CN107178978A - 一种蔗渣干燥器 - Google Patents
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Abstract
一种蔗渣干燥装置,包括箱体、多个搅拌槽和多个搅拌器,所述箱体上设有与箱体内部连通的湿蔗渣入口、干蔗渣出口、热风入口和热风出口;所述箱体的壁面为夹层结构,壁面上设有连通夹层空腔的热水入口和热水出口;所述多个搅拌槽在箱体内分层交错排布,搅拌槽的截面为圆弧形,在每个搅拌槽中都安装搅拌器。每层搅拌槽的一端连接在箱体内壁上,另一端与箱体内壁之间为蔗渣下落口,相邻两层的蔗渣下落口交错布置。本发明的优点是充分回收利用糖厂热水的余热,降低能耗。蔗渣与空气混合均匀,空气对流好,热风迅速与蔗渣进行热交换,传热效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,具体是一种蔗渣干燥器。
背景技术
热带地区及亚热带地区的甘蔗加工作业当中,每年会有大量的蔗渣产出,而蔗渣被归属于较不昂贵的能量来源原料之一,因为其能量收成所需的每单位需求耕种面积很低。糖厂中的甘蔗渣,绝大部分用做锅炉燃料燃烧,在国内制糖生产中,制糖耗标煤对蔗比下降到5%时,制糖生产消耗的蔗渣量约为总蔗渣量的65%到70%。然而,甘蔗渣水份一般在48%左右,直接进入锅炉内燃烧,很大一部分水份还需在锅炉炉膛内进行蒸发后才能达到蔗渣的着火点,影响了锅炉的炉膛温度,降低了燃烧效率。这不仅严重制约了糖厂生产的节能降耗,增加生产成本,蔗渣应该先进行干燥处理后再使用,虽然目前各种对蔗渣干燥的设备很多,但是存在风压损失大、风机功率大、能耗高、蔗渣容易堵塞、烟气耗用量大、主体设备比较庞大、烟气与蔗渣混合不均匀、热交换效果较差、干燥效果不明显等缺点,还有很大提升空间。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种蔗渣干燥器。
为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种蔗渣干燥装置,包括箱体、多个搅拌槽和多个搅拌器,
所述箱体上设有与箱体内部连通的湿蔗渣入口、干蔗渣出口、热风入口和热风出口;
所述箱体的壁面为夹层结构,壁面上设有连通夹层空腔的热水入口和热水出口;
所述多个搅拌槽在箱体内分层交错排布,搅拌槽的截面为圆弧形,在每个搅拌槽中都安装搅拌器。
每层搅拌槽的一端连接在箱体内壁上,另一端与箱体内壁之间为蔗渣下落口,相邻两层的蔗渣下落口交错布置。
在箱体内,最底层搅拌槽的槽壁即为箱体的内壁面,从次底层搅拌槽到最顶层搅拌槽的槽壁都为多孔网状结构,箱体内最底层蔗渣下落口即为干蔗渣出口。
所述箱体底面为漏斗状,漏斗出口即为干蔗渣出口,漏斗壁面也是夹层结构,箱体内各层搅拌槽的槽壁都为多孔网状结构。
所述搅拌器包括转轴和固定在转轴径向上的搅拌桨。
各个搅拌器的转轴平行,各个搅拌器的旋转方向一致。
每层搅拌槽阶梯状分布连接。
一种所述装置连接成的设备,包括多个蔗渣干燥装置,前级箱体的干蔗渣出口与后级箱体的湿蔗渣入口连接。
与现有技术相比较,本发明具备的有益效果:
1、充分回收利用糖厂热水的余热,降低能耗。
