赤泥砖等中高温废气余热进行利用，对石膏粉进行加热，可以起到余热利用，节能降耗的作用。

授权公告号为 CN101717212B的发明专利公开了一种带余热利用装置的石膏回转窑，石膏回转窑锻烧烟气由窑尾回转锅体附近进入烟气余热管内，再由窑头回转锅体出来，烟气余热管内的烟气余热通过管壁可对回转锅内的石膏粉料加热而得到再次利用，但是该发明中通过管壁对石膏粉加热的结构无法实现石膏粉的均匀加热，且无法实现余热的有效利用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种利用固危废行业中高温废气生产建筑石膏粉的装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种利用固危废行业中高温废气生产建筑石膏粉的装置，包括换热箱以及横向穿过换热箱的多个换热管，所述换热箱内沿与换热管垂直的横向水平方向依次设有高温区、中温区和低温区，所述换热箱一侧装有进风罩，另一侧装有出风罩，所述进风罩内装有进风罩隔板，进风罩隔板将进风罩内分隔成与高温区换热管端部连通的进风腔以及与中温区和低温区换热管端部连通的第一连通腔，所述进风腔上开有进风口，所述出风罩内装有出风罩隔板，出风罩隔板将出风罩内分隔成与低温区换热管端部连通的出风腔以及与高温区和中温区换热管端部连通的第二连通腔，所述出风腔上开有出风口，所述换热箱上部，高于换热管排设有进料口和出料口，进料口位置高于出料口位置。

中高温废气从本方案的进风口进入进风腔，并从高温区的换热管穿过到达第二连通腔，从而通过第二连通腔反向流动进入中温区的换热管，然后穿过中温区的换热管进入第一连通腔，从而通过第一连通腔再次反向流动进入低温区的换热管，从而从出风腔的出风口排出，依次对高温区、中温区和低温区的换热管进行加热。石膏粉从进料口进入，并从换热管之间穿过，从而通过换热管对石膏粉进行加热，加热后的石膏粉从出料口排出。

作为优化，所述中温区和低温区之间设有管间隔板，管间隔板下端设有物料通过口，进料口设置在高温区上方，出料口设置在低温区上方，所述换热箱下端设有布风箱，换热箱上端装有收尘罩。

本方案中石膏粉从进料口进入高温区和中温区，然后下落，并从下端的物料通过口进入低温区，通过布风箱进入流化风，带动石膏粉气浮沸腾具备一定的流动性，并从低温区向上移动，最终从出料口溢出输出。

作为优化，所述布风箱上端设有布风板，布风板上开有密布的布风孔。本方案中布风板可以防止石膏粉下落至布风箱中，布风孔便于布风箱中的流化风穿过。

作为优化，所述进风腔内的迎风面换热管端部套有套管，所述套管穿入换热箱内。由于进风腔内的迎风面换热管端部位置最早与废气接触，温度最高，通过外部设置套管，为进风腔内换热管提供了受热膨胀的轴向自由度，可以防止换热管与换热箱接触位置开裂。

作为优化，所述低温区内的换热管直径小于高温区和中温区的换热管直径。本方案中低温区内的换热管直径小于高温区和中温区的换热管直径，从而可以使低温区的石膏粉可以接触更多的换热管，便于热量传递。

作为优化，所述进风口设置在进风腔下端，出风口设置在出风腔上端。本方案中进风口设置在进风腔下端，从而使进入进风腔的中高温废气向上流动。

作为优化，所述进风口通过废气进管与主废气管连通，出风口通过废气出管与主废气管连通，所述废气进管上装有烟气混合室，还包括离心风机，所述离心风机进口与废气出管连通，离心风机出口与烟气混合室连通。通过离心风机将废气出管中部分气体泵入废气进管，从而实现废气出管的负压引出，带动废气进管中的高温废气进入换热管进行换热，同时通过将废气出管的部分气体泵入废气进管上设置的烟气混合室，通过烟气混合室可以调节进入换热管的废气温度，从而使其处于合适的温度下。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的利用固危废行业中高温废气生产建筑石膏粉的装置，通过铝灰处理及赤泥砖等中高温废气（400--600℃），对石膏粉原料进行加热，可以实现余热的高效利用，降低能源消耗，极大地促进了节能减排。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换热箱正面示意图；

