CN105316033A - 废油及废机油热裂化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废油及废机油热裂化装置，包括闪蒸塔、第一换热器、第二换热器、第一水冷器、第二水冷器、螺旋推料器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、分馏塔、油水分离器，该装置能够连续生产，不结焦，同时能够充分利用加热介质反应后的碳黑，达到节省热能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及废油再生装置，尤其涉及一种废油及废机油热裂化装置。
背景技术
传统的废机油再生生产燃料油所采用的方式是通过减压装置、刮膜蒸发器、加热炉等设备进行处理，刮膜蒸发器容易结焦，生产一段时间后需及时对刮膜蒸发器进行清理。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种废油及废机油热裂化装置，该装置能够连续生产，达到节省热能的效果。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种废油及废机油热裂化装置，包括闪蒸塔、第一换热器、第二换热器、第一水冷器、第二水冷器、螺旋推料器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、分馏塔、油水分离器，原料经第一换热器进入闪蒸塔，闪蒸塔一出口经第一水冷器与油水分离器相连，另一出口与螺旋推料器相连，螺旋推料器出口与第一旋风分离器进口相连，第一旋风分离器下端设置储料仓并通过储料仓与燃烧室相连，所述的燃烧室设置燃烧器、风机和第二换热器，所述的燃烧室顶部通过提升管与料斗相连，料斗一出口与螺旋推料器入口相连，另一出口与第三旋风分离器相连，所述的第三旋风分离器的固体出口通过下料器与气流输送机相连，将废料排送至碳渣收集池，所述的第三旋风分离器的气体出口与第二换热器相连，所述的第一旋风分离器的气体出口经第二旋风分离器与分馏塔入口相连。
进一步地，所述的分馏塔分离产生气体和轻重组分，该气体经第二水冷器、油气分离器和真空泵后进入储罐，再经气筒进入燃烧室里进行燃烧加热，该轻重组份经第一换热器外送。
进一步地，所述的第二旋风分离器的固体出口与气流输送机相连。
本发明相比现有技术，具有以下有益效果：本发明能够连续生产，不结焦，同时能够充分利用加热介质反应后的碳黑，达到节省热能的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1-闪蒸塔、2-第一换热器、3-第二换热器、4-第一水冷器、5-第二水冷器、6-螺旋推料器、7-第一旋风分离器、8-第二旋风分离器、9-第三旋风分离器、10-分馏塔、11-油水分离器、12-储料仓、13-燃烧室、14-燃烧器、15-风机、16-料斗、17-下料器、18-气流输送机、19-真空泵、20-储罐、21-气筒、22-烟气处理装置、23-烟筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示。一种废油及废机油热裂化装置，包括闪蒸塔1、第一换热器2、第二换热器3、第一水冷器4、第二水冷器5、螺旋推料器6、第一旋风分离器7、第二旋风分离器8、第三旋风分离器9、分馏塔10、油水分离器11，原料经第一换热器2进入闪蒸塔1，闪蒸塔1一出口经第一水冷器4与油水分离器11相连，另一出口与螺旋推料器6相连，螺旋推料器6出口与第一旋风分离器7进口相连，第一旋风分离器7下端设置储料仓12并通过储料仓12与燃烧室13相连，所述的燃烧室13设置燃烧器14、风机15和第二换热器3，所述的燃烧室13顶部通过提升管与料斗16相连，料斗16一出口与螺旋推料器6入口相连，另一出口与第三旋风分离器9相连，所述的第三旋风分离器9的固体出口通过下料器17与气流输送机18相连，将废料排送至碳渣收集池，所述的第三旋风分离器9的气体出口与第二换热器3相连，所述的第一旋风分离器7的气体出口经第二旋风分离器8与分馏塔10入口相连。
进一步地，所述的分馏塔10分离产生气体和轻重组分，该气体经第二水冷器5、油气分离器11和真空泵19后进入储罐20，再经气筒21进入燃烧室13里进行燃烧加热，该轻重组份经第一换热器2外送。
进一步地，所述的第二旋风分离器8的固体出口与气流输送机18相连。
本发明的工作原理和工作过程如下：
首选启动燃烧器14和风机15，再启动螺旋推料器6，把料斗16中的加热介质输送到第一旋风分离器7中，再经第一旋风分离器7底部的储料仓12和下料管进入燃烧室13，在燃烧室13风机15作用下，将加热介质吹进料斗16，循环利用。
