CN109185888A - 一种防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法 - Google Patents

一种防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法，包括以下步骤：步骤一：粗筛分离，将垃圾用抓斗抓取，放到振动筛上将垃圾中的铁制品去除；步骤二：粉碎：将分离后的垃圾运输到破碎机进行破碎；步骤三：蒸发和热裂解：对粉碎后的垃圾进行蒸发处理和热裂解处理；步骤四：焚烧：蒸发后和裂解中产生的渣料，以粉末状直接进入800℃以上炉膛进行焚烧处理；步骤五：油水分离：将冷凝后的油水混合物通入油水分离罐中进行油水分离，本发明对垃圾在绝氧的状态下，将其加热到450度以上，垃圾中可能焚烧产生二恶英的物质，以气态形式挥发以混合油的形式冷凝回收。渣料以颗粒或粉末状直接进入大于800度的炉膛焚烧，从根本上杜绝了二恶英的产生。

Description

一种防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法
技术领域
本发明涉及一种防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法，属于垃圾焚烧技术领域。
背景技术
垃圾焚烧热解是一种高温热化学处理技术，垃圾中的可燃成分在焚烧装置内与空气中的氧进行反应，转化为高温气体和固体残渣。垃圾焚烧热解过程产生大量的热能，体积可减少80％-90％，可破坏有害固体废弃物的组成结构、杀灭病原菌，达到排毒除害的目的，具有减量、无害、资源化的特点，是当前发达国家广泛采用的垃圾处理手段之一，在日本等耕地奇缺的国家，垃圾焚烧热解处理比例达65％-80％。但现有垃圾焚烧热解处理存在以下不足之处：现有垃圾焚烧热解过程要生成大量的二噁英，污染环境，而对生成的二噁英处理难度大，处理费用高。虽然近几年来对二噁英类物质研究及认识不断深入，在技术上通过焚烧炉“3T”控制和严格的焚烧烟气净化工艺，可以使二噁英类物质的排放控制在严格的标准之下，但大大增加了一次性投资和运行成本，烟气净化脱除的二噁英类物质存在二次污染。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术措施：
一种防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法，包括以下步骤：
步骤一：粗筛分离，将垃圾用抓斗抓取，放到振动筛上，进行振动分离，将垃圾中的铁制品去除，振动维持到5min以上；
步骤二：粉碎：将分离后的垃圾运输到破碎机进行破碎；
步骤三：蒸发和热裂解：对粉碎后的垃圾进行蒸发处理和热裂解处理，依据气化和热裂解温度不同，物料中的可气化或热裂解的物质不断气化析出，通过冷凝器冷凝回收，剩余不能气化的渣料，通过出料口排出；
步骤四：焚烧：蒸发后和裂解中产生的渣料，以粉末状直接进入800℃以上炉膛进行焚烧处理；
步骤五：油水分离：将冷凝后的油水混合物通入油水分离罐中进行油水分离。
优选的，所述步骤三中的热裂解为多回程热裂解。
优选的，所述多回程裂解是将破碎后需处理的物料从进料口进入第一回程后，被螺旋片翻转推动向流程后部运动，粘连在容器壁上的物料也同时被刮削向前推进，物料到第一回程后部拔料片处后，被拔料片拔动，通过第一回程进入第二回程；然后被第二回程的螺旋片推动向后运动，由螺旋片及被拔料片推入第三回程，依此类推，直至进入第n回程，在物料运动过程中，各回程的U型结构底部同时进行加热，物料随着在各回程内运动，不断被加热，依据气化和热裂解温度不同，物料中的可气化或热裂解物质不断气化析出，通过蒸汽出口管道进入冷凝器冷凝回收，剩下不能气化的渣料，通过第n回程的出料口排出。
优选的，所述步骤三中的热裂解为回转窑热裂解。
优选的，所述回转窑热裂解是将破碎后需处理的物料从窑尾预热器进入回转窑内进行煅烧，由于筒体缓慢的回转以及自身的倾斜，物料将产生一个既从高端向低端移动又产生一个沿圆周方向旋转的复合运动，在窑内产生一个预热、分解、气化的过程，依据气化和热裂解温度不同，物料中的可气化或热裂解物质不断气化析出，通过窑尾进入冷凝器冷凝回收，剩下不能气化的渣料，通过窑头出料口排出。
