CN205856291U - 一种高效环保污泥烘干成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效环保污泥烘干成型设备,包括搅拌室、成型液压柱、成型腔、烘干室和滑道,搅拌室的内部上设有保温层和加热层,搅拌室顶部设有污泥入口,污泥入口的内部设有粉碎装置,搅拌室的顶部还设有通风管,通风管的两端均与搅拌室内部连通,通风管上还设有干燥装置和排湿风机,搅拌室的内部横向设有螺旋搅拌装置,搅拌室的右下方通过滑道与成型腔连通,成型腔的底部设有集水箱,成型腔的底部右侧还设有液压推杆,成型腔的上方设有成型液压柱,成型腔的左侧设有烘干室。本实用新型布局简单合理,烘干效率高,且烘干过程环保,同时可将污泥压铸成块,具有很高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥烘干设备领域,具体是一种高效环保污泥烘干成型设备。
背景技术
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物,未经过很好处理处置的污泥进入环境后,将会直接给水体和大气带来二次污染,对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。以前一般将污泥直接外出外侧,给环境带来严重的影响,为了降低污泥给环境的带来的影响,污泥脱水操作出现了,现今一般是利用板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、叠氏污泥脱水机等设备进行污泥操作,但是污泥脱水不彻底,污水会随污泥排出环境中,同样会给环境产生影响,而且现今的污泥脱水机不对脱出的水进行处理,需要后期在进行处理,操作麻烦。同时,烘干成型的污泥块具有较高的硬度,方便堆放,亦可用于其他方面。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效环保污泥烘干成型设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效环保污泥烘干成型设备,包括搅拌室、螺旋搅拌装置、成型液压柱、成型腔、烘干室、高温高压风机、传送带、滑道和过滤板,所述搅拌室的内部上设有保温层和加热层;所述搅拌室顶部设有污泥入口,污泥入口的内部设有粉碎装置;所述搅拌室的顶部还设有通风管,通风管的两端均与搅拌室内部连通;所述通风管上还设有干燥装置和排湿风机;所述搅拌室的内部横向设有螺旋搅拌装置;所述搅拌室的右下方通过滑道与成型腔连通,其中搅拌室与滑道的连通处设有阀门;所述成型腔的底部设有集水箱,成型腔与集水箱之间设有过滤板;所述成型腔的底部右侧还设有液压推杆,液压推杆的另一端架设在立柱上;所述成型腔的上方设有成型液压柱,成型液压柱安装在立柱的顶部;所述成型腔的左侧设有烘干室,烘干室的内部设有传送带;所述传送带的左侧还设有手推车。
作为本实用新型进一步的方案:所述螺旋搅拌装置包括正反转驱动电机、转动轴和螺旋搅拌桨。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌室的底部为左高右低的倾斜设置,倾斜角度为5°~10°。
作为本实用新型进一步的方案:所述烘干室的顶部还设有三个出风口,三个出风口的另一端均与高温高压风机通过管道相连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:装置在使用时,粉碎装置对污泥进行粉碎,螺旋搅拌装置对搅拌室内的污泥进行充分的搅拌,使得污泥的受热更加均匀;搅拌过程中,排湿风机将搅拌室内污泥初步加热和搅拌过程中带有湿气和粉尘的空气抽出,经过干燥装置进行除尘和干燥后,带有余温的空气再次进入搅拌室内,提高了热能的利用率,节能环保;搅拌室内的污泥在初步烘烤和搅拌后,成型液压柱向下使得成型腔内的污泥成型形成污泥块;成型腔内成型的污泥块在烘干室内进行进一步的充分烘烤,烘烤后的污泥块质地坚硬,便于搬运和存放,亦可作他用。