CN207646040U - 工业连续化污油泥热分解撬装设备 - Google Patents

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蒲文忠
陈明晟
蒲曼
庞计锁
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Abstract

本实用新型一种工业连续化污油泥热分解撬装设备，属于含油污泥领域。本设备包括进料系统、热解系统和分离系统，且通过将进料系统、热解系统和分离系统合理布局，充分整合，降低整个撬装设备的体积，方便运送。在热解系统中采用传送链带多层，增大了含油污泥在裂解炉中的停留时间，使热解更加充分；通过控制传送链带的速率，有效控制热解速率和停留时间，精确控制尾渣的粒度和干燥度。

Description

工业连续化污油泥热分解撬装设备
技术领域
本实用新型涉及含油污泥领域，具体涉及一种工业连续化污油泥热分解撬装设备。
背景技术
含油污泥热解技术是解决含油污泥中油分的有效方法。将温度升温后，水分先蒸发，继而再将温度升高，轻质油挥发，重质油则裂解成小分子轻质油挥发收集，继而去除油泥中的水分和油分，得到的干物质则可直接排放，避免了二次污染。现有的用于含油污泥热解的设备占地面积大，制造成本高。而在天然气、石油的开采中，产生的钻井泥屑或落地油泥量少，需要将其收集后才能进行统一处理，收集过程困难，且增大人工消耗。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种便于移动，且组装方便，体积小，成本低，节省能耗，热解充分，防止二次污染的一种工业连续化污油泥热分解撬装设备。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种工业连续化污油泥热分解撬装设备，包括进料系统、热解系统和分离系统；
所述进料系统包括进料底板；所述进料底板上固定有载料台、传送带、输送泵和进料管；所述载料台设置在进料底板上并与进料底板平行；所述传送带两端分别连接载料台和进料管；输送泵与进料管连接；
所述热解系统包括热解底板、裂解炉和出渣装置，所述裂解炉和出渣装置固定在热解底板上，所述裂解炉前端设有进料口，所述裂解炉上端设有除尘罐和油气出口，所述裂解炉后端设有出料口，所述出渣装置低于所述裂解炉的出料口；所述出渣装置为卧式筒体，所述筒体内设有冷却仓和物料仓，所述物料仓内设有输送螺杆，所述筒体顶部设有延伸至物料仓内的进渣口，所述筒体端部设有出渣口；所述冷却仓上设有冷却水进口和冷却水出口；
所述分离系统包括分离底板和冷凝器；
所述进料系统中的进料管与热解系统中的进料口连接，所述热解系统中的油气出口与分离系统中的冷凝器连接；
所述进料底板、热解底板和分离底板的底部均设有万向轮。
进一步的，所述进渣口和出渣口位置相对设置。
进一步的，所述热解底板上固定有转动电机，所述转动电机与输送螺杆连接。
进一步的，所述进料底板上设有为传送带提供动力的动力电机。
进一步的，所述裂解炉包括炉体和加热仓，所述加热仓设置在炉体外侧，所述裂解炉内部包括全高温区或低温区-高温区；所述裂解炉内设有传送链带。
进一步的，所述全高温区的传送链带包括至少两层，所述每层之间的传送链带沿竖直方向相互交错分布。
进一步的，所述低温区-高温区包括低温区和高温区，所述低温区与进料口相邻；所述低温区与高温区之间设有隔热板，所述低温区的传送链带包括进料端和出料端；所述进料端和出料端的传送链带均为至少一层，所述每层进料端和出料端的传送链带之间沿竖直方向相互交错分布；所述高温区的传送链带为至少两层，所述高温区的传送链带在高温区沿竖直方向相互交错分布。
进一步的，所述全高温区和高温区外的加热仓中设有烧嘴。
进一步的，所述进料底板、热解底板和分离底板为同一平面或可拆卸连接的分离平面。
本实用新型一种工业连续化污油泥热分解撬装设备，其有益效果在于：
(1)本设备通过撬装，将进料系统、热解系统和分离系统进行整合，提高设备的移动性和适应性。
(2)本设备中合理布局各装置，降低整个撬装设备的体积，方便运送。同时热解系统中的裂解炉采用传送链带多层式布局，进一步降低设备体积和制造成本。
(3)在裂解炉中，低温区和高温区热能综合利用，节省能耗，充分利用热能。
