CN213012683U - 一种新型平板式热解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型平板式热解炉，包括热解炉炉体、进料口、出料口，其中，还包括有设置在热解炉炉体内的多级热解机构和物料传送机构；通过设置在物料传送机构中的输送刮板，既能推行物料往前输送运行，又能把粘结在平板换热壁上的粘结物及时地清理掉，不会给物料粘结面板的机会；强有力的措施避免了物料粘结，换热板也无需人工清理；通过设置的平板式的换热底板，物料从进料口均匀的下落，可以按照一定的厚度均匀地分布在换热底板上，均匀的布满换热底板，大大提高了换热面的利用率；通过在烟气巷道内设置多个烟气巷道隔板，有效的增加了烟气巷道顶部的换热平板对高温烟气的温度吸收率；提高了换热效率，节省了能源。

Description

一种新型平板式热解炉

技术领域

本实用新型属于热解炉技术领域，具体的说，尤其涉及一种新型平板式热解炉。

背景技术

热解炉用于处理生活垃圾，人们日常生活中所产生的生活垃圾种类繁多、成分复杂，生活垃圾的综合处理秉承“减量化、无害化和资源化”的原则进行。先对垃圾进行分类，其中含有有毒成分的固体垃圾需要经过热解炉除去有毒成分后再进入烟气发生炉燃烧，但是热解炉长时间使用后会产生如下问题：

(1)现有的热解设备换热壁容易粘结不便清理的污垢。污泥或油泥的热解处理中，采用的热解设备多为滚筒回转式，物料在设备内部的运动多为自然滚动、滑落。由于污泥油泥的特性，在热力作用下在换热壁上形成一层粘接性很强的焦油与灰垢。日积月累，附着力很强的粘接焦油层在无人为清理的情况下很难脱落，极大影响了设备的换热热解效果，极大降低了设备的热效率；

(2)换热面利用率偏低。由于物料在圆筒状内滚动，物料在重力作用下一直堆积于筒内下方，只有设备下方的换热壁与物料接触，而设备的上方没有与物料接触，形成了换热空闲期，影响了设备的换热效率；

(3)此外，传统的烟气巷道为直筒状，高温烟气在烟气巷道内流通较快，无法使换热面对烟气巷道内部的高温烟气的温度充分吸热，换热效果差；

如何有效的解决上述问题，是目前热解炉生产制造行业中需要解决的一个重要问题。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型平板式热解炉，包括热解炉炉体、进料口、出料口，其中，还包括有设置在热解炉炉体内的多级热解机构；

所述多级热解机构包括由上到下依次间隔水平安装在热解炉炉体内的多个烟气巷道，所述烟气巷道顶部设置有平板式的换热底板；所述烟气巷道内部均设置有多个烟气巷道隔板；相邻两个所述烟气巷道之间设置有烟气过渡连接管；最底部的所述烟气巷道端部设置有烟气进口，且所述烟气进口与设置在外部的高温烟气发生炉连通；最顶部的所述烟气巷道的一侧设置有烟气出口，且所述烟气出口与设置在热解炉炉体外部的高温烟气处理装置连通。

优选的，还包括物料传送机构，所述物料传送机构包括设置在热解炉炉体内的传送链条；所述传送链条的数量与烟气巷道数量一致；所述传送链条与设置在热解炉炉体内部的传动轴传动连接；所述传送链条上固定安装有输送刮板。

优选的，相邻的所述烟气巷道的位置相互交错设置，便于物料的下落。

优选的，相邻的所述传送链条传送方向相反。

优选的，位于热解炉炉体底部一侧还设置有热解气出口；所述输送刮板数量为多个，且间隔设置；所述输送刮板材质为耐热铸钢.

优选的，所述热解炉炉体的外壳体设置有保温夹层。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

(1)通过设置在物料传送机构中的输送刮板，既能推行物料往前输送运行，又能把粘结在平板换热壁上的粘结物及时地清理掉，不会给物料粘结面板的机会；强有力的措施避免了物料粘结，换热板也无需人工清理；

(2)通过设置的平板式的换热底板，物料从进料口均匀的下落，可以按照一定的厚度均匀地分布在换热底板上，均匀的布满换热底板，大大提高了换热面的利用率。

(3)通过在烟气巷道内设置多个烟气巷道隔板，有效的增加了烟气巷道顶部的换热平板对高温烟气的温度吸收率；提高了换热效率，节省了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种新型平板式热解炉的整体结构剖面示意图；

图2为本实施例提供的一种新型平板式热解炉中高温烟气走向示意平面图；

图3为图1中A部结构放大示意图；

图4为图1中B部结构的A-A向视图。

以上各图中，

1-热解炉炉体、11-进料口、12-出料口、13-热解气出口；

22-烟气巷道隔板、23-烟气过渡连接管、24-烟气进口、25-烟气出口、 26-换热底板；

3-物料传送机构、31-传送链条、33-输送刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图可知，本方案提供了一种新型平板式热解炉，包括热解炉炉体1、进料口11、出料口12，其中，还包括有设置在热解炉炉体内的多级热解机构；