2、蔗渣与空气混合均匀,空气对流好,热风迅速与蔗渣进行热交换,传热效率高。
3、充分利用箱体作为加热体,提高干燥器内的温度,提高干燥效果。
4、主体设备结构紧凑,占地面积小。主体设备可根据场地作加长或者加高,以达到提高干燥效果或增加蔗渣处理量。
5、可根据干燥效果来调节搅拌器的转速及空气量。
附图说明
图1:实施例1的蔗渣干燥器结构图。
图2:图1的A-A剖视图。
图3:实施例2的蔗渣干燥器结构图。
图4:图3的A-A剖视图。
1、干蔗渣出口;2、热水入口;3、热风入口;4、搅拌槽;5、搅拌器;6、箱体外壁;7、夹层空腔;8、箱体内壁;9、湿蔗渣入口;10、热风出口;11、热水出口。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
一种蔗渣干燥装置,包括箱体、多个搅拌槽4和多个搅拌器5,所述箱体上设有与箱体内部连通的湿蔗渣入口9、干蔗渣出口1、热风入口3和热风出口10;所述箱体的壁面为夹层结构,壁面上设有连通夹层空腔7的热水入口2和热水出口11;所述多个搅拌槽4在箱体内分层交错排布,搅拌槽4的截面为圆弧形,在每个搅拌槽4中都安装搅拌器5。每层搅拌槽4的一端连接在箱体内壁8上,另一端与箱体内壁8之间为蔗渣下落口,相邻两层的蔗渣下落口交错布置。
在箱体内,最底层搅拌槽4的槽壁即为箱体的内壁面8,从次底层搅拌槽4到最顶层搅拌槽4的槽壁都为多孔网状结构,多孔网状结构等同于筛网,箱体内最底层蔗渣下落口即为干蔗渣出口1。
所述搅拌器5包括转轴和固定在转轴径向上的搅拌桨,各个搅拌器5的转轴平行,各个搅拌器5的旋转方向一致。
本实施例:箱体底部为平底形,底部的一层搅拌器作为出料层,其底板不开孔,干蔗渣从最底下一层搅拌器的一端直接排出。
实施例2
一种蔗渣干燥装置,包括箱体、多个搅拌槽4和多个搅拌器5,所述箱体上设有与箱体内部连通的湿蔗渣入口9、干蔗渣出口1、热风入口3和热风出口10;所述箱体的壁面为夹层结构,壁面上设有连通夹层空腔7的热水入口2和热水出口11;所述多个搅拌槽4在箱体内分层交错排布(例如图3中,搅拌槽分为三层,每层上设有四个搅拌槽,四个搅拌槽轴向平行并排连接,蔗渣掉落到前一个搅拌槽中就会被搅拌桨刮扫到后一个搅拌槽中,优选的,我们可以将每层中的四个搅拌槽阶梯状排布,按照蔗渣移动的方向来说,上游的搅拌槽在位置高下游的搅拌槽位置低,这里的搅拌桨可以设计为长条平板固定在转轴上),搅拌槽4的截面为圆弧形,在每个搅拌槽4中都安装搅拌器5。每层搅拌槽4的一端连接在箱体内壁8上,另一端与箱体内壁8之间为蔗渣下落口,相邻两层的蔗渣下落口交错布置。阶梯状分布连接。
所述箱体底面为漏斗状,漏斗出口即为干蔗渣出口1,漏斗壁面也是夹层结构,箱体内各层搅拌槽4的槽壁都为多孔网状结构。
所述搅拌器5包括转轴和固定在转轴径向上的搅拌桨,各个搅拌器5的转轴平行,各个搅拌器5的旋转方向一致。
本实施例:箱体底部为锥形(漏斗形),干蔗渣经底锥收集后,从干蔗渣出口1排出。
工作原理及其过程:
1、首先利用高效的换热器,用糖厂的热水将空气充分加热,加热后的热空气从干燥器两侧的热风入口3进入蔗渣干燥器,对干燥器内的湿渣进行干燥,然后从热风出口10出来,并将湿蔗渣中蒸发出来的水分带走,达到干燥的作用。