原料经第一换热器2进入闪蒸塔1，闪蒸塔1将轻组分物质经第一水冷器4进入油水分离器11，重组分物质经塔底进入螺旋推进器6，原料与加热介质在螺旋推进器6内充分混合，达到反应温度，进行裂解反应，反应之后的加热介质进入第一旋风分离器7里进行气固分离。分离后的固体经下料管、单向阀进入燃烧室13并进行循环利用。气固分离后的气体经第二旋风分离器8进入分馏塔10，分馏塔10将轻重组分外送，裂解气体经油气分离器11分离后，气体经真空泵19进入储罐20，为燃烧室13提供燃料。
第二旋风分离器8分离的固体经下料器17进入碳渣收集池，所述的下料器17还与第三旋风分离器9的固体出口相连，所述的第三旋风分离器9的物料进口与料斗16相连，第三旋风分离器9的气体出口与第二换热器3相连，第二换热器3还通过烟气处理装置22与烟筒23相连。
Claims (3)
1.一种废油及废机油热裂化装置，其特征在于：包括闪蒸塔（1）、第一换热器（2）、第二换热器（3）、第一水冷器（4）、第二水冷器（5）、螺旋推料器（6）、第一旋风分离器（7）、第二旋风分离器（8）、第三旋风分离器（9）、分馏塔（10）、油水分离器（11），原料经第一换热器（2）进入闪蒸塔（1），闪蒸塔（1）一出口经第一水冷器（4）与油水分离器（11）相连，另一出口与螺旋推料器（6）相连，螺旋推料器（6）出口与第一旋风分离器（7）进口相连，第一旋风分离器（7）下端设置储料仓（12）并通过储料仓（12）与燃烧室（13）相连，所述的燃烧室（13）设置燃烧器（14）、风机（15）和第二换热器（3），所述的燃烧室（13）顶部通过提升管与料斗（16）相连，料斗（16）一出口与螺旋推料器（6）入口相连，另一出口与第三旋风分离器（9）相连，所述的第三旋风分离器（9）的固体出口通过下料器（17）与气流输送机（18）相连，将废料排送至碳渣收集池，所述的第三旋风分离器（9）的气体出口与第二换热器（3）相连，所述的第一旋风分离器（7）的气体出口经第二旋风分离器（8）与分馏塔（10）入口相连。
2.根据权利要求1所述的废油及废机油热裂化装置，其特征在于：所述的分馏塔（10）分离产生气体和轻重组分，该气体经第二水冷器（5）、油气分离器（11）和真空泵（19）后进入储罐（20），再经气筒（21）进入燃烧室（13）里进行燃烧加热，该轻重组份经第一换热器（2）外送。
3.根据权利要求1所述的废油及废机油热裂化装置，其特征在于：所述的第二旋风分离器（8）的固体出口与气流输送机（18）相连。
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| CN201510876606.6A CN105316033A (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 废油及废机油热裂化装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN105316033A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108179025A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-19 | 浙江华耘环保科技有限公司 | 一种废油及废机油热裂化装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103509597A (zh) * | 2013-07-17 | 2014-01-15 | 上海顶丰能源科技有限公司 | 一种废油回收处理方法及处理系统 |
| CN104560151A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 烟台荣盛压力容器制造有限公司 | 一种采用废润滑油提炼汽柴油的方法 |
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2015
- 2015-12-03 CN CN201510876606.6A patent/CN105316033A/zh active Pending
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| CN108179025A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-19 | 浙江华耘环保科技有限公司 | 一种废油及废机油热裂化装置 |
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