所述多级热解机构包括由上到下依次间隔水平安装在热解炉炉体内的多个烟气巷道，所述烟气巷道顶部设置有平板式的换热底板26；所述烟气巷道内部均设置有多个烟气巷道隔板22；相邻两个所述烟气巷道之间设置有烟气过渡连接管23；最底部的所述烟气巷道端部设置有烟气进口24，且所述烟气进口24与设置在外部的高温烟气发生炉连通；最顶部的所述烟气巷道的一侧设置有烟气出口25，且所述烟气出口25与设置在热解炉炉体外部的高温烟气处理装置连通。

进一步的，还包括物料传送机构3，所述物料传送机构3包括设置在热解炉炉体内的传送链条31；所述传送链条31的数量与烟气巷道数量一致；所述传送链条31与设置在热解炉炉体1内部的传动轴传动连接；所述传送链条31 上固定安装有输送刮板33。

进一步的，相邻的所述烟气巷道的位置相互交错设置，便于物料的下落。

进一步的，相邻的所述传送链条31传送方向相反。

进一步的，位于热解炉炉体1底部一侧还设置有热解气出口13。

进一步的，所述进料口11处设置有进料控制机构、出料口12处设置有出料控制机构。

进一步的，位于热解炉炉体底部一侧还设置有热解气出口；所述输送刮板33数量为多个，且间隔设置；所述输送刮板33材质为耐热铸钢.

进一步的，所述热解炉炉体的外壳体设置有保温夹层。

作为本实施例的优选方案，所述热解炉的最外层由外壳及保温层构成，实现与外界隔热，减少热损失，保障热解炉的热效率。

具体工作原理，

高温烟气：平板式热解炉工作时，高温烟气通过烟气进气口进入平板热解炉高温层(最下面一层烟气巷道)，高温烟气在热解炉内的烟气巷道的运动线路如图2。通过设置的烟气巷道隔板，大大延长了烟气的流通路线，继而增加了换热底板的换热效果。相邻两个烟气巷道之间通过烟气过渡连接管连接，实现烟气连通。以此类推，多层平板实现进烟气与出烟气的连接贯通，实现烟气换热的过程，高温烟气从最下面一层进，从最上面一层出，实现了多级热解。

待热解物：待热解的污泥(或油泥)从进料口连续均匀地进入上面第一层换热底板之上，污泥物料层被输送刮板33推着缓慢往前运动，同时与紧贴着的下面换热底板进行换热热解。当物料从第一层走完后，会自然落下进入第二层，实现进一步的运行换热，同时实现翻料的动作，以此类推，当物料走完全程时，会由出料和密封机构出料进入下一工序冷却入仓，完成热解的全过程。待热解的物料被刮板推着行走的时候，同时刮板也会把粘结在平板上的灰垢粘接物不停地刮掉，实现自动清理不粘结。

在热解过程中，污泥(或油泥)热解气从热解气出口被吸出，进入热解气处理系统，热解所产生的热解气经处理后可直接利用，将有毒物杂质除去后烟气清洁，环保性好。

作为本技术方案的优选方案，所述热解炉的最外层由外壳及保温层构成，实现与外界隔热，减少热损失，保障热解炉的热效率。

此外，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V 市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型平板式热解炉，包括热解炉炉体(1)、进料口(11)、出料口(12)，其特征在于，还包括有设置在热解炉炉体内的多级热解机构；

所述多级热解机构包括由上到下依次间隔水平安装在热解炉炉体内的多个烟气巷道，所述烟气巷道顶部设置有平板式的换热底板(26)；所述烟气巷道内部均设置有多个烟气巷道隔板(22)；相邻两个所述烟气巷道之间设置有烟气过渡连接管(23)；最底部的所述烟气巷道端部设置有烟气进口(24)，且所述烟气进口(24)与设置在外部的高温烟气发生炉连通；最顶部的所述烟气巷道的一侧设置有烟气出口(25)，且所述烟气出口(25)与设置在热解炉炉体外部的高温烟气处理装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型平板式热解炉，其特征在于，还包括物料传送机构(3)，所述物料传送机构(3)包括设置在热解炉炉体内的传送链条(31)；所述传送链条(31)的数量与烟气巷道数量一致；所述传送链条(31)与设置在热解炉炉体(1)内部的传动轴传动连接；所述传送链条(31)上固定安装有输送刮板(33)。

3.根据权利要求1所述的一种新型平板式热解炉，其特征在于，相邻的所述烟气巷道的位置相互交错设置，便于物料的下落。

4.根据权利要求2所述的一种新型平板式热解炉，其特征在于，相邻的所述传送链条(31)传送方向相反。

5.根据权利要求2所述的一种新型平板式热解炉，其特征在于，所述输送刮板(33)数量为多个，且间隔设置；所述输送刮板(33)材质为耐热铸钢。

6.根据权利要求1所述的一种新型平板式热解炉，其特征在于，位于热解炉炉体(1)底部一侧还设置有热解气出口(13)。

7.根据权利要求1所述的一种新型平板式热解炉，其特征在于，所述进料口(11)处设置有进料控制机构、出料口(12)处设置有出料控制机构。

8.根据权利要求1所述的一种新型平板式热解炉，其特征在于，所述热解炉炉体的外壳体设置有保温夹层。

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