CN218328672U - 一种新型热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热风炉，包括炉体，炉体内底部设置有燃烧室，燃烧室顶端设置有热气转换装置，燃烧室两侧分别设置有传导室和烟气流通室一，热气转换装置能够分别与燃烧室、烟气流通室一、传导室相连通，燃烧室用于燃料燃烧，为热气转换装置提供热量，热气转换装置具有传输烟气的通道，与烟气流通室一配合保证烟气的流通，通道外部循环新鲜空气，新鲜空气经由通道加热成热气后输送至传导室；燃烧室下方设置有氧气进入室，氧气进入室一侧设有进风口，炉体的一侧固定连接有漏斗型进料槽，漏斗型进料槽连接有进料管，进料管连接导料管，导料管与燃烧室接通。本实用新型不仅能够使燃料充分燃烧，而且提高了加热效率，节能高效，节约成本。

Description

一种新型热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉的技术领域，具体涉及一种新型热风炉。

背景技术

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，但现有的热风炉结构简单，设计不合理，容易造成燃料燃烧不充分从而减低热源输出,久而久之还造成能源浪费，并且换热效率低，导致成本增加。

为此，我们提出一种新型热风炉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种新型热风炉。

为实现其目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型热风炉，包括炉体，所述炉体的一侧固定连接有漏斗型进料槽，所述炉体内底部固定连接有燃烧室，所述燃烧室顶端固定连接有热气转换装置，所述燃烧室两侧分别设置有传导室和烟气流通室一，所述热气转换装置能够分别与燃烧室、烟气流通室一、传导室相连通；

所述燃烧室下方设置有氧气进入室，所述氧气进入室一侧设有进风口，所述漏斗型进料槽的底端固定连接有进料管，所述进料管的一段伸入炉体固定连接有导料管，所述导料管与燃烧室接通。

作为优选的，所述热气转换装置包括热气转换箱体、阻隔板和中空导气管，所述热气转换箱体一侧设有新风进气口，所述阻隔板横向设置在热气转换箱体中部，所述阻隔板远离新风进气口的一端不与热气转换箱体内壁接触连接；

所述热气转换箱体顶部设有烟气流通室二和烟气排除室，所述烟气流通室二与燃烧室之间、烟气流通室二与烟气流通室一之间均固定设置一组中空导气管，两组所述中空导气管贯穿阻隔板，所述烟气排除室与烟气流通室一之间固定设置一组中空导气管；

所述传导室与热气转换箱体连通。

作为优选的，所述炉体外壁靠近燃烧室外壁开设有进料口，所述炉体的外壁位于进料口下方开设有出灰口。

作为优选的，所述炉体底部等距固定连接有支撑柱。

作为优选的，所述炉体顶部设有排烟口，所述排烟口与烟气排除室连通。

作为优选的，所述炉体外壁开设有热风输出口，所述热风输出口与传导室连通。

作为优选的，所述燃烧室与氧气进入室之间设置有燃料支撑板，所述燃料支撑板上开设有漏孔。

作为优选的，所述炉体外壁底部开设有进气格栅。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过氧气进入室和燃烧室接通，使燃烧室内的燃料燃烧，烟气进入中空导气管，燃烧室、中空导气管、烟气流通室一和烟气流通室二形成曲折的排烟通道，由新风进气口输入的新鲜空气在热气转换箱体内流通，将烟气与新鲜空气完全阻绝开，多组中空导气管内流通的烟气往复对新鲜空气进行加热，从而得到新鲜的热风，在此过程中不仅能够使燃料充分燃烧，而且曲折、往复的排烟通道提高了对新鲜空气的加热效率，因此本装置更加节能高效，节约成本。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实施例的炉体结构示意图；

图2为本实施例的热气转换装置、燃烧室的位置关系示意图；

图3为本实施例的热气转换装置的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为图4中A-A处剖视图。

图中：

100-炉体；110-漏斗型进料槽；

120-进料管；

130-导料管；

140-进料口；

150-出灰口；

160-支撑柱；

170-排烟口；

180-热风输出口；

190-进气格栅；

200-燃烧室；210-氧气进入室；211-进风口；

220-燃料支撑板；221-漏孔；

300-热气转换装置；310-热气转换箱体；311-新风进气口；

320-阻隔板；

330-中空导气管；

340-烟气流通室二；

350-烟气排除室；

400-传导室；

500-烟气流通室一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例；在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-5所示为本实施例提供的一种新型热风炉，包括炉体100，炉体100内底部固定连接有燃烧室200，燃烧室200顶端固定连接有热气转换装置300，燃烧室200两侧分别设置有传导室400和烟气流通室一500，热气转换装置300能够分别与燃烧室200、烟气流通室一500、传导室400相连通；

燃烧室200下方设置有氧气进入室210，氧气进入室210一侧设有进风口211，炉体100的一侧固定连接有漏斗型进料槽110，漏斗型进料槽110的底端固定连接有进料管120，进料管120的一段伸入炉体100固定连接有导料管130，导料管130与燃烧室200接通。

具体的，漏斗型进料槽110用于投放燃料，再经由进料管120、导料管130输送至燃烧室200内，进风口211与氧气进入室210为燃烧室200提供燃烧所需的氧气，燃烧室200用于燃料燃烧，为热气转换装置300提供热量，热气转换装置300具有传输烟气的通道，与烟气流通室一500配合保证烟气的流通，通道外部循环新鲜空气，新鲜空气经由通道加热成热气后输送至传导室400。

进一步的，热气转换装置300包括热气转换箱体310、阻隔板320和中空导气管330，热气转换箱体310一侧设有新风进气口311，阻隔板320横向设置在热气转换箱体310中部，阻隔板320远离新风进气口311的一端不与热气转换箱体310内壁接触连接；