优选的，所述步骤三中的热裂解为双螺旋热裂解。
优选的，所述双螺旋热裂解是将破碎后需处理的物料从进料口进入后，被螺旋片翻转推动向流程后部运动，粘连在容器壁上的物料也同时被刮削向前推进，在物料运动过程中，结构同时进行加热，物料随着在流程内运动，不断被加热，依据气化和热裂解温度不同，物料中的可气化或热裂解物质不断气化析出，通过蒸汽出口管道进入冷凝器冷凝回收，剩下不能气化的渣料，通过出料口排出。
优选的，所述步骤二中的破碎机为双辊破碎机。
本发明的优点：本发明对可能焚烧产生二恶英的标的物，在绝氧的状态下，将其加热到450度以上，标的物中可能焚烧产生二恶英的物质，以气态形式挥发并经过冷凝过程以混合油的形式冷凝回收，用作工业原料。其中的渣在密闭状态下，以颗粒或粉末状直接进入大于800度的炉膛焚烧。从而破坏了二恶英产生的条件，从根本上杜绝了二恶英的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的工艺流程示意图
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：
实施例1：
一种防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法，包括以下步骤：
步骤一：粗筛分离(初分离)：将垃圾用抓斗抓取，放到振动筛上，进行初分离即振动分离，振动维持到5分钟以上。
步骤二：粉碎：将分离后的垃圾通过溜槽运输到双辊破碎机进行破碎。
步骤三：蒸发和热裂解：将破碎后需处理的物料从进料口进入第一回程后，被螺旋片翻转推动向流程后部运动，粘连在容器壁上的物料也同时被刮削向前推进，物料到第一回程后部拔料片处后，被拔料片拔动，通过第一回程进入第二回程；然后被第二回程的螺旋片推动向后运动，由螺旋片及被拔料片推入第三回程。依此类推，直至进入第n回程。在物料运动过程中，各回程的U型结构底部同时进行加热，物料随着在各回程内运动，不断被加热，依据气化和热裂解温度不同，物料中的可气化或热裂解物质不断气化析出，通过蒸汽出口管道进入冷凝器冷凝回收。剩下不能气化的渣料，通过第n回程的出料口排出。
步骤四：蒸发后和裂解中产生的碳渣，以颗粒或粉末状直接进入800度以上炉膛参与燃烧，从根本上消除了产生二恶英的物质基础和破坏了二恶英产生的条件，从而彻底消除二恶英的产生。同时未冷凝的气也进入炉膛燃烧并达到国家环保标准排放。
步骤五：经过冷凝的油水通入油水分离罐中。
实施例2：
一种防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法，包括以下步骤：
步骤一：粗筛分离(初分离)：将垃圾用抓斗抓取，放到振动筛上，进行初分离即振动分离，振动维持到5分钟以上。
步骤二：粉碎：将分离后的垃圾通过溜槽运输到双辊破碎机进行破碎。
步骤三：蒸发和热裂解：将破碎后需处理的物料从窑尾预热器进入回转窑内进行煅烧，由于筒体缓慢的回转以及自身的倾斜，物料将产生一个既从高端向低端移动又产生一个沿圆周方向旋转的复合运动，在窑内产生一个预热、分解、气化的过程。依据气化和热裂解温度不同，物料中的可气化或热裂解物质不断气化析出，通过窑尾进入冷凝器冷凝回收。剩下不能气化的渣料，通过窑头出料口排出。
步骤四：蒸发后和裂解中产生的碳渣，以颗粒或粉末状直接进入800度以上炉膛参与燃烧，从根本上消除了产生二恶英的物质基础和破坏了二恶英产生的条件，从而彻底消除二恶英的产生。同时未冷凝的气也进入炉膛燃烧并达到国家环保标准排放。
步骤五：经过冷凝的油水通入油水分离罐中。
实施例3：
一种防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法，包括以下步骤：
步骤一：粗筛分离(初分离)：将垃圾用抓斗抓取，放到振动筛上，进行初分离即振动分离，振动维持到5分钟以上。
步骤二：粉碎：将分离后的垃圾通过溜槽运输到双辊破碎机进行破碎。
