CN204224524U - 多回程物料烘干或热裂解装置 - Google Patents

Abstract

一种多回程物料烘干或热裂解装置，包括真空泵、冷凝器、蒸汽出口管道、密封顶板、防爆孔、炉膛、第一回程、第二回程、第三回程、第N回程、螺旋片。炉膛上部并行排列安装有第一回程至第N回程，各回程上安装有密封顶板，该密封顶板上顺次安装有蒸汽出口管道、温度计或温度传感器、压力传感器、防爆孔，蒸汽出口管道上连接安装有真空泵和冷凝器，第一回程-第N回程内安装有螺旋片及拔料片，第一回程的始端安装有进料口，第N回程的末端安装有出料口。本实用新型具有技术设计合理、功能先进、整体性好、运转平稳、推动物料前进翻转、为常压或微负压运行、安全性好、密封性、环保效果好、占地面积小和热效率高等特点，主要在物料烘干或热裂解工程中应用。

Description

多回程物料烘干或热裂解装置

技术领域

本实用新型涉及适用于油泥砂、塑料废料及含有塑料成分的废料、浆料等能通过受热其中一部分成份转化为气态的所有物料的烘干、热裂解装置，特别涉及一种多回程物料烘干或热裂解装置。

背景技术

现有的适用于油泥砂、塑料废料及含有塑料成分的废料、浆料等能通过受热其中一部分成份转化为气态的所有物料的烘干或热解设备，主要由安装连接在一起的固定床、流化床、回转窑、烧蚀床、熔融浴等构成，为油泥砂、塑料废料及含有塑料的处理发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足：①工业化应用的成功率十分有限；②尚没有可以适合大规模工业化生产的设备，城市生活垃圾的热裂解处理则是更不尽如人意；③大部分含固量较大的物料热裂解的研究还只局限在实验室阶段，面临着技术环节和经济效益等难题的阻碍，技术也尚不成熟；④现有的大部分热裂解反应设备是在气态下进行热裂解，含固量较大的物料在熔融状态后，粘结在反应罐壁，发生焦化，不但影响传热，使之无法有效进行热裂解，同时焦化的产物也无法去除，带来诸多难以处理的问题；⑤由于含固量较大物料传热过程的复杂性，以及其在炉膛内位置的不同，所以垃圾并不是全部都在恒定温度下进行热裂解反应的，特别是处于中心位置的物料不能真正的得到热裂解反应，因此，反应及处理效果极差，甚至难以处理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的多回程物料烘干或热裂解装置，采用第一回程至N个回程连续加热处理的多回程、防爆、出料密封的结构，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本实用新型所述的多回程物料烘干或热裂解装置，包括真空泵、冷凝器、蒸汽出口管道、温度计或温度传感器、压力传感器、密封顶板、防爆孔、炉膛、进料口、拔料片、第一回程、第二回程、第三回程、第N回程、螺旋片和出料口。所述炉膛上部并行排列安装有第一回程至第N回程，各回程上安装有密封顶板，该密封顶板上顺次安装有蒸汽出口管道、温度计或温度传感器、压力传感器、防爆孔，蒸汽出口管道上连接安装有真空泵和冷凝器，第一回程-第N回程内安装有螺旋片及拔料片，第一回程的始端安装有进料口，第N回程的末端安装有出料口。

其中，所述炉膛上排列安装的各回程头尾相连接并相连通，即：第一回程的末端与第二回程的始端、第二回程的末端与第三回程的始端、第三回程的末端与第N回程的始端相连接并连通。所述各回程内安装有连续的螺旋片。所述各回程内的末端安装有与轴向平行的均匀布置的拔料片。所述炉膛的顶部排列安装有第一回程至第N回程，头尾相互连通。所述防爆孔安装于密封顶板的一边顶部，用石棉板或镀锌薄铁皮加以密封。所述每一回程的密封顶板上安装有一个蒸汽出口管道，并与冷凝器相连接。所述各回程并列布置，各回程的截面为U型结构。

本实用新型与现有技术相比较有如下优点：

1.技术设计合理，功能先进，整体性好，运转平稳。

1.U型受热面为固定式，内部的螺旋片和拔料片推动物料前进及实现物料翻转，物料加温受热均匀。

2.螺旋片和拔料片对粘结在容器内壁的物料具有刮削作用。

3.工作状态为常压或微负压，具有较好的安全性。

4.具有较好的密封性，环保效果好。

5.各回程顶部的防爆孔上，以强度大大底于装置结构强度的石棉板或薄镀锌板做防爆板，且方向向上，一旦回程内发生燃爆，有效地保护人员及设备免受伤害。

6.各回程结构设计成细长管状，物料填充后，爆炸当量较低，具有本质安全性。

7.运行时连续进料、出料，效率高。

8.采用多回程并列布局，理论上可实现流程任意设计长度，占地面积小、占用空间小，热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图。