热气转换箱体310顶部设有烟气流通室二340和烟气排除室350，烟气流通室二340与燃烧室200之间、烟气流通室二340与烟气流通室一500之间均固定设置一组中空导气管330，两组中空导气管330贯穿阻隔板320，烟气排除室350与烟气流通室一500之间固定设置一组中空导气管330；传导室400与热气转换箱体310连通。

具体的，燃烧室200燃烧产生的高温烟气输送至与之相连通的中空导气管330内，通过中空导气管330输送至烟气流通室二340内，再通过另一组中空导气管330进入烟气流通室一500，然后高温烟气再顺沿中空导气管330输送至烟气排除室350，由此构成曲折的烟气通道，使燃料燃烧更充分，新风进气口311用于向热气转换箱体310内部输送新鲜空气，阻隔板320则将热气转换箱体310分成两部分，新鲜空气进入后沿阻隔板320流动，由热气转换箱体310上部分输送至下部分，输送过程中流通有高温烟气的中空导气管330与新鲜空气进行热交换，从而使新鲜空气变热，多组中空导气管330反复对新鲜空气加热，使本实施例热风炉产热更加高效省时。

进一步的，炉体100外壁靠近燃烧室200外壁开设有进料口140，也可用于燃料的投放，炉体100的外壁位于进料口140下方开设有出灰口150，便于清理燃烧产生的烟灰。

进一步的，炉体100底部等距固定连接有支撑柱160，用于支撑炉体100，避免炉体100与地面接触。

进一步的，炉体100顶部设有排烟口170，排烟口170与烟气排除室350连通，便于烟气的排出。

进一步的，炉体100外壁开设有热风输出口180，热风输出口180与传导室400连通，便于热风的输出。

进一步的，燃烧室200与氧气进入室210之间设置有燃料支撑板220，用于放置固体燃料，燃料支撑板220上开设有漏孔221，便于燃料燃烧后的烟灰掉落至氧气进入室210。

进一步的，炉体100外壁底部开设有进气格栅190，便于空气进入炉体100内。

工作原理：本实用新型在使用时，将燃料(煤、生物颗粒、燃气、燃油等)导入进料口140或漏斗型进料槽110，通过进料管120和导料管130将燃料输送至燃烧室200内进行燃烧，进风口211给氧气进入室210输送氧气并进入燃烧室200内，燃烧室200燃料燃烧产生的烟气进入中空导气管330，然后烟气依次在烟气流通室二340、中空导气管330、烟气流通室一500、中空导气管330流通进入烟气排除室350，再通过排烟口170排出，与此同时，新风进气口311向热气转换箱体310内部输送新鲜空气，新鲜空气进入后沿阻隔板320流动，输送过程中流通有高温烟气的中空导气管330与新鲜空气进行热交换，从而使新鲜空气变热，再输送到传导室400通过热风输出口180排出，本实用新型的热风炉不仅使燃料燃烧更充分，产热更加高效省时。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种新型热风炉，其特征在于，包括：炉体(100)，所述炉体(100)的一侧固定连接有漏斗型进料槽(110)，所述炉体(100)内底部固定连接有燃烧室(200)，所述燃烧室(200)顶端固定连接有热气转换装置(300)，所述燃烧室(200)两侧分别设置有传导室(400)和烟气流通室一(500)，所述热气转换装置(300)能够分别与燃烧室(200)、烟气流通室一(500)、传导室(400)相连通；

所述燃烧室(200)下方设置有氧气进入室(210)，所述氧气进入室(210)一侧设有进风口(211)，所述漏斗型进料槽(110)的底端固定连接有进料管(120)，所述进料管(120)的一段伸入炉体(100)固定连接有导料管(130)，所述导料管(130)与燃烧室(200)接通。

2.根据权利要求1所述的一种新型热风炉，其特征在于，所述热气转换装置(300)包括热气转换箱体(310)、阻隔板(320)和中空导气管(330)，所述热气转换箱体(310)一侧设有新风进气口(311)，所述阻隔板(320)横向设置在热气转换箱体(310)中部，所述阻隔板(320)远离新风进气口(311)的一端不与热气转换箱体(310)内壁接触连接；

所述热气转换箱体(310)顶部设有烟气流通室二(340)和烟气排除室(350)，所述烟气流通室二(340)与燃烧室(200)之间、烟气流通室二(340)与烟气流通室一(500)之间均固定设置一组中空导气管(330)，两组所述中空导气管(330)贯穿阻隔板(320)，所述烟气排除室(350)与烟气流通室一(500)之间固定设置一组中空导气管(330)；

所述传导室(400)与热气转换箱体(310)连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型热风炉，其特征在于，所述炉体(100)外壁靠近燃烧室(200)外壁开设有进料口(140)，所述炉体(100)的外壁位于进料口(140)下方开设有出灰口(150)。

4.根据权利要求1所述的一种新型热风炉，其特征在于，所述炉体(100)底部等距固定连接有支撑柱(160)。

5.根据权利要求1所述的一种新型热风炉，其特征在于，所述炉体(100)顶部设有排烟口(170)，所述排烟口(170)与烟气排除室(350)连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型热风炉，其特征在于，所述炉体(100)外壁开设有热风输出口(180)，所述热风输出口(180)与传导室(400)连通。

7.根据权利要求1所述的一种新型热风炉，其特征在于，所述燃烧室(200)与氧气进入室(210)之间设置有燃料支撑板(220)，所述燃料支撑板(220)上开设有漏孔(221)。

8.根据权利要求1所述的一种新型热风炉，其特征在于，所述炉体(100)外壁底部开设有进气格栅(190)。

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