(4)采用传送链带多层，增大了含油污泥在裂解炉中的停留时间，使热解更加充分；通过控制传送链带的速率，有效控制热解速率和停留时间，精确控制尾渣的粒度和干燥度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中进料系统的结构示意图；
图2是本实用新型中热解系统的结构示意图；
图3是图2中热解系统内全高温区的结构示意图；
图4是图2中热解系统内低温区-高温区的结构示意图；
图5是本实用新型中热解系统出渣装置的结构示意图；
图6是本实用新型中分离系统的结构示意图；
1-进料系统、2-热解系统、3-分离系统；4-万向轮；
101-载料台、102-传送带、105-进料管，110-输送泵，113-进料底板， 114-动力电机；
201-热解底板、202-裂解炉，203-炉体，204-加热仓，205-进料口，206- 除尘罐，207-油气出口，208-出料口，209-出渣装置，210-冷却仓,211-物料仓， 212-输送螺杆，213-进渣口，214-出渣口，215-冷却水进口，216-冷却水出口， 217-转动电机，218-全高温区，219-低温区，220--高温区，221-传送链带，222- 烧嘴；223-隔热板；
301-分离底板、302-冷凝器。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
实施例1
一种工业连续化污油泥热分解撬装设备如图1、2、3、5、6所示，包括进料系统1、热解系统2和分离系统3；
进料系统1包括进料底板113；进料底板113上固定有载料台101、传送带102、输送泵110、和进料管105；载料台101设置在进料底板113上并与进料底板113平行；传送带102两端分别连接载料台101和进料管105；输送泵110 与进料管105连接，进料底板113上还设有为传送带102提供动力的动力电机 114；
热解系统2包括热解底板201、裂解炉202和出渣装置209，裂解炉202和出渣装置209固定在热解底板201上，裂解炉202前端设有进料口205，裂解炉 202上端设有除尘罐206和油气出口207，裂解炉202后端设有出料口208，裂解炉202包括炉体203和加热仓204，加热仓204设置在炉体203外侧，加热仓 204中设有烧嘴222，裂解炉202内部包括全高温区218；裂解炉202内设有传送链带221，传送链带221包括至少两层，每层之间的传送链带221沿竖直方向相互交错分布；出渣装置209低于裂解炉202的出料口208；出渣装置209为卧式筒体，筒体内设有冷却仓210和物料仓211，物料仓211内设有输送螺杆212，筒体顶部设有延伸至物料仓211内的进渣口213，筒体端部设有出渣口214；进渣口213和出渣口214位置相对设置，冷却仓210上设有冷却水进口215和冷却水出口216；热解底板201上固定有转动电机217，转动电机217与输送螺杆 212连接。
分离系统3包括分离底板301、冷凝器302 ；
进料系统1中的进料管105与热解系统2中的进料口205连接，热解系统2 中的油气出口207与冷凝器302连接；
进料底板113、热解底板201和分离底板301为同一平面或可拆卸连接的分离平面，进料底板113、热解底板201和分离底板301的底部均设有万向轮4。
实施例2
一种工业连续化污油泥热分解撬装设备如图1、2、4、5、6所示，包括进料系统1、热解系统2和分离系统3；
进料系统1包括进料底板113；进料底板113上固定有载料台101、传送带 102、输送泵110和进料管105；载料台101设置在进料底板113上并与进料底板113平行；传送带102两端分别连接载料台101和进料管105；输送泵110与进料管105连接，进料底板113上还设有为传送带102提供动力的动力电机114；