图2为按图1所示的A-A向结构示意图；

图3为按图1所示的B-B向结构示意图。

具体实施方式

参阅图1-图3，一种多回程物料烘干或热裂解装置，包括真空泵1、冷凝器2、蒸汽出口管道3、温度计或温度传感器4、压力传感器5、密封顶板6、防爆孔7、炉膛8、进料口9、拔料片10、第一回程11、第二回程12、第三回程13、第N回程14、螺旋片15和出料口16。炉膛8上部并行排列安装有第一回程11至第N回程14，各回程上安装有密封顶板6，该密封顶板6上顺次安装有蒸汽出口管道3、温度计或温度传感器4、压力传感器5、防爆孔7，蒸汽出口管道3上连接安装有真空泵1和冷凝器2。第一回程11-第N回程内安装有螺旋片15及拔料片10，第一回程11的始端安装有进料口9，第N回程14的末端安装有出料口16。

炉膛8上排列安装的各回程头尾相连接并相连通，即：第一回程11的末端与第二回程的始端、第二回程的末端与第三回程的始端、第三回程的末端与第N个回程14的始端相连接并连通。各回程内安装有连续的螺旋片15。各回程内的末端安装有与轴向平行的均匀布置的拔料片10。炉膛8的顶部排列安装有第一回程11至第N回程14，头尾相互连通。防爆孔7安装于密封顶板6的一边顶部，用石棉板或镀锌薄铁皮加以密封。每一回程的密封顶板6上安装有一个蒸汽出口管道3，并与冷凝器2相连接。各回程并列布置，各回程的截面为U型结构。

运行时，需处理的物料从进料口9进入第一回程11后，被螺旋片15翻转推动向流程后部运动，粘连在容器壁上的物料也同时被刮削向前推进，物料到第一回程11后部拔料片10处后，被拔料片10拔动，通过第一回程11进入第二回程12；然后被第二回程12的螺旋片15推动向后运动，由螺旋片15及拔料片10推入第三回程13。依此类推，直至进入第n回程14。在物料运动过程中，各回程的U型结构底部同时进行加热，物料随着在各回程内运动，不断被加热，依据气化和热裂解温度不同，物料中的可气化或热裂解物质不断气化析出，通过蒸汽出口管道3进入冷凝器2冷凝回收。剩下不能气化的渣料，通过第n回程14的出料口16排出。根据处理要求的不同，也可进入下一处理步骤进行处理。本实用新型可通过控制内部温度，实现烘干或热裂解不同物料的功能。

Claims (8)

1.一种多回程物料烘干或热裂解装置，包括真空泵、冷凝器、蒸汽出口管道、温度计或温度传感器、压力传感器、密封顶板、防爆孔、炉膛、进料口、拔料片、第一回程、第二回程、第三回程、第N回程、螺旋片和出料口，其特征在于所述炉膛上部并行排列安装有第一回程至第N回程，各回程上安装有密封顶板，该密封顶板上顺次安装有蒸汽出口管道、温度计或温度传感器、压力传感器、防爆孔，蒸汽出口管道上连接安装有真空泵和冷凝器，第一回程-第N回程内安装有螺旋片及拔料片，第一回程的始端安装有进料口，第N回程的末端安装有出料口。

2.根据权利要求1所述的多回程物料烘干或热裂解装置，其特征在于所述炉膛上排列安装的各回程头尾相连接并相连通，即：第一回程的末端与第二回程的始端、第二回程的末端与第三回程的始端、第三回程的末端与第N回程的始端相连接并连通。

3.根据权利要求1所述的多回程物料烘干或热裂解装置，其特征在于所述各回程内安装有连续的螺旋片。

4.根据权利要求1所述的多回程物料烘干或热裂解装置，其特征在于所述各回程内的末端安装有与轴向平行的均匀布置的拔料片。

5.根据权利要求1所述的多回程物料烘干或热裂解装置，其特征在于所述炉膛的顶部排列安装有第一回程11至第N回程，头尾相互连通。

6.根据权利要求1所述的多回程物料烘干或热裂解装置，其特征在于所述防爆孔安装于密封顶板的一边顶部，用石棉板或镀锌薄铁皮加以密封。

7.根据权利要求1或6所述的多回程物料烘干或热裂解装置，其特征在于所述每一回程的密封顶板上安装有一个蒸汽出口管道，并与冷凝器相连接。

8.根据权利要求1所述的多回程物料烘干或热裂解装置，其特征在于所述各回程并列布置，各回程的截面为U型结构。