步骤三：蒸发和热裂解：将破碎后需处理的物料从进料口进入后，被螺旋片翻转推动向流程后部运动，粘连在容器壁上的物料也同时被刮削向前推进。在物料运动过程中，结构同时进行加热，物料随着在流程内运动，不断被加热，依据气化和热裂解温度不同，物料中的可气化或热裂解物质不断气化析出，通过蒸汽出口管道进入冷凝器冷凝回收。剩下不能气化的渣料，通过出料口排出。
步骤四：蒸发后和裂解中产生的碳渣，以颗粒或粉末状直接进入800度以上炉膛参与燃烧，从根本上消除了产生二恶英的物质基础和破坏了二恶英产生的条件，从而彻底消除二恶英的产生。同时未冷凝的气也进入炉膛燃烧并达到国家环保标准排放。
步骤五：经过冷凝的油水通入油水分离罐中。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法，包括以下步骤：其特征在于，
步骤一：粗筛分离，将垃圾用抓斗抓取，放到振动筛上，进行振动分离，将垃圾中的铁制品去除，振动维持到5min以上；
步骤二：粉碎：将分离后的垃圾运输到破碎机进行破碎；
步骤三：蒸发和热裂解：对粉碎后的垃圾进行蒸发处理和热裂解处理，依据气化和热裂解温度不同，物料中的可气化或热裂解的物质不断气化析出，通过冷凝器冷凝回收，剩余不能气化的渣料，通过出料口排出；
步骤四：焚烧：蒸发后和裂解中产生的渣料，以粉末状直接进入800℃以上炉膛进行焚烧处理；
步骤五：油水分离：将冷凝后的油水混合物通入油水分离罐中进行油水分离。
2.如权利要求1所述的防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法，其特征在于，所述步骤三中的热裂解为多回程热裂解。
3.如权利要求2所述的防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法，其特征在于，所述多回程裂解是将破碎后需处理的物料从进料口进入第一回程后，被螺旋片翻转推动向流程后部运动，粘连在容器壁上的物料也同时被刮削向前推进，物料到第一回程后部拔料片处后，被拔料片拔动，通过第一回程进入第二回程；然后被第二回程的螺旋片推动向后运动，由螺旋片及被拔料片推入第三回程，依此类推，直至进入第n回程，在物料运动过程中，各回程的U型结构底部同时进行加热，物料随着在各回程内运动，不断被加热，依据气化和热裂解温度不同，物料中的可气化或热裂解物质不断气化析出，通过蒸汽出口管道进入冷凝器冷凝回收，剩下不能气化的渣料，通过第n回程的出料口排出。
4.如权利要求1所述的防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法，其特征在于，所述步骤三中的热裂解为回转窑热裂解。
5.如权利要求4所述的防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法，其特征在于，所述回转窑热裂解是将破碎后需处理的物料从窑尾预热器进入回转窑内进行煅烧，由于筒体缓慢的回转以及自身的倾斜，物料将产生一个既从高端向低端移动又产生一个沿圆周方向旋转的复合运动，在窑内产生一个预热、分解、气化的过程，依据气化和热裂解温度不同，物料中的可气化或热裂解物质不断气化析出，通过窑尾进入冷凝器冷凝回收，剩下不能气化的渣料，通过窑头出料口排出。
6.如权利要求1所述的防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法，其特征在于，所述步骤三中的热裂解为双螺旋热裂解。
7.如权利要求6所述的防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法，其特征在于，所述双螺旋热裂解是将破碎后需处理的物料从进料口进入后，被螺旋片翻转推动向流程后部运动，粘连在容器壁上的物料也同时被刮削向前推进，在物料运动过程中，结构同时进行加热，物料随着在流程内运动，不断被加热，依据气化和热裂解温度不同，物料中的可气化或热裂解物质不断气化析出，通过蒸汽出口管道进入冷凝器冷凝回收，剩下不能气化的渣料，通过出料口排出。
8.如权利要求1所述的防止产生二恶英的生活垃圾焚烧处理方法，其特征在于，所述步骤二中的破碎机为双辊破碎机。
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