综上,整个装置布局简单合理,烘干效率高,且烘干过程环保,同时可将污泥压铸成块,具有很高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-搅拌室,2-螺旋搅拌装置,3-成型液压柱,4-成型腔,5-烘干室,6-手推车,7-高温高压风机,8-污泥入口,9-粉碎装置,10-保温层,11-加热层,12-干燥装置,13-排湿风机,14-传送带,15-污泥块,16-集水箱,17-出风口,18-滑道,19-阀门,20-立柱,21-液压推杆,22-过滤板,23-通风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种高效环保污泥烘干成型设备,包括搅拌室1、螺旋搅拌装置2、成型液压柱3、成型腔4、烘干室5、高温高压风机7、传送带14、滑道18和过滤板22,所述搅拌室1的内部上设有保温层10和加热层11;所述搅拌室1顶部设有污泥入口8,污泥入口8的内部设有粉碎装置9;所述搅拌室1的顶部还设有通风管23,通风管23的两端均与搅拌室1内部连通;所述通风管23上还设有干燥装置12和排湿风机13;所述搅拌室1的内部横向设有螺旋搅拌装置2,螺旋搅拌装置2包括正反转驱动电机、转动轴和螺旋搅拌桨;所述搅拌室1的底部为左高右低的倾斜设置,倾斜角度为5°~10°;所述搅拌室1的右下方通过滑道18与成型腔4连通,其中搅拌室1与滑道18的连通处设有阀门19;所述成型腔4的底部设有集水箱16,成型腔4与集水箱16之间设有过滤板22;所述成型腔4的底部右侧还设有液压推杆21,液压推杆21的另一端架设在立柱20上;所述成型腔4的上方设有成型液压柱3,成型液压柱3安装在立柱20的顶部;所述成型腔4的左侧设有烘干室5,烘干室5的内部设有传送带14;所述烘干室5的顶部还设有三个出风口17,三个出风口17的另一端均与高温高压风机7通过管道相连通;所述传送带14的左侧还设有手推车6。
本实用新型的工作原理是:装置在使用时,粉碎装置9对污泥进行粉碎,螺旋搅拌装置2对搅拌室1内的污泥进行充分的搅拌,使得污泥的受热更加均匀;搅拌过程中,排湿风机13将搅拌室1内污泥初步加热和搅拌过程中带有湿气和粉尘的空气抽出,经过干燥装置12进行除尘和干燥后,带有余温的空气再次进入搅拌室1内,提高了热能的利用率,节能环保;搅拌室1内的污泥在初步烘烤和搅拌后,打开阀门19,污泥在螺旋搅拌装置2的作用下被推到滑道18内并最终落到成型腔4中;然后起动成型液压柱3,成型液压柱3向下使得成型腔4内的污泥成型形成污泥块15,并将污泥内残余的水分挤出,残余的水分落入集水箱16内;成型腔4内成型的污泥块15在液压推杆21的作用下被推倒传送带14上,传送带14将污泥块15送到烘干室5内进行进一步的充分烘烤,烘烤后的污泥块15质地坚硬,便于搬运和存放,亦可作他用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种高效环保污泥烘干成型设备,包括搅拌室、螺旋搅拌装置、成型液压柱、成型腔、烘干室、高温高压风机、传送带、滑道和过滤板,其特征在于,所述搅拌室的内部上设有保温层和加热层;所述搅拌室顶部设有污泥入口,污泥入口的内部设有粉碎装置;所述搅拌室的顶部还设有通风管,通风管的两端均与搅拌室内部连通;所述通风管上还设有干燥装置和排湿风机;所述搅拌室的内部横向设有螺旋搅拌装置;所述搅拌室的右下方通过滑道与成型腔连通,其中搅拌室与滑道的连通处设有阀门;所述成型腔的底部设有集水箱,成型腔与集水箱之间设有过滤板;所述成型腔的底部右侧还设有液压推杆,液压推杆的另一端架设在立柱上;所述成型腔的上方设有成型液压柱,成型液压柱安装在立柱的顶部;所述成型腔的左侧设有烘干室,烘干室的内部设有传送带;所述传送带的左侧还设有手推车。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保污泥烘干成型设备,其特征在于,所述螺旋搅拌装置包括正反转驱动电机、转动轴和螺旋搅拌桨。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保污泥烘干成型设备,其特征在于,所述搅拌室的底部为左高右低的倾斜设置,倾斜角度为5°~10°。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保污泥烘干成型设备,其特征在于,所述烘干室的顶部还设有三个出风口,三个出风口的另一端均与高温高压风机通过管道相连通。
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