2、干燥器的内、外箱体形成的空腔,即干燥器的夹层空腔7,热水从热水入口2进入夹层空腔7,再从热水出口11出来,达到对干燥器内的空气和蔗渣进一步加热干燥的作用。
3、湿蔗渣从湿蔗渣入口9进入干燥器,在干燥器内与热空气进行热交换,达到干燥的作用,干燥后的蔗渣从干蔗渣出口1排出。
4、实施例1和实施例2的区别在于干蔗渣的排出方式的不同。
二、要点:
1、利用糖厂热水的余热来加热空气,再用热空气来对蔗渣进行加热干燥,回收热能,达到节能降耗的目的。(特别强调利用热水加热空气这点)
2、被热水加热后的热空气,从热风进口3进入干燥器内,与蔗渣进行热交换释放热量后,从热风出口10出来,并将蔗渣被加热蒸发出来的水分带走。
3、湿蔗渣从干燥器顶部进入干燥器,从底部排出,热风从干燥器底部进入干燥器,从顶部排出。蔗渣依靠重力下降,在干燥器内停留时间较长,蔗渣与热风的热交换比较彻底,
4、内、外箱体之间形成空腔,作为夹层空腔,充分利用箱体作为加热体,提高干燥器内的温度,提高干燥效果。
5、干燥器内同一水平面上安装有一个以上同向旋转的搅拌器5,搅拌器底部安装有开多孔的搅拌槽4,组成一层。搅拌器将湿蔗渣不断向上抛撒,同时产生旋转气流,加强内部空气对流,提高热空气与蔗渣的换热效率。
6、搅拌器的转速是可调的。
7、同一层的搅拌器的旋转方向和转速是一致的。
8、每一层搅拌器的底部安装有圆弧形开多孔的搅拌槽4,达到均匀分布热风的目的。
9、干燥器内安装有一层以上的搅拌器。
10、进入干燥器的热风量是可调的。
Claims (8)
1.一种蔗渣干燥装置,其特征在于,包括箱体、多个搅拌槽和多个搅拌器,
所述箱体上设有与箱体内部连通的湿蔗渣入口、干蔗渣出口、热风入口和热风出口;
所述箱体的壁面为夹层结构,壁面上设有连通夹层空腔的热水入口和热水出口;
所述多个搅拌槽在箱体内分层交错排布,搅拌槽的截面为圆弧形,在每个搅拌槽中都安装搅拌器。
2.如权利要求1所述的蔗渣干燥装置,其特征在于,每层搅拌槽的一端连接在箱体内壁上,另一端与箱体内壁之间为蔗渣下落口,相邻两层的蔗渣下落口交错布置。
3.如权利要求2所述的蔗渣干燥装置,其特征在于,在箱体内,最底层搅拌槽的槽壁即为箱体的内壁面,从次底层搅拌槽到最顶层搅拌槽的槽壁都为多孔网状结构,箱体内最底层蔗渣下落口即为干蔗渣出口。
4.如权利要求2所述的蔗渣干燥装置,其特征在于,所述箱体底面为漏斗状,漏斗出口即为干蔗渣出口,漏斗壁面也是夹层结构,箱体内各层搅拌槽的槽壁都为多孔网状结构。
5.如权利要求1~4任意一项所述的蔗渣干燥装置,其特征在于,所述搅拌器包括转轴和固定在转轴径向上的搅拌桨。
6.如权利要求1~4任意一项所述的蔗渣干燥装置,其特征在于,各个搅拌器的转轴平行,各个搅拌器的旋转方向一致。
7.如权利要求1~4任意一项所述的蔗渣干燥装置,其特征在于,每层搅拌槽阶梯状分布连接。
8.一种由权利要求1~4任意一项所述装置连接成的设备,其特征在于,包括多个蔗渣干燥装置,前级箱体的干蔗渣出口与后级箱体的湿蔗渣入口连接。
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