图3为本实用新型换热箱侧面内部示意图；

图4为本实用新型换热箱俯视图；

图5为本实用新型图3中A-A面剖视图；

图6为本实用新型图5中B部放大图；

图7为本实用新型进风罩朝向进风口一侧的示意图；

图8为本实用新型出风罩朝向出风口一侧的示意图；

图中所示：

1、进风罩，2、出风罩，3、换热箱，4、进料口，5、布风箱，6、收尘罩，7、换热管，8、管间隔板，9、套管，10、出料口， 11、进风口，12、进风罩隔板，13、废气进管，14、废气出管，15、主废气管，16、烟气混合室，17、离心风机，21、出风口，22、出风罩隔板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~8所示，本实用新型的利用固危废行业中高温废气生产建筑石膏粉的装置，包括换热箱3以及横向穿过换热箱3的多个换热管7，换热管7为不锈钢圆管，两端密封穿出换热箱3外部。如图3所示，换热管7在换热箱3内部阵列设置。

所述换热箱3内沿与换热管7垂直的横向方向依次设有高温区、中温区和低温区，如图3、5所示，自右向左依次为高温区、中温区和低温区。

所述换热箱3一侧装有进风罩1，另一侧装有出风罩2，进风罩1包裹所有换热管7的一端，出风罩2包裹所有换热管7的另一端。

如图4、7所示，所述进风罩1内装有竖向的进风罩隔板12，进风罩隔板12将进风罩1内分隔成与高温区换热管7端部连通的进风腔以及与中温区和低温区换热管7端部连通的第一连通腔，从而通过第一连通腔实现中温区换热管7和低温区换热管7的连通，

所述进风腔上开有进风口11，所述进风口11设置在进风腔下端，从而便于热量自下而上进入进风腔。

如图4、8所示，所述出风罩2内装有竖向的出风罩隔板22，出风罩隔板22将出风罩2内分隔成与低温区换热管7端部连通的出风腔以及与高温区和中温区换热管7端部连通的第二连通腔，从而通过第二连通腔实现高温区换热管7和中温区换热管7的连通。

所述出风腔上开有出风口21，出风口21设置在出风腔上端，中高温废气从进风口11进入进风腔，然后穿过高温区换热管7进入第二连通腔，然后折返流经中温区换热管7进入第一连通腔，最后折弯进入低温区换热管7，最终进入出风腔，从而使高温区换热管7、中温区换热管7和低温区换热管7的温度逐渐降低。

所述换热箱3上设有进料口4和出料口10，进料口4设置在高温区上方，出料口10设置在低温区上方，所述进料口4设置在靠近高温区一侧的换热箱3侧壁上。

中温区和低温区之间设有管间隔板8，管间隔板8下端设有物料通过口，所述换热箱3下端设有布风箱5，通过罗茨风机向布风箱5内输入流向风，换热箱3上端装有收尘罩6。

所述布风箱5上端设有布风板，布风板上开有密布的布风孔。

石膏粉从进料口进入高温区和中温区，然后下落，并从下端的物料通过口进入低温区，通过布风箱进入流化风，带动石膏粉气浮沸腾，并从低温区向上移动，最终从出料口输出。

如图5、6所示，所述进风腔内的换热管7端部套有套管9，套管9内壁与换热管7端部贴合，所述套管9穿入换热箱3内且穿过位置密封。由于进风腔内的换热管端部位置最早与废气接触，温度最高，通过外部设置套管，可以防止换热管与换热箱接触位置开裂，起到加强换热管7端部的作用。

所述换热箱3上端装有收尘罩6。收尘罩6用来收集进料口4进料后的扬尘。

所述低温区内的换热管7直径小于高温区和中温区的换热管7直径，从而可以使低温区的石膏粉可以接触更多的换热管，便于热量传递。

所述中温区和低温区之间设有管间隔板8。可以防止中温区的石膏粉进入低温区。

所述进风口11通过废气进管13与主废气管15连通，出风口21通过废气出管14与主废气管15连通，所述废气进管13上装有烟气混合室16，还包括离心风机17，所述离心风机17进口与废气出管14连通，离心风机17出口与烟气混合室16连通。通过离心风机17将废气出管14中部分气体泵入废气进管13，从而实现废气出管14的负压，带动废气进管13中的高温废气进入换热管进行换热，同时通过将废气出管14的部分气体泵入废气进管13上的16烟气混合室，通过控制该装置进口阀门开合度可以调节进入换热管的废气温度，从而使其处于合适的温度下，离心风机17为变频风机，从而调节出气量，更好的调节进入换热管的废气温度。