热解系统2包括热解底板201、裂解炉202和出渣装置209，裂解炉202和出渣装置209固定在热解底板201上，裂解炉202前端设有进料口205，裂解炉 202上端设有除尘罐206和油气出口207，裂解炉202后端设有出料口208，裂解炉202包括炉体203和加热仓204，加热仓204设置在炉体203外侧，裂解炉 202内部包括低温区-高温区，低温区-高温区包括低温区219和高温区220；低温区219与进料口205相邻；低温区219与高温区220之间设有隔热板223，低温区219的传送链带221包括进料端和出料端；进料端和出料端的传送链带221 均为至少一层，每层进料端和出料端的传送链带221之间沿竖直方向相互交错分布；高温区220的传送链带221为至少两层，高温区220的传送链带221在高温区220沿竖直方向相互交错分布，高温区220外的加热仓204中设有烧嘴 222；出渣装置209低于裂解炉202的出料口208；出渣装置209为卧式筒体，筒体内设有冷却仓210和物料仓211，物料仓211内设有输送螺杆212，筒体顶部设有延伸至物料仓211内的进渣口213，筒体端部设有出渣口214；进渣口213和出渣口214位置相对设置，冷却仓210上设有冷却水进口215和冷却水出口 216；热解底板201上固定有转动电机217，转动电机217与输送螺杆212连接。热解系统中包括控制装置和传动动力装置，控制装置与传动动力装置电连；传动动力装置与传送链带连接。传动动力装置包括电机、减速器、主动轮和张紧轮，减速器分别与主动轮和电机连接；电机为交流变频无极调速电机；张紧轮设置在主动轮上，传送链带设置在主动轮和张紧轮之间，通过主动轮的摩擦，带动传送链带的运动。
分离系统3包括分离底板301和冷凝器302，
进料系统1中的进料管105与热解系统2中的进料口205连接，热解系统2 中的油气出口207与分离系统3中冷凝器302连接，
进料底板113、热解底板201和分离底板301为同一平面或可拆卸连接的分离平面，进料底板113、热解底板201和分离底板301的底部均设有万向轮4。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种工业连续化污油泥热分解撬装设备，其特征在于：包括进料系统、热解系统和分离系统；
所述进料系统包括进料底板；所述进料底板上固定有载料台、传送带、输送泵和进料管；所述载料台设置在进料底板上并与进料底板平行；所述传送带两端分别连接载料台和进料管；输送泵与进料管连接；
所述热解系统包括热解底板、裂解炉和出渣装置，所述裂解炉和出渣装置固定在热解底板上，所述裂解炉前端设有进料口，所述裂解炉上端设有除尘罐和油气出口，所述裂解炉后端设有出料口，所述出渣装置低于所述裂解炉的出料口；所述出渣装置为卧式筒体，所述筒体内设有冷却仓和物料仓，所述物料仓内设有输送螺杆，所述筒体顶部设有延伸至物料仓内的进渣口，所述筒体端部设有出渣口；所述冷却仓上设有冷却水进口和冷却水出口；
所述分离系统包括分离底板和冷凝器；
所述进料系统中的进料管与热解系统中的进料口连接，所述热解系统中的油气出口与分离系统中的冷凝器连接；所述进料底板、热解底板和分离底板的底部均设有万向轮。
2.根据权利要求1所述一种工业连续化污油泥热分解撬装设备，其特征在于：所述进渣口和出渣口位置相对设置。
3.根据权利要求1所述一种工业连续化污油泥热分解撬装设备，其特征在于：所述热解底板上固定有转动电机，所述转动电机与输送螺杆连接。
4.根据权利要求1所述一种工业连续化污油泥热分解撬装设备，其特征在于：所述进料底板上设有为传送带提供动力的动力电机。
5.根据权利要求1所述一种工业连续化污油泥热分解撬装设备，其特征在于：所述裂解炉包括炉体和加热仓，所述加热仓设置在炉体外侧，所述裂解炉内部包括全高温区或低温区-高温区；所述裂解炉内设有传送链带。
6.根据权利要求5所述一种工业连续化污油泥热分解撬装设备，其特征在于：所述全高温区的传送链带包括至少两层，所述每层之间的传送链带沿竖直方向相互交错分布。
7.根据权利要求5所述一种工业连续化污油泥热分解撬装设备，其特征在于：所述低温区-高温区包括低温区和高温区，所述低温区与进料口相邻；所述低温区与高温区之间设有隔热板，所述低温区的传送链带包括进料端和出料端；所述进料端和出料端的传送链带均为至少一层，所述每层进料端和出料端的传送链带之间沿竖直方向相互交错分布；所述高温区的传送链带为至少两层，所述高温区的传送链带在高温区沿竖直方向相互交错分布。
8.根据权利要求6或7所述一种工业连续化污油泥热分解撬装设备，其特征在于：所述全高温区和高温区外的加热仓中设有烧嘴。
9.根据权利要求1所述一种工业连续化污油泥热分解撬装设备，其特征在于：所述进料底板、热解底板和分离底板为同一平面或可拆卸连接的分离平面。
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