本实用新型的使用方法：

通过离心风机17将废气出管14中部分气体泵入废气进管13，从而实现废气出管14的负压，带动废气进管13中的高温废气进入换热管进行换热，同时通过将废气出管14的部分气体泵入废气进管13上的16烟气混合室，通过控制该装置进口阀门开合度可以调节进入换热管的废气温度，从而使其处于合适的温度下，通过上述结构，将主废气管15中的中高温废气中的热量进行部分利用。

中高温废气从进风口11进入进风腔，并从高温区的换热管7穿过到达第二连通腔，从而通过第二连通腔反向流动进入中温区的换热管7，然后穿过中温区的换热管7进入第一连通腔，从而通过第一连通腔再次反向流动进入低温区的换热管7，从而从出风腔的出风口21排出，依次对高温区、中温区和低温区的换热管7进行加热。

石膏粉从进料口进入高温区和中温区，然后下落，并从下端的物料通过口进入低温区，通过布风箱进入流化风，带动石膏粉气浮沸腾使石膏粉具备一定流动性，并从低温区向上移动，最终从出料口溢出。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种利用固危废行业中高温废气生产建筑石膏粉的装置，其特征在于：包括换热箱（3）以及横向穿过换热箱（3）的多个换热管（7），所述换热箱（3）内沿与换热管（7）垂直的横向方向依次设有高温区、中温区和低温区，所述换热箱（3）一侧装有进风罩（1），另一侧装有出风罩（2），所述进风罩（1）内装有进风罩隔板（12），进风罩隔板（12）将进风罩（1）内分隔成与高温区换热管（7）端部连通的进风腔以及与中温区和低温区换热管（7）端部连通的第一连通腔，所述进风腔上开有进风口（11），所述出风罩（2）内装有出风罩隔板（22），出风罩隔板（22）将出风罩（2）内分隔成与低温区换热管（7）端部连通的出风腔以及与高温区和中温区换热管（7）端部连通的第二连通腔，所述出风腔上开有出风口（21），所述换热箱（3）上设有进料口（4）和出料口（10）。

2.根据权利要求1所述的利用固危废行业中高温废气生产建筑石膏粉的装置，其特征在于：所述中温区和低温区之间设有管间隔板（8），管间隔板（8）下端设有物料通过口，进料口（4）设置在高温区上方，出料口（10）设置在低温区上方，所述换热箱（3）下端设有布风箱（5），换热箱（3）上端装有收尘罩（6）。

3.根据权利要求2所述的利用固危废行业中高温废气生产建筑石膏粉的装置，其特征在于：所述布风箱（5）上端设有布风板，布风板上开有密布的布风孔。

4.根据权利要求1所述的利用固危废行业中高温废气生产建筑石膏粉的装置，其特征在于：所述进风腔内的换热管（7）端部套有套管（9），所述套管（9）穿入换热箱（3）内。

5.根据权利要求1所述的利用固危废行业中高温废气生产建筑石膏粉的装置，其特征在于：所述低温区内的换热管（7）直径小于高温区和中温区的换热管（7）直径。

6.根据权利要求1所述的利用固危废行业中高温废气生产建筑石膏粉的装置，其特征在于：所述进风口（11）设置在进风腔下端，出风口（21）设置在出风腔上端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的利用固危废行业中高温废气生产建筑石膏粉的装置，其特征在于：所述进风口（11）通过废气进管（13）与主废气管（15）连通，出风口（21）通过废气出管（14）与主废气管（15）连通，所述废气进管（13）上装有烟气混合室（16），还包括离心风机（17），所述离心风机（17）进口与废气出管（14）连通，离心风机（17）出口与烟气混合